本發(fā)明屬涉及活性鈣和鈦白粉組合物在涂料上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
涂料是一種日常生活中廣泛應(yīng)用的產(chǎn)品，具有均勻附著在基板材料表面而形成粘附牢固、具有一定強(qiáng)度、連續(xù)的固態(tài)薄膜，可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，不僅對基板材料的表面進(jìn)行保護(hù)，同時也能對基板材料進(jìn)行美化處理。
近年來，隨著人民生活水平的提高以及社會的發(fā)展，消費(fèi)者對于涂料裝飾的需求越來越高，對涂料各項指標(biāo)的要求也越來越高，這就促使涂料生產(chǎn)商從原料、生產(chǎn)工藝等各方面考慮，來提升涂料的性能。
發(fā)明專利CN 105542603 A公開了一種高強(qiáng)度無機(jī)涂料及其制備方法，其通過將羥乙基纖維素、流變劑、多功能助劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑、丙二醇、鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣、硅丙乳液、成膜助劑、硅酸鉀、增稠劑、偶聯(lián)劑和水進(jìn)行合理復(fù)配使用，將上述組分進(jìn)行分部添加混合，得到一種高強(qiáng)度的無機(jī)涂料。而在該發(fā)明中，鈦白粉和重質(zhì)碳酸鈣作為主要的填料部分，其中重質(zhì)碳酸鈣在涂料的應(yīng)用中，尤其是在白色涂料的應(yīng)用中，會較大地影響涂料的白度和遮蓋力指標(biāo)，不利于提高涂料的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，在現(xiàn)有涂料的生產(chǎn)工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，將活性鈣和鈦白粉組合物應(yīng)用于涂料中，具有涂料產(chǎn)品性能優(yōu)良的特點。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣的中位粒徑D50≤8μm，鈦白粉的中位粒徑D50≤5μm，活性鈣與鈦白粉之間的中位粒徑差值的絕對值不大于5μm。
進(jìn)一步的，活性鈣的中位粒徑0.09μm≤D50≤0.24μm，鈦白粉的中位粒徑0.15μm≤D50≤0.3μm，活性鈣與鈦白粉之間的中位粒徑差值不大于0.15μm。
該組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤5。
在去離子水中，鈦白粉與活性鈣的ζ電位絕對值的差值在10～30mV之間。
上述活性鈣與鈦白粉之間的吸油量差值的絕對值不大于10g/100g。
上述活性鈣與鈦白粉之間的質(zhì)量比為1:1-1:9。
作為優(yōu)選，活性鈣與鈦白粉之間的質(zhì)量比為95:249。
活性鈣的白度為92～97％，鈦白粉的白度≥95％。
上述活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度≥96％。
進(jìn)一步的，活性鈣具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為9～12nm，長徑比為10～20。
上述鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。
作為優(yōu)選，鈦白粉為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入少量表面活性劑，繼續(xù)捏合10-20min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，從而制得活性鈣和鈦白粉組合物。
作為優(yōu)選，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種。
一種涂料，其組成為，如上所述的活性鈣和鈦白粉組合物，樹脂液，甲醇，甲苯，丙醇，丁酯，石蠟。
進(jìn)一步的，該涂料中各組分以重量份數(shù)計為，活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份。
本發(fā)明的有益效果為，提供一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，該組合物在涂料中分散性能好，結(jié)合力強(qiáng)，提高最終涂料的應(yīng)用性能，增強(qiáng)涂膜的力學(xué)性能。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其主要技術(shù)指標(biāo)如下：
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣的中位粒徑D50≤8μm，鈦白粉的中位粒徑D50≤5μm，活性鈣與鈦白粉之間的中位粒徑差值的絕對值不大于5μm。
進(jìn)一步的，活性鈣的中位粒徑0.09μm≤D50≤0.24μm，鈦白粉的中位粒徑0.15μm≤D50≤0.3μm，活性鈣與鈦白粉之間的中位粒徑差值不大于0.15μm。
該組合物的粒度分布為(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤5。
在去離子水中，鈦白粉與活性鈣的ζ電位絕對值的差值在10～30mV之間。
上述活性鈣與鈦白粉之間的吸油量差值的絕對值不大于10g/100g。
上述活性鈣與鈦白粉之間的質(zhì)量比為1:1-1:9。
作為優(yōu)選，活性鈣與鈦白粉之間的質(zhì)量比為95:249。
活性鈣的白度為92～97％，鈦白粉的白度≥95％。
上述活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度≥96％。
進(jìn)一步的，活性鈣具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為9～12nm，長徑比為10～20。
上述鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。
作為優(yōu)選，鈦白粉為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入少量表面活性劑，繼續(xù)捏合10-20min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，從而制得活性鈣和鈦白粉組合物。
