本發(fā)明涉及化學工藝領(lǐng)域，具體是指一種用于地下停車場的環(huán)保涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)保材料主要有環(huán)保卷材、環(huán)保涂料、密封油膏等柔性環(huán)保材料，以及以水泥基材為主，添加藥水劑及其它助劑的剛性環(huán)保材料。我國大部分環(huán)保工程均采用傳統(tǒng)環(huán)保材料，傳統(tǒng)環(huán)保材料存在著耐老化性能差、拉伸強度低、對溫度敏感等缺點。傳統(tǒng)環(huán)保涂料用來屋面環(huán)保，容易引起老化、干裂、變形、折斷、分層等現(xiàn)象；用于室內(nèi)環(huán)保，對于形狀復雜的場所，施工困難，而對滲漏現(xiàn)象，質(zhì)量更難以保證，人們每隔幾年就要花費大量的資金和勞動力進行返修，不僅攪亂了人們的正常生活、工作和生產(chǎn)秩序，而且影響整幢建筑物的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種為克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，進行有效、合理的處理復合材料的涂料制備工藝，其操作簡單、配比穩(wěn)定，在涂料桶內(nèi)部設(shè)置了一層吸附層，可用于吸附一部分從涂料中散發(fā)出來的揮發(fā)性物質(zhì)，在一定程度上抑制了氣體的擴散，保護人們的身體健康。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種用于地下停車場的環(huán)保涂料的制備方法，其工藝步驟如下：
（1）選擇原料：按重量百分比，乳液載體35-60份，顏料20-45份，基料20-40份，助劑5-20份，所述乳液載體選用乙醇、甲醇、異丙醇中的至少一種，基料包括酚醛樹脂、工業(yè)廢渣、尾礦、松香，顏料為氧化鉻綠、群青中的至少一種，助劑包括消泡劑、成膜劑、分散劑、增稠劑、中和劑和防腐劑；
（2）熔融提煉：將上述酚醛樹脂，松香熔融，溫度控制在110℃～150℃，并將工業(yè)廢渣、尾礦研磨成粉末，然后將上述加工后的基料溶于乙醇或甲醇或異丙醇中，經(jīng)過濾，提煉出純度高的酚醛樹脂-廢渣溶液；
（3）前練：在前練槽中將顏料、酚醛樹脂-廢渣溶液通過高速攪拌達到均勻交換、充分濕潤的混合狀態(tài)，得到顏料漿；
（4）分散：將步驟（3）中得到的顏料漿，通過分散介質(zhì)的研磨達到顏料均勻分散且分散細度達到涂料要求的狀態(tài)；
（5）調(diào)和調(diào)色：在調(diào)和槽中，通過助劑和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機械性能和其它機能，并通過顏料的二次投入，調(diào)整涂料的色差；
（6）過濾：經(jīng)過濾芯和絹布的過濾，過濾掉涂料中的雜質(zhì)；
（7）包裝：將上述過濾后的涂料經(jīng)灌裝機包裝于涂料桶；
其中，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中，酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于環(huán)保工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業(yè)；
松香易溶于各種有機溶劑，而且易成膜，有光澤，是涂料的基本原料之一；松香在油漆中的作用是使油漆色澤光亮，干燥快，漆膜光滑不易脫落。
進一步地，所述步驟（2）中，溫度控制在135℃～145℃。
進一步地，所述步驟（4）中，所用設(shè)備為rs-16型雙筒砂磨機。
進一步地，所述步驟（5）中，添加劑可以為焦亞硫酸鈉或水柏油。
進一步地，所述步驟（7）中，涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜。
本發(fā)明是一種有效、合理的處理復合材料的涂料制備工藝，其操作簡單、配比穩(wěn)定，在涂料桶內(nèi)部設(shè)置了一層吸附層，可用于吸附一部分從涂料中散發(fā)出來的揮發(fā)性物質(zhì)，在一定程度上抑制了氣體的擴散，保護人們的身體健康。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實施例1：
本實施例所述一種用于地下停車場的環(huán)保涂料的制備方法，其工藝步驟如下：
（1）選擇原料：按重量百分比，乳液載體35份，顏料20份，基料20份，助劑5份，所述乳液載體選用乙醇，基料包括酚醛樹脂、工業(yè)廢渣、尾礦、松香，顏料為氧化鉻綠，助劑包括消泡劑、成膜劑、分散劑、增稠劑、中和劑和防腐劑；
所述消泡劑為破泡聚合物和聚硅氧烷溶液的混合物，所述消泡劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為34%；
所述成膜劑為二乙二醇甲醚，所述成膜劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為34%；
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，所述分散劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%；
所述增稠劑為陰離子堿溶脹聚丙烯酸，所述增稠劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%；
所述中和劑為低分子有機胺化合物，所述中和劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%；
所述防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的至少一種，所述防腐劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%。
（2）熔融提煉：將上述酚醛樹脂，松香熔融，溫度控制在110℃～150℃，并將工業(yè)廢渣、尾礦研磨成粉末，然后將上述加工后的基料溶于乙醇或甲醇或異丙醇中，經(jīng)過濾，提煉出純度高的酚醛樹脂-廢渣溶液；
（3）前練：在前練槽中將顏料、酚醛樹脂-廢渣溶液通過高速攪拌達到均勻交換、充分濕潤的混合狀態(tài)，得到顏料漿；
