本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種添加氨基硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉改性富鋅涂料的工藝，屬于涂料加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
富 鋅防腐涂料分為有機(jī)富鋅防腐涂料和無(wú)機(jī)富鋅防腐涂料，有機(jī)富鋅涂料常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。但有機(jī)富鋅涂料的有機(jī)成膜物的導(dǎo)電性能差。無(wú)機(jī)富鋅涂料又分為有溶劑型和水性兩類。其中水性無(wú)機(jī)富鋅涂料是由水性無(wú)機(jī)硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑等組成。
水性無(wú)機(jī)富鋅涂料由于其無(wú)有機(jī)溶劑，具有無(wú)異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)由于溶劑少，潤(rùn)濕性低，因而附著力不如相應(yīng)的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，由于鋅粉與無(wú)機(jī)硅酸鹽較難融合，與底材著附力低。為此，一般在涂料制備過(guò)程中，添加偶聯(lián)劑，改善金屬鋅粉與硅酸鹽的兼容性，增強(qiáng)涂料的附著力，但是這種改善效果往往有限，在制備過(guò)程中，再添加適量的表面活性劑，則能起到更加好的改善作用。
表面活性劑分子都是由極性的親水基和非極性的憎水基兩部分組成，兩類結(jié)構(gòu)與性能截然相反的分子碎片或基團(tuán)分處于同一分子的兩端并以化學(xué)鍵相連接，形成了一種不對(duì)稱的、極性的結(jié)構(gòu)，因而賦予了該類特殊分子既親水、又親油，又不是整體親水或親油的特性，從而能起到潤(rùn)濕、增溶等特性。
本發(fā)明通過(guò)在涂料制備過(guò)程中，添加氨基硅烷偶聯(lián)劑和十二烷基苯磺酸鈉表面活性劑，協(xié)同改善金屬鋅粉濕潤(rùn)性，從而制備出一種復(fù)合改性的富鋅防腐涂料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種改性的富鋅防腐涂料，為實(shí)現(xiàn)這一目的，該涂料包括以下質(zhì)量百分比的原料：
硅酸鉀 10%-20%；
硅溶膠 20%-40%；
氨基硅烷 3%-7%；
十二烷基苯磺酸鈉 2%-3%；
硅丙乳液 20%-30%；
超細(xì)鋅粉 20%-30% 。
一種改性的富鋅防腐涂料的制備方法包括如下步驟：
⑴先將適量的硅酸鉀溶液裝入容器中并加熱，溫度控制在50-80℃；
⑵在不停的攪拌下，緩慢滴加計(jì)量的硅溶膠，使其充分混合；
⑶再往容器中加入一定計(jì)量的氨基硅烷和十二烷基苯磺酸鈉，高速攪拌均勻；
⑷停止加熱，當(dāng)溫度降至室溫時(shí)，加入硅丙乳液；
⑸最后添加一定量的超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種復(fù)合改性的富鋅防腐涂料。
優(yōu)先的，在上述制備過(guò)程中，步驟⑴中的溫度控制在50-80℃。
優(yōu)先的，在上述制備過(guò)程中，步驟⑸中，添加的超細(xì)鋅粉顆粒的尺寸為700目以上。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性：
⑴制備的富鋅防腐涂料穩(wěn)定性好；
⑵制備工藝簡(jiǎn)單、易操作；
⑶原料來(lái)源豐富，成本低廉。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：
先將100g硅酸鉀溶液裝入容器中并加熱，加熱溫度控制在50℃左右，并不停的攪拌。在攪拌過(guò)程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入30g的氨基硅烷和20g的十二烷基苯磺酸鈉，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入250g硅丙乳液，最后添加300g的700目超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種復(fù)合改性的富鋅防腐涂料。
實(shí)施例二：
先將140g硅酸鉀溶液裝入容器中并加熱，加熱溫度控制在70℃左右，并不停的攪拌。在攪拌過(guò)程中，再緩慢滴加300g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入35g的氨基硅烷和25g的十二烷基苯磺酸鈉，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入300g硅丙乳液，最后添加200g的750目超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種復(fù)合改性的富鋅防腐涂料。
實(shí)施例三：
先將200g硅酸鉀溶液裝入容器中并加熱，加熱溫度控制在80℃左右，并不停的攪拌。在攪拌過(guò)程中，再緩慢滴加200g硅溶膠，滴加完畢后，再往容器中加入70g的氨基硅烷和30g的十二烷基苯磺酸鈉，并將提高攪拌速度，5分鐘后停止加熱，待溫度降至室溫時(shí)，再加入200g硅丙乳液，最后添加300g的800目超細(xì)鋅粉，持續(xù)攪拌均勻后即可得一種復(fù)合改性的富鋅防腐涂料。