作為優(yōu)選，表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種。
一種涂料，其組成為，如上所述的活性鈣和鈦白粉組合物，樹脂液，甲醇，甲苯，丙醇，丁酯，石蠟。
進(jìn)一步的，該涂料中各組分以重量份數(shù)計為，活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份。
以下將通過實驗例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：
首先應(yīng)說明的是，下述實驗例中的數(shù)據(jù)由發(fā)明人通過大量實驗獲得，限于篇幅，在說明書中只展示其中的一部分，且本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在此數(shù)據(jù)下理解并實施本發(fā)明，其余數(shù)據(jù)均具有與下述實驗結(jié)論相同的趨勢并可得出相同的結(jié)論，后文不再贅述。
實驗例1
取不同粒徑分布的工業(yè)用鈦白粉制備成品涂料，并檢測涂料相關(guān)指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
由表1可知，當(dāng)鈦白粉中位粒徑超過5μm時，其涂料成品的遮蓋力，白度，分散穩(wěn)定性均顯著下降，無法應(yīng)用于生產(chǎn)生活中。因此，本發(fā)明選擇中位粒徑不大于5μm的鈦白粉作為實驗原料。
表1不同粒徑的鈦白粉對涂料性能的影響
注：按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料遮蓋力；按照GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的白度；涂料的分散穩(wěn)定性測定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好。
實驗例2
取不同粒徑分布的工業(yè)活性鈣，同時工藝中其他參數(shù)取中間值，制備涂料并進(jìn)行相關(guān)檢測。
由表2可知，當(dāng)活性鈣中位粒徑超過8μm時，其在涂料中的分散狀況較差，且其分散不穩(wěn)定，因此本發(fā)明選擇中位粒徑不大于8μm的活性鈣作為實驗原料。
表2不同粒徑的活性鈣對涂料性能的影響
注：涂料的分散穩(wěn)定性測定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好。
實驗例3
取中位粒徑不大于5μm的工業(yè)鈦白粉、中位粒徑不大于8μm的工業(yè)活性鈣，通過對不同質(zhì)量比的活性鈣和鈦白粉混合，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表3所示，當(dāng)活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比低于1:9時，雖然白度高，但其遮蓋力及耐洗刷性能下降明顯；同時，在活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比超過1:1時，涂料的白度會急劇下降。因此在本發(fā)明中，選擇的活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:1-1:9。
表3不同質(zhì)量比的活性鈣與鈦白粉對涂料性能的影響
注：按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的遮蓋力；GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的白度。
實驗例4
為了避免因活性鈣和鈦白粉組合物的粒度分布范圍過寬，而使得不同批次涂料產(chǎn)品的性能差異過大的情況出現(xiàn)，有必要對活性鈣和鈦白粉組合物的粒度分布范圍進(jìn)行限定，在本發(fā)明中以80/20相對粒度比進(jìn)行限定，即(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、活性鈣，通過不同粒徑分布、不同質(zhì)量比原料的混合，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
由表4所示，當(dāng)活性鈣和鈦白粉組合物(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)≤5時，涂料的白度、遮蓋力都要優(yōu)于不對此項指標(biāo)進(jìn)行限定的產(chǎn)品，或者限定比例超出此范圍的產(chǎn)品。
表4不同粒度分布下組合物對涂料性能的影響
注：按照GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的白度；按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的遮蓋力。
實驗例5
通常在涂料的使用過程中，如果涂料中各組分的分散狀況良好，可提高涂料的遮蓋力、涂膜外觀等應(yīng)用性能，同時涂刷出的漆膜均勻連續(xù)，可提高漆膜相應(yīng)的力學(xué)性能。所以在針對活性鈣和鈦白粉組合物在涂料上的應(yīng)用時，需要首先考慮活性鈣和鈦白粉之間的粒度關(guān)系，以確保制得的涂料具有良好的性能。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、活性鈣，通過不同質(zhì)量比原料的混合，同時限定活性鈣與鈦白粉之間中位粒徑的差值，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表5所示，當(dāng)活性鈣與鈦白粉之間中位粒徑差值的絕對值超過5μm時，其白度及遮蓋力明顯下降。因此在本發(fā)明中，活性鈣與鈦白粉之間中位粒徑差值的絕對值≤5μm。
表5活性鈣D50與鈦白粉D50差值對涂料性能的影響
注：按照GB/T 5950-2008標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的白度；按照GB/T 1726-1979標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的遮蓋力。
實驗例6
由于粉體ζ電位隨著檢測環(huán)境的pH值的不同而變化，為避免歧義與贅述，故下述針對鈦白粉及活性鈣ζ電位的描述，其前提均為在去離子水中的ζ電位值。
其中，由于活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其ζ電位為正值，在與ζ電位為負(fù)值的鈦白粉進(jìn)行混合時，二者之間會產(chǎn)生一定的電位作用，使其形成的組合物具有一定的結(jié)合能力，這有利于增強(qiáng)涂料之間各組分的結(jié)合，提高涂膜的力學(xué)性能。
