本發(fā)明屬于冶金材料表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保水溶型堿性脫漆劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：有機(jī)涂料在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。涂料的作用一方面是對(duì)基材提供一定的防護(hù)作用，另一方面是美化被涂物的外觀。現(xiàn)實(shí)生活中，在環(huán)境作用和物理機(jī)械作用下，隨著使用時(shí)間的延長涂層往往出現(xiàn)局部或大面積失效，如失光、粉化、脫落、裂紋、劃傷、底材銹蝕等，或在涂層制備過程中出現(xiàn)諸如桔皮、裂紋、粉化等缺陷，造成不合格品的出現(xiàn)，這就要求徹底清除涂層，而重新噴涂。機(jī)械清除涂層具有費(fèi)時(shí)、效率低等缺點(diǎn)，對(duì)形狀復(fù)雜的零部件往往不能實(shí)現(xiàn)涂層的去除。另外，還可能造成底材的劃傷等破壞，采用脫漆劑去除底材表面的涂層是一種有效的方法。一般市面上的脫漆劑為酸性脫漆劑和溶劑型脫漆劑，其中酸性脫漆劑在脫漆完成后，會(huì)對(duì)基體造成腐蝕，而且排放受到限制，直排會(huì)污染環(huán)境。溶劑型脫漆劑的使用也受到國家法律法規(guī)的一些限制。中國專利CN201410571142.3公開了一種粉末冶金材料脫漆劑及其制備方法，脫漆劑以重量組分計(jì)包括：二氧化硅3-8份，有機(jī)膨潤土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氫鈉3-7份，硝酸鉀1-5份，環(huán)己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸鈉0.6-2份，水15-25份。制備方法為將甘油、碳酸氫鈉、硝酸鉀、六次甲基四胺和十二烷基磺酸鈉加入水中，攪拌混合得混合液一，將二氧化硅、有機(jī)膨潤土、環(huán)己烷加入乙醇中，攪拌混合分散均勻得混合液二，最后將混合液二加入到混合液一中，室溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚣纯?。該粉末冶金材料脫漆劑能迅速脫去材料表面漆膜，同時(shí)漆膜脫除后材料表面干凈無殘留，便于后續(xù)工作的進(jìn)行。但是該專利存在脫漆劑組分多，制備工藝復(fù)雜，會(huì)有乙醇揮發(fā)，造成浪費(fèi)等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保水溶型堿性脫漆劑，該脫漆劑脫漆能力強(qiáng)，低毒環(huán)保，不燃燒，為弱堿性藥劑，對(duì)基體沒有腐蝕，為水溶性藥劑，無揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和人體無害，適用性強(qiáng)，對(duì)氨基漆、聚氨酯漆、熱固型丙烯酸漆、硝基纖維漆、過氯乙烯漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆等油漆有著非常好的脫漆效果。本發(fā)明的目的之二在于提供上述脫漆劑的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保水溶型堿性脫漆劑，以重量份數(shù)計(jì)，由以下原料制成：乙二醇醚90-110份、甲乙酮95-115份、硅酸鎂鋁130-150份、水玻璃40-60份、碳酸氫鈉5-15份，水90-110份。其中乙二醇醚優(yōu)選95-100份；其中甲乙酮優(yōu)選100-110份；其中硅酸鎂鋁優(yōu)選140-150份；其中水玻璃優(yōu)選50-60份；其中碳酸氫鈉優(yōu)選10-12份。本發(fā)明環(huán)保水溶型堿性脫漆劑制備方法如下：在玻璃容器中加入水，加入乙二醇醚攪拌溶解，再依次分別加入甲乙酮、碳酸氫鈉和水玻璃攪拌溶解，最后加入硅酸鎂鋁，攪拌3-4小時(shí)后，即得本發(fā)明的環(huán)保水溶型堿性脫漆劑。本發(fā)明環(huán)保水溶型堿性脫漆劑的使用方法為：將待脫漆的工件浸泡于本發(fā)明的試液中，3-20分鐘后，取出工件用清水沖洗干凈。本發(fā)明環(huán)保水溶型堿性脫漆劑的有益效果是：1、脫漆能力強(qiáng)；2、低毒環(huán)保，不燃燒；3、弱堿性藥劑，對(duì)基體沒有腐蝕；4、水溶性藥劑，無揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和人體無害；5、適用性強(qiáng)，對(duì)氨基漆、聚氨酯漆、熱固型丙烯酸漆、硝基纖維漆、過氯乙烯漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆等油漆有著非常好的脫漆效果。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。各配料數(shù)值的單位為g。表1實(shí)施例1-8環(huán)保水溶型堿性脫漆劑的組成實(shí)施例1234567乙二醇醚1009095105110100105甲乙酮1001051101001059590硅酸鎂鋁140130135145150140145水玻璃50404555556050碳酸氫鈉1011678912水1009095100105110100表2實(shí)施例8-12及對(duì)比例1-3水溶型堿性脫漆劑的組成實(shí)施例89101112對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3乙二醇醚11010010510095955095甲乙酮100105959010010010060硅酸鎂鋁140130135145135135135135水玻璃4555556050105050碳酸氫鈉912101110101010水9095100105100100100100對(duì)比例1在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上降低了水玻璃的用量，對(duì)比例2在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上降低了乙二醇醚的用量，對(duì)比例3在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上降低了甲乙酮的用量。以上實(shí)施例1-12、對(duì)比例1-3所述每一種環(huán)保水溶型堿性脫漆劑的使用方法如下：將待脫漆的工件浸泡于本發(fā)明的試液中，5分鐘后，取出工件用清水沖洗干凈，其中工件上的漆為熱固型丙烯酸漆，厚度為60-70μm。效果分別見表3、表4。表3實(shí)施例1-7環(huán)保水溶型堿性脫漆劑的使用效果實(shí)施例1234567漆膜溶脹時(shí)間3345443漆膜松動(dòng)開始脫落時(shí)間4456564漆膜完全脫落時(shí)間7789887對(duì)基體的腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕燃燒性不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒表4實(shí)施例8-12及對(duì)比例1-3環(huán)保水溶型堿性脫漆劑的使用效果實(shí)施例89101112對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3漆膜溶脹時(shí)間33453243330漆膜松動(dòng)開始脫落時(shí)間44564304035漆膜完全脫落時(shí)間778974060分鐘沒有完全脫落60分鐘沒有完全脫落對(duì)基體的腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕沒有腐蝕燃燒性不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒不燃燒表中各項(xiàng)目的測(cè)試方法：對(duì)基體的腐蝕:鐵件帶漆工件置入脫漆劑中1天，觀察脫漆劑是否變色；若脫漆劑由無色變成棕黃色或淺綠色，則脫漆劑對(duì)基體有腐蝕性；若脫漆劑不變色，則脫漆劑對(duì)基體無腐蝕；燃燒性：用明火去引燃，觀察試液是否燃燒。本發(fā)明環(huán)保水溶型堿性脫漆劑同樣可以在15分鐘以內(nèi)對(duì)氨基漆、聚氨酯漆、硝基纖維漆、過氯乙烯漆、酚醛磁漆、醇酸磁漆等油漆完全脫落。雖然已經(jīng)參照具體地實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的方法和步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在它們的范圍內(nèi)包括這樣方法和步驟。當(dāng)前第1頁1 2 3