專利名稱：一種堿性脫漆劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫漆劑領(lǐng)域，涉及一種堿性脫漆劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在一些五金生產(chǎn)工廠，由于工藝需要，需對工件進(jìn)行保護(hù)，以免影響下道工序，所以需對其進(jìn)行涂漆保護(hù)，當(dāng)下道工藝完成后又必須把漆退掉；另外還有一種工藝，由于需要對工件進(jìn)行一種裝飾，需要涂漆，而涂漆后產(chǎn)生的不良品又需退漆后再返工，針對這種工藝，都是采用酸性脫漆，而酸性脫漆使用比較危險，容易造成人員的傷害。脫漆是表面處理當(dāng)中的重要工序之一，近年來各種脫漆劑應(yīng)運而生，傳統(tǒng)的有機脫漆劑主要是二氯甲烷型脫漆劑，而由于國內(nèi)外對環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，傳統(tǒng)的二氯甲烷型脫漆劑正逐步被低毒、低揮發(fā)性的脫漆劑所取代。目前的脫漆劑存在毒性較大使用不安全，揮發(fā)較快不耐用，對環(huán)境污染大以至污水排放處理復(fù)雜且成本高。故開發(fā)低毒、難揮發(fā)的、腐蝕小脫漆快、污水排放處理簡單、相對環(huán)保的脫漆劑將成為市場發(fā)展的趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種堿性脫漆劑及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案
一種堿性脫漆劑，由如下重量份組分組成氫氧化鈉30 40份、苯甲醇20 30份、水溶性纖維素5 8份、烷基酚聚氧乙烯醚I 3份、苯并三氮唑I 3份、馬來酸二甲脂3 6、聚乙二醇I 3、水10 15份。優(yōu)選的，該堿性脫漆劑，由如下重量份組分組成氫氧化鈉35份、苯甲醇25份、水溶性纖維素6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、苯并三氮唑2份、馬來酸二甲脂4、聚乙二醇2、水12份。優(yōu)選的，水溶性纖維素為羥乙基纖維素、甲基纖維素中的至少一種。上述的一種堿性脫漆劑的制備方法，包括如下步驟將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；向水中依次加入氫氧化鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、水溶性纖維素、馬來酸二甲脂、聚乙二醇，混勻，得B液；將A液、B液混勻，得堿性脫漆劑。優(yōu)選的，該方法包括如下步驟將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；向水中加入氫氧化鈉，混勻，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混勻，再加入水溶性纖維素，混勻，再加入馬來酸二甲脂，混勻，再加入聚乙二醇，混勻得B液；將A液、B液混勻，得堿性脫漆劑。本發(fā)明堿性脫漆劑的使用方法將堿性脫漆劑加水配制成3 10%(質(zhì)量)工作液，70 85°C浸泡待清洗的工件，脫漆時間為I lOmin。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的堿性脫漆劑成本低、毒性低、脫漆速度快、污水排放處理簡單、環(huán)保。本發(fā)明采用了不同的原料、配比及制備工藝，使用更安全，脫漆效果增強、使用周期延長，從而有效提高工作效率，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本。在同等條件下，使用本發(fā)明的堿性脫漆劑的脫漆面積可達(dá)8. 5 m2，而普通脫漆劑的脫漆面積為為6 m2。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限如此。實施例I
一種堿性脫漆劑，組分按重量份計氫氧化鈉35份、苯甲醇25份、羥乙基纖維素6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、苯并三氮唑2份、馬來酸二甲脂4、聚乙二醇2、水12份。其制備方法，包括如下步驟
1)將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；
2)向水中加入氫氧化鈉，混勻，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混勻，再加入水溶性纖維素，混勻，再加入馬來酸二甲脂，混勻，再加入聚乙二醇，混勻得B液；