同時，為了保證活性鈣和鈦白粉組合物在涂料溶劑中具有良好的分散情況，確保涂料具有較好的分散穩(wěn)定性，避免因過強(qiáng)的電位作用對分散性造成不良影響，需要著重考慮活性鈣和鈦白粉二者ζ電位的關(guān)系。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、活性鈣，通過不同質(zhì)量比原料的混合，同時限定鈦白粉與活性鈣ζ電位絕對值的差值，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表6所示，當(dāng)鈦白粉與活性鈣ζ電位絕對值的差值在10～30mV之間時，涂料的分散穩(wěn)定性及涂膜耐沖擊性明顯下降。因此在本發(fā)明中，鈦白粉與活性鈣ζ電位絕對值的差值在10～30mV之間。
表6鈦白粉ζ電位與活性鈣ζ電位差值對涂料性能的影響
注：涂料的分散穩(wěn)定性測定，是取50ml涂料倒入具塞刻度試管中靜置，48h后讀取上層清液的體積V，則涂料的分散穩(wěn)定性＝(50-V)/50，其中數(shù)值越大表示涂料的分散穩(wěn)定性越好；按照GB/T 1732-1993標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的耐沖擊性。
實驗例7
通常在涂料領(lǐng)域中，顏填料粉體的吸油量主要是針對樹脂的吸附，若其吸油量過大，使得在油性涂料中，粉體會吸收大量樹脂，造成樹脂浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本，另外粉體吸油量的大小對涂膜的性能影響較大，同時對涂料生產(chǎn)時的粘度影響也較大。
同時，為了避免在不同批次中，因活性鈣、鈦白粉吸油量的差異而導(dǎo)致其組合物吸油性能波動過大，影響涂料的粘度、涂膜光澤度等指標(biāo)，需要考慮活性鈣的吸油量與鈦白粉的吸油量之間的關(guān)系。
取不同種類工業(yè)用鈦白粉、活性鈣，通過不同質(zhì)量比原料的混合，同時限定活性鈣與鈦白粉吸油量差值的絕對值，獲得不同編號的組合物，制成涂料并檢測其關(guān)鍵指標(biāo)，工藝中其他參數(shù)取中間值。
如表7所示，當(dāng)活性鈣與鈦白粉吸油量差值的絕對值＞10g/100g時，涂膜光澤度明顯下降。因此在本發(fā)明中，活性鈣與鈦白粉吸油量差值的絕對值≤10g/100g。
表7活性鈣吸油量與鈦白粉吸油量差值對涂料性能的影響
注：按照GB/T 9754-2007標(biāo)準(zhǔn)檢測涂料的光澤度。
同時，在本發(fā)明中為了保證最終涂料的應(yīng)用性能，以及相應(yīng)的控制生產(chǎn)成本，活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度≥96％，同時經(jīng)過表面處理的輕質(zhì)碳酸鈣，具有更強(qiáng)的穩(wěn)定性，有利于提高涂料的耐黃變性能。
活性鈣具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為9～12nm，長徑比為10～20。其中活性鈣的鏈狀結(jié)構(gòu)，是在生成過程中一次微粒連接而生成長鏈，這就在一定程度上克服了單個粒子在應(yīng)用過程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，相對于普通碳酸鈣而言在橡膠、塑料、紙張及涂料等基體中使用時具有更好的分散性；另外活性鈣的這種鏈狀結(jié)構(gòu)，在涂料生產(chǎn)的過程中會發(fā)生鏈條斷裂，而這些斷裂點具有較高的活性，與涂料各組分之間可產(chǎn)生更強(qiáng)的連結(jié)力，同時在涂料進(jìn)行涂刷時，斷裂點與基體也可產(chǎn)生較強(qiáng)的結(jié)合力，從而大大提高了涂膜的物理性能以及涂膜的附著力。
鈦白粉可為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉中的一種。作為優(yōu)選，上述鈦白粉選用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5～4.5。在大多涂料配方中，較多地僅采用一種晶型的鈦白粉原料，使得鈦白粉應(yīng)用較為單一，在本發(fā)明中作為優(yōu)選的，將金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉進(jìn)行混合使用，產(chǎn)生混晶效應(yīng)，有利于提高TiO2的催化活性，從而使涂料具有優(yōu)異的光學(xué)吸收性能和光催化性能，可提高相關(guān)涂料在太陽能電池、水污染治理、空氣凈化、室內(nèi)污染處理等領(lǐng)域應(yīng)用。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍內(nèi)。
實施例1
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣D50為4μm，ζ電位為18mV，吸油量為22g/100g，白度96％；鈦白粉D50為5μm，ζ電位為-30mV，吸油量為18g/100g，白度96％；活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:2；組合物的粒度分布(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝4.5。其中活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度為96％?；钚遭}具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為10nm，長徑比為14。上述鈦白粉使用金紅石型鈦白粉。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：
活性鈣與鈦白粉原料過篩混合，制得活性鈣和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份)制備涂料，并對其進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號1，結(jié)果見表8、表9。
實施例2
