本發(fā)明屬于阻尼涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫阻尼涂料。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外阻尼涂料種類較多，但從涂料的溶劑來分主要有溶劑型和水性型兩種。前者大多含有機(jī)溶劑及瀝青，毒性高、揮發(fā)性大、污染環(huán)境、施工性差，現(xiàn)已較少使用。后者阻尼涂料以水為溶劑，具有低毒低氣味、低成本、易施工、環(huán)保性，是城軌車輛用阻尼涂料的首選產(chǎn)品。

我國自20世紀(jì)60年代起研制和生產(chǎn)阻尼涂料，到目前為止也形成了較為成熟的研制和生產(chǎn)體系，其中就有1998年5月13日授權(quán)的：專利號CN1039342C，發(fā)明名稱為水基隔熱阻尼涂料，這種涂料由大連機(jī)車車輛廠孫連志等人研制成功，是迄今較為理想的阻尼涂料，但是此涂料還存在如下不足之處：阻尼復(fù)合損耗因數(shù)(tanη)較小，ηmax＝0.13，不能滿足現(xiàn)階段城軌車輛的減振降噪性能要求，因此不適合作城軌車輛阻尼涂料；使用石棉纖維的成份太重，對人體毒性大，無環(huán)保性，也不適合于工業(yè)化生產(chǎn)；未加阻燃劑，達(dá)不到城軌車輛阻燃安全性要求。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有涂裝工藝要求水性阻尼涂料濕膜涂層可耐80°烘烤不起泡、不開裂以及不粉化，然而目前現(xiàn)有此類阻尼涂料的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種耐高溫阻尼涂料，該阻尼涂料解決了因涂裝工藝要求，水性阻尼涂料濕膜涂層可耐80°烘烤不起泡、不開裂以及不粉化問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種耐高溫阻尼涂料，按重量份數(shù)計算，包括以下原料：

丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份、增塑性丙烯酸乳液45～55份、成膜助劑13～17份、功能填料105～120份、粘合劑1.5～2.5份與防腐填料45～55份。

進(jìn)一步，按照重量份數(shù)計算，所述增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：

丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸銨8～11份、丙烯腈13～17份、水390～450份、熱分解引發(fā)劑1.2～2.2份、氧化-還原引發(fā)劑體系1.4～2.2份、pH調(diào)節(jié)劑3～4份、殺菌劑1～2份與乳化劑0.5～1份，其中，所述氧化-還原引發(fā)劑體系由無機(jī)還原劑0.6～1份和0.8～1.2份氧化劑組成。

進(jìn)一步，所述熱分解引發(fā)劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉或者過氧化氫，氧化劑為叔丁基過氧化氫，無機(jī)還原劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉、丙酮合亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵或甲醛次合硫酸氫鈉。

進(jìn)一步，所述復(fù)合阻燃劑由60～65份三氧化二銻與35～40份氫氧化鋁組成。

進(jìn)一步，所述增塑性丙烯酸乳液制備方法，包括以下步驟：

1)取330～350份水加入反應(yīng)釜中，加入3～4份pH調(diào)節(jié)劑升溫至78～82℃，用10～15份水將1～1.6份熱分解引發(fā)劑溶解得到A溶液，將A溶液加入反應(yīng)釜中，保持反應(yīng)釜中液體溫度在78～82℃；

2)稱取丙烯酸丁酯150～170份、苯乙烯90～110份、甲基丙烯酸甲酯35～45份、丙烯酸α-乙基己酯112～122份、甲基丙烯酸10～14份、丙烯酸銨8～11份與丙烯腈13～17份進(jìn)行混合得到單體混合物，稱取15～25份水、乳化劑0.5～1份與0.2～0.6份熱分解引發(fā)劑混合得到B溶液，將單體混合物滴加至步驟1)中的反應(yīng)釜中，滴加持續(xù)時間為3.8～4.2h，當(dāng)單體混合物滴加28～32min中后，滴加B溶液，單體混合物與B溶液滴加完畢后，保持反應(yīng)釜中的溫度為80℃～84℃，時間為0.8～1.2h；

3)先將步驟2)中保溫完畢后的反應(yīng)釜降溫至63～67℃，稱取氧化-還原引發(fā)劑體系1.4～2.2份，其中0.8～1.2份氧化劑加入5～15份水中分散得到分散溶液，無機(jī)還原劑0.6～1份與25～35份水混合得到C溶液，然后將分散液與C溶液同時加入反應(yīng)釜中，用時為28～32min；

4)將殺菌劑1～2份用5～10份水溶解得到D溶液，將步驟3)反應(yīng)完畢的反應(yīng)釜降溫至35～42℃，然后將D溶液用8～12min加入到反應(yīng)釜中，攪拌，攪拌時間為8～12min，攪拌完畢后過120目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)即可。