3)將A液、B液混勻，得堿性脫漆劑。實施例2
一種堿性脫漆劑，組分按重量份計氫氧化鈉37份、苯甲醇20份、甲基纖維素7份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、苯并三氮唑2. 5份、馬來酸二甲脂3、聚乙二醇1，水14. 5份。其制備方法，包括如下步驟
1)將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；
2)向水中加入氫氧化鈉，混勻，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混勻，再加入水溶性纖維素，混勻，再加入馬來酸二甲脂，混勻，再加入聚乙二醇，混勻得B液；
3)將A液、B液混勻，得堿性脫漆劑。實施例3
一種堿性脫漆劑，組分按重量份計氫氧化鈉30份、苯甲醇30份、甲基纖維素5份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、苯并三氮唑I份、馬來酸二甲脂5、聚乙二醇3，水15份。其制備方法，包括如下步驟
1)將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；
2)向水中加入氫氧化鈉，混勻，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混勻，再加入水溶性纖維素，混勻，再加入馬來酸二甲脂，混勻，再加入聚乙二醇，混勻得B液；
3)將A液、B液混勻，得堿性脫漆劑。實施例4
一種堿性脫漆劑，組分按重量份計氫氧化鈉40份、苯甲醇20份、羥乙基纖維素8份、烷基酚聚氧乙烯醚I份、苯并三氮唑3份、馬來酸二甲脂6、聚乙二醇3，水10份。其制備方法，包括如下步驟
1)將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；
2)向水中加入氫氧化鈉，混勻，再加入烷基酚聚氧乙烯醚，混勻，再加入水溶性纖維素，混勻，再加入馬來酸二甲脂，混勻，再加入聚乙二醇，混勻得得B液；
3)將A液、B液混勻，得堿性脫漆劑。分別采用本實施例的堿性脫漆劑及市售的某堿性脫漆劑進(jìn)行脫漆實驗，實驗的對象為表面為不銹鋼UV漆的不銹鋼工件，其規(guī)格為100. OmmX 30. OmmXl. 5mm，將實施例的脫漆劑按5% (質(zhì)量)的濃度兌水配制成工作液，80°C下將不銹鋼工件浸泡在IL的本發(fā)明脫漆劑的工作液或市售的某堿性脫漆劑中，浸泡時間為6min，計算脫漆面積，實驗結(jié)果見表1，由表可知，本發(fā)明的堿性脫漆劑的脫漆面積可達(dá)8. 5 m2，而與普通的同類脫漆劑相比，普通脫漆劑的脫漆面積為6 m2。
權(quán)利要求
1.一種堿性脫漆劑，由如下重量份組分組成氫氧化鈉30 40份、苯甲醇20 30份、水溶性纖維素5 8份、烷基酚聚氧乙烯醚I 3份、苯并三氮唑I 3份、馬來酸二甲脂3 6、聚乙二醇I 3、水10 15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種堿性脫漆劑，其特征在于該堿性脫漆劑，由如下重量份組分組成氫氧化鈉35份、苯甲醇25份、水溶性纖維素6份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、苯并三氮唑2份、馬來酸二甲脂4份、聚乙二醇2份、水12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種堿性脫漆劑，其特征在于水溶性纖維素為羥乙基纖維素、甲基纖維素中的至少一種。
4.權(quán)利要求I所述的一種堿性脫漆劑的制備方法，包括如下步驟將苯并三氮唑、苯甲醇混勻，得A液；向水中依次加入氫氧化鈉、烷基酚聚氧乙烯醚、水溶性纖維素、馬來酸二甲月旨、聚乙二醇，混勻，得B液液、B液混勻，得堿性脫漆劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種堿性脫漆劑及其制備方法，該堿性脫漆劑含有如下重量份組分氫氧化鈉30～40份、苯甲醇20～30份、水溶性纖維素5～8份、烷基酚聚氧乙烯醚1～3份、苯并三氮唑1～3份、馬來酸二甲酯3～6、聚乙二醇1～3、水10～15份。本發(fā)明的堿性脫漆劑成本低、毒性低、脫漆速度快、污水排放處理簡單、環(huán)保。本發(fā)明采用了不同的原料、配比及制備工藝，使用更安全，脫漆效果增強、使用周期延長，從而有效提高工作效率，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C09D9/04GK102876109SQ20121034598
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者陳騰飛 申請人:廣東紅日星實業(yè)有限公司