（4）分散：將步驟（3）中得到的顏料漿，通過分散介質(zhì)的研磨達到顏料均勻分散且分散細度達到涂料要求的狀態(tài)；
（5）調(diào)和調(diào)色：在調(diào)和槽中，通過助劑和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機械性能和其它機能，并通過顏料的二次投入，調(diào)整涂料的色差；
（6）過濾：經(jīng)過濾芯和絹布的過濾，過濾掉涂料中的雜質(zhì)；
（7）包裝：將上述過濾后的涂料經(jīng)灌裝機包裝于涂料桶；
其中，所述步驟（2）中，溫度控制在135℃；步驟（4）中，所用設(shè)備為rs-16型雙筒砂磨機；步驟（5）中，添加劑可以為焦亞硫酸鈉；步驟（7）中，涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜。
涂料性能測試：
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t984-2005對利用本發(fā)明實施例做了抗?jié)B試驗，按6.3cm，6.4cm，6.5cm成型后進行了測試，證明其抗?jié)B壓力達到3.4mpa，有著良好的抗?jié)B效果。
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t984-2005對利用本發(fā)明實施例的收縮率進行了試驗，收縮率為0.03%。
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t958-2005對利用本發(fā)明實施例進行了耐磨試驗，在磨擦200次時，僅損失了0.05g。
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t894-2001對利用本發(fā)明實施例進行了老化試驗，做3塊10×10×40cm試塊，在45度的紫外線照射250小時后測試其抗壓強度為67.6mpa(空白實塊為45.2mpa)。
依據(jù)gbj82-85國家標準對利用本發(fā)明實施例制成的進行了抗凍融快速循環(huán)試驗，其質(zhì)量損失0%、相對彈性模量81.4%。
實施例2：
本實施例所述一種用于地下停車場的環(huán)保涂料的制備方法，其工藝步驟如下：
（1）選擇原料：按重量百分比，乳液載體55份，顏料40份，基料30份，助劑15份，所述乳液載體選用異丙醇，基料包括酚醛樹脂、工業(yè)廢渣、尾礦、松香，顏料為群青，助劑包括消泡劑、成膜劑、分散劑、增稠劑、中和劑和防腐劑；
所述消泡劑為破泡聚合物和聚硅氧烷溶液的混合物，所述消泡劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為34%；
所述成膜劑為二乙二醇甲醚，所述成膜劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為34%；
所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽，所述分散劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%；
所述增稠劑為陰離子堿溶脹聚丙烯酸，所述增稠劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%；
所述中和劑為低分子有機胺化合物，所述中和劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%；
所述防腐劑為異噻唑啉酮衍生物、苯并米唑酯類、道維希爾-75、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮的至少一種，所述防腐劑占所述助劑的質(zhì)量百分數(shù)為8%。
（2）熔融提煉：將上述酚醛樹脂，松香熔融，溫度控制在110℃～150℃，并將工業(yè)廢渣、尾礦研磨成粉末，然后將上述加工后的基料溶于乙醇或甲醇或異丙醇中，經(jīng)過濾，提煉出純度高的酚醛樹脂-廢渣溶液；
（3）前練：在前練槽中將顏料、酚醛樹脂-廢渣溶液通過高速攪拌達到均勻交換、充分濕潤的混合狀態(tài)，得到顏料漿；
（4）分散：將步驟（3）中得到的顏料漿，通過分散介質(zhì)的研磨達到顏料均勻分散且分散細度達到涂料要求的狀態(tài)；
（5）調(diào)和調(diào)色：在調(diào)和槽中，通過助劑和各種用途添加劑的投入，賦予涂料各種機械性能和其它機能，并通過顏料的二次投入，調(diào)整涂料的色差；
（6）過濾：經(jīng)過濾芯和絹布的過濾，過濾掉涂料中的雜質(zhì)；
（7）包裝：將上述過濾后的涂料經(jīng)灌裝機包裝于涂料桶；
其中，所述步驟（2）中，溫度控制在145℃；步驟（4）中，所用設(shè)備為rs-16型雙筒砂磨機；步驟（5）中，添加劑為水柏油；步驟（7）中，涂料桶內(nèi)部表層設(shè)有吸附膜。
涂料性能測試：
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t984-2005對利用本發(fā)明實施例做了抗?jié)B試驗，按6.3cm，6.4cm，6.5cm成型后進行了測試，證明其抗?jié)B壓力達到3.2mpa，有著良好的抗?jié)B效果。
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t984-2005對利用本發(fā)明實施例的收縮率進行了試驗，收縮率為0.04%。
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t958-2005對利用本發(fā)明實施例進行了耐磨試驗，在磨擦200次時，僅損失了0.06g。
依據(jù)國家建材行業(yè)標準jc/t894-2001對利用本發(fā)明實施例進行了老化試驗，做3塊10×10×40cm試塊，在45度的紫外線照射250小時后測試其抗壓強度為62.7mpa(空白實塊為45.2mpa)。
依據(jù)gbj82-85國家標準對利用本發(fā)明實施例制成的進行了抗凍融快速循環(huán)試驗，其質(zhì)量損失0%、相對彈性模量79.1%。
本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。