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣D50為8μm，ζ電位為21mV，吸油量為13g/100g，白度92％；鈦白粉D50為3μm，ζ電位為-40mV，吸油量為20g/100g，白度97％；活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:9；組合物的粒度分布(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝5。其中活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度為98％?；钚遭}具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為9nm，長徑比為12。上述鈦白粉使用銳鈦型鈦白粉。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：
將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入脂肪醇聚氧乙烯醚，繼續(xù)捏合20min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，制得活性鈣和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份)制備涂料，并對其進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號2，結(jié)果見表8、表9。
實施例3
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣D50為1μm，ζ電位為30mV，吸油量為22g/100g，白度95％；鈦白粉D50為2μm，ζ電位為-40mV，吸油量為20g/100g，白度96％；活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:5；組合物的粒度分布(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝2.5。其中活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度為96％?；钚遭}具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為12nm，長徑比為20。上述鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.5。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：
將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入脂肪醇聚氧乙烯醚，繼續(xù)捏合10min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，制得活性鈣和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份)制備涂料，并對其進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號3，結(jié)果見表8、表9。
實施例4
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣D50為0.2μm，ζ電位為25mV，吸油量為20g/100g，白度94％；鈦白粉D50為0.24μm，ζ電位為-40mV，吸油量為25g/100g，白度97％；活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:2.6；組合物的粒度分布(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝3.0。其中活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度為97％?；钚遭}具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為11nm，長徑比為15。上述鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:4。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：
將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入壬基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)捏合18min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，制得活性鈣和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份)制備涂料，并對其進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號4，結(jié)果見表8、表9。
實施例5
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣D50為3μm，ζ電位為25mV，吸油量為17g/100g，白度97％；鈦白粉D50為0.2μm，ζ電位為-50mV，吸油量為27g/100g，白度95％；活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:6；組合物的粒度分布(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝2.0。其中活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度為96％?；钚遭}具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為12nm，長徑比為10。上述鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:4.5。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：
將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入壬基酚聚氧乙烯醚，繼續(xù)捏合12min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，制得活性鈣和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份)制備涂料，并對其進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號5，結(jié)果見表8、表9。