進(jìn)一步，所述功能填料為漂珠與滑石粉的混合物，其中漂珠為60～65份，滑石粉45～55份。

進(jìn)一步，所述成膜助劑為醇酯十二、乙二醇丁醚或者丙二醇苯醚。

進(jìn)一步，所述防腐填料為納米蒙脫土/聚苯胺復(fù)合粉末或者納米蒙脫土/聚吡咯復(fù)合粉末。

進(jìn)一步，所述粘合劑為堿性硅溶膠。

進(jìn)一步，還包括防腐劑23～27份、色素4～6份以及阻燃劑45～55份。

進(jìn)一步，所述色素為黑色漿，所述阻燃劑選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、磷酸鋁與八鉬酸銨的一種或任意幾種的混合物。

本發(fā)明耐高溫阻尼涂料的制備方法，包括以下步驟：

稱取丙烯酸防水乳液290～310份、防銹乳液95～105份與增塑性丙烯酸乳液45～55份，轉(zhuǎn)速為80r/min，時間10min左右，然后加入成膜助劑與粘合劑，攪拌5min左右，然后加入功能性填料與防腐填料，攪拌60min左右即可。

在本發(fā)明的一個實施例中，增塑性丙烯酸乳液采用上述重量份原料制成具有以下優(yōu)點：

該增塑性丙烯酸乳液pH值為7～8，固含量為52～54％，粘度(25℃3號轉(zhuǎn)子60轉(zhuǎn))小于500厘泊，粒徑180～200nm。先將單體混合物與熱分解引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng)，然后再與熱分解引發(fā)劑、乳化劑反應(yīng)，這樣有利于穩(wěn)定粒徑大小，制備出粒徑180～200nm的乳液。

該增塑性丙烯酸乳液可以替代增塑劑使用。替代增塑劑可以解決因加入大量增塑劑導(dǎo)致制備阻尼涂料或一般水性涂料后期增稠的現(xiàn)象，是產(chǎn)品儲存更穩(wěn)定，同時解決了由于加入增塑劑后導(dǎo)致產(chǎn)品相關(guān)性能指標(biāo)下降的技術(shù)難題、阻尼涂料噴涂過程中流掛的技術(shù)難題以及阻尼涂料由于加入增塑劑后噴涂、霧化性能下降的技術(shù)難題，增加了阻尼涂料的保水性。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明的耐高溫阻尼涂料將其涂覆在型材上面可耐80°烘烤不起泡、不開裂以及不粉化。其固含量為65％左右，具有較寬的溫域，-60℃～140℃，耐酸、耐鹽霧能力好。儲存穩(wěn)定性：易重新攪勻，稠度15～17mm。具有良好的抗石擊性能，ENISO20567抗石擊為1，保護(hù)漆膜；沖擊強(qiáng)度≥50kg*cm，無裂紋、脫落等現(xiàn)象。

本發(fā)明實施例中制備的耐高溫阻尼涂料的主要性能指標(biāo)如表1所示：

表1耐高溫阻尼涂料的主要性能指標(biāo)

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具體實施方式

實施例1

一種耐高溫阻尼涂料，按重量份數(shù)計算，包括以下原料：

丙烯酸防水乳液300份、防銹乳液100份、增塑性丙烯酸乳液50份、醇酯十二15份、漂珠為62.5份、滑石粉50份、堿性硅溶膠2份、防腐劑25份、黑色漿5份、氫氧化鎂50份與納米蒙脫土/聚苯胺復(fù)合粉末50份。

其中，丙烯酸防水乳液為德國巴斯夫防水乳液S 400F。

防銹乳液為北京東聯(lián)化工有限公司生產(chǎn)的DL-1065防銹乳液，其固含量為41±1％，pH為7～7.5，玻璃化溫度20℃，最低成膜溫度30℃，粘度小于20cps，具有高光澤、高硬度、流平好和耐溶劑性特點，對基材有優(yōu)異的附著力，光澤高、耐候性好以及耐腐蝕性好。

按照重量份數(shù)計算，增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：

丙烯酸丁酯160份、苯乙烯100份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸α-乙基己酯117份、甲基丙烯酸12份、丙烯酸銨9份、丙烯腈15份、水422份、過硫酸銨1.7份、氧化-還原引發(fā)劑體系1.8份、pH調(diào)節(jié)劑2.5份、乳化劑0.7份與氯甲基異噻唑啉酮1.5份。其中，氧化-還原引發(fā)劑體系由無機(jī)還原劑0.8份和1份氧化劑組成，氧化劑為叔丁基過氧化氫，無機(jī)還原劑為甲醛次合硫酸氫鈉。