實施例6
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物，其中活性鈣D50為0.1μm，ζ電位為20mV，吸油量為17g/100g，白度95％；鈦白粉D50為2μm，ζ電位為-35mV，吸油量為23g/100g，白度96％；活性鈣與鈦白粉的質(zhì)量比為1:4；組合物的粒度分布(累積質(zhì)量＜80％的粒度)/(累積質(zhì)量＜20％的粒度)＝3.0。其中活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其活化度為96％?；钚遭}具有由多個活性輕質(zhì)碳酸鈣晶體組成的鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈直徑為11nm，長徑比為15。上述鈦白粉使用金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的混合鈦白粉，其中金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白粉的質(zhì)量比為1:3。
一種應(yīng)用于涂料上的活性鈣和鈦白粉組合物的制備方法：
將活性鈣與鈦白粉原料過篩混合后，投入捏合機(jī)中，加水捏合制漿，待漿液混合均勻后加入脂肪醇聚氧乙烯醚，繼續(xù)捏合15min；將捏合后的漿液過濾，干燥，破碎，研磨，制得活性鈣和鈦白粉組合物。
采用現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)工藝，以重量份數(shù)計，按配方(活性鈣和鈦白粉組合物344份，樹脂液320份，甲醇60份，甲苯45份，丙醇15份，丁酯15份，石蠟1份)制備涂料，并對其進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號6，結(jié)果見表8、表9。
對比例
采用發(fā)明專利CN 105542603A的實施例1：
一種高強(qiáng)度無機(jī)涂料，由以下重量份的原料組成：
羥乙基纖維素0.5份；流變劑3份；多功能助劑0.5份；消泡劑2.5份；分散劑2份；潤濕劑1.5份；丙二醇1份；鈦白粉40份；重質(zhì)碳酸鈣65份；硅丙乳液35份；成膜助劑1份；硅酸鉀70份；增稠劑0.5份；偶聯(lián)劑5份；水75份。
其中，分散劑為鈉鹽分散劑，增稠劑為聚氨酯增稠劑，多功能助劑選購自安格斯的AMP-95，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，羥乙基纖維素的年度為30000cps，潤濕劑選購自陶氏的BD-405。
一種高強(qiáng)度無機(jī)涂料的制備方法，包括以下步驟：
A、按重量份加入羥乙基纖維素、流變劑到水中，慢機(jī)600r/min攪拌5min，直到外觀無明顯粗顆粒。
B、加入多功能助劑使羥乙基纖維素完全溶解，然后加入一半消泡劑、鈉鹽分散劑、潤濕劑和丙二醇繼續(xù)慢機(jī)攪拌均勻。
C、投入鈦白粉和重質(zhì)碳酸鈣，然后以1400r/min的速度攪拌20min，檢測其混合細(xì)度要求為45μm。
D、以600r/min的轉(zhuǎn)速下加入硅丙乳液攪拌均勻后，然后加入成膜助劑、剩余消泡劑、硅酸鉀、偶聯(lián)劑，最后用增稠劑調(diào)整粘度到95KU，即得到高強(qiáng)度無機(jī)涂料。
對涂料產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)性能檢測，樣品編號7，結(jié)果見表8、表9。
表8涂料及其涂膜表觀檢測、涂膜耐黃變性檢測
注：1、白度的檢測按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5950-2008進(jìn)行；遮蓋力的檢測按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1726-1979進(jìn)行；耐黃變性的檢測按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 23987-2009進(jìn)行。
2、涂膜外觀的檢測方法為：將涂料涂于樣板上，放置24h，在散射日光下目視觀察，如果涂抹均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為正常。
3、涂料貯存穩(wěn)定性的檢測方法為：將約0.5L的樣品裝入密封良好的儲罐中，罐內(nèi)留有約10％的空間，密封后放入(50±2)℃恒溫干燥箱中，7天后取出在(23±2)℃下放置3h，對比貯存前后涂料狀態(tài)。
表9涂膜的機(jī)械及力學(xué)性能檢測
注：鉛筆硬度的檢測按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-2006進(jìn)行；附著力的檢測按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9286-1998進(jìn)行；耐沖擊性的檢測按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1732-1993進(jìn)行。
從表8中可以看出，根據(jù)本發(fā)明方法，由活性鈣和鈦白粉組合物制備的涂料，由于工藝中對活性鈣和鈦白粉的粒徑、粒度分布及二者的粒徑關(guān)系進(jìn)行了限定，同時在白度、ζ電位關(guān)系、吸油值關(guān)系等指標(biāo)上對活性鈣和鈦白粉進(jìn)行控制，確保了活性鈣和鈦白粉組合物在涂料中良好的分散情況，同時制得的涂料在白度、遮蓋力、貯藏穩(wěn)定性上要略優(yōu)于對比例產(chǎn)品；另外本發(fā)明在活性鈣和鈦白粉組合物中，活性鈣為表面經(jīng)過活化處理的輕質(zhì)碳酸鈣，其穩(wěn)定性更強(qiáng)，所制得的涂料在耐黃變性上優(yōu)于對比例產(chǎn)品。
從表9中可以看出，在本發(fā)明中由于保證了活性鈣和鈦白粉組合物在涂料中的分散情況，而且對活性鈣和鈦白粉的ζ電位關(guān)系進(jìn)行了限定，使其在涂料中具有較強(qiáng)的結(jié)合力，其中活性鈣的鏈狀結(jié)構(gòu)不僅避免了活性鈣和鈦白粉組合物在涂料中的團(tuán)聚，優(yōu)化其分散性能，更是極大地提升了涂料中各組分之間的作用力，同時也增強(qiáng)了漆膜與基材之間的作用力。根據(jù)本發(fā)明方法制備的涂料，其漆膜在鉛筆硬度、附著力、耐沖擊性等力學(xué)性能上要明顯優(yōu)于對比例產(chǎn)品。
最后需要說明，以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。