增塑性丙烯酸乳液的制備方法：

包括以下步驟：

1)取342份水加入反應(yīng)釜中，加入2.5份pH調(diào)節(jié)劑升溫至80℃，用12份水將1.3份過硫酸銨溶解得到A溶液，將A溶液加入反應(yīng)釜中，保持反應(yīng)釜中液體溫度在80℃；

2)稱取丙烯酸丁酯160份、苯乙烯100份、甲基丙烯酸甲酯40份、丙烯酸α-乙基己酯117份、甲基丙烯酸12份、丙烯酸銨9份與丙烯腈15份進(jìn)行混合得到單體混合物，稱取20份水、乳化劑0.7份與0.4份過硫酸銨混合得到B溶液，將單體混合物滴加至步驟1)中的反應(yīng)釜中，滴加持續(xù)時間為4h，當(dāng)單體混合物滴加30min中后，滴加B溶液，單體混合物與B溶液滴加完畢后，保持反應(yīng)釜中的溫度為82℃，時間為1h；

3)先將步驟2)中保溫完畢后的反應(yīng)釜降溫至65℃，稱取氧化-還原引發(fā)劑體系1.8份，其中1份氧化劑加入8份水中分散得到分散溶液，無機(jī)還原劑0.8份與30份水混合得到C溶液，然后將分散液與C溶液同時加入反應(yīng)釜中，用時為30min；

4)將氯甲基異噻唑啉酮1.5份用10份水溶解得到D溶液，將步驟3)反應(yīng)完畢的反應(yīng)釜降溫至40℃，然后將D溶液用10min加入到反應(yīng)釜中，攪拌時間為8～12min，攪拌完畢后過120目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)即可。

實施例2

一種耐高溫阻尼涂料，按重量份數(shù)計算，包括以下原料：

丙烯酸防水乳液290份、防銹乳液95份、增塑性丙烯酸乳液55份、乙二醇丁醚13份、漂珠為60份、滑石粉45份、堿性硅溶膠1.5份、防腐劑23份、黑色漿4份、氫氧化鎂45份與納米蒙脫土/聚苯胺復(fù)合粉末45份。

其中，丙烯酸防水乳液為德國巴斯夫防水乳液S 400F。

防銹乳液為北京東聯(lián)化工有限公司生產(chǎn)的DL-1065防銹乳液，其固含量為41±1％，pH為7～7.5，玻璃化溫度20℃，最低成膜溫度30℃，粘度小于20cps，具有高光澤、高硬度、流平好和耐溶劑性特點，對基材有優(yōu)異的附著力，光澤高、耐候性好以及耐腐蝕性好。

按照重量份數(shù)計算，增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：

丙烯酸丁酯150份、苯乙烯90份、甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸α-乙基己酯112份、甲基丙烯酸14份、丙烯酸銨11份、丙烯腈17份、水390份、過硫酸鉀1.2份、氧化-還原引發(fā)劑體系1.4份、pH調(diào)節(jié)劑3份、乳化劑0.5份與氯甲基異噻唑啉酮2份，其中，氧化-還原引發(fā)劑體系由無機(jī)還原劑0.6份和0.8份氧化劑組成，氧化劑為叔丁基過氧化氫，無機(jī)還原劑為丙酮合亞硫酸氫鈉。

增塑性丙烯酸乳液的制備方法，包括以下步驟：

1)取330份水加入反應(yīng)釜中，加入3份pH調(diào)節(jié)劑升溫至78℃，用10份水將1份過硫酸鉀溶解得到A溶液，將A溶液加入反應(yīng)釜中，保持反應(yīng)釜中液體溫度在78～82℃；

2)稱取丙烯酸丁酯150份、苯乙烯90份、甲基丙烯酸甲酯35份、丙烯酸α-乙基己酯112份、甲基丙烯酸14份、丙烯酸銨11份與丙烯腈17份進(jìn)行混合得到單體混合物，稱取15份水、乳化劑0.5份與0.2份過硫酸鉀混合得到B溶液，將單體混合物滴加至步驟1)中的反應(yīng)釜中，滴加持續(xù)時間為3.8h，當(dāng)單體混合物滴加28min中后，滴加B溶液，單體混合物與B溶液滴加完畢后，保持反應(yīng)釜中的溫度為80℃，時間為0.8h；

3)先將步驟2)中保溫完畢后的反應(yīng)釜降溫至67℃，稱取氧化-還原引發(fā)劑體系1.4份，其中0.8份氧化劑加入5份水中分散得到分散溶液，無機(jī)還原劑0.6份與25份水混合得到C溶液，然后將分散液與C溶液同時加入反應(yīng)釜中，用時為28min，即可。

4)將氯甲基異噻唑啉酮2份用5份水溶解得到D溶液，將步驟3)反應(yīng)完畢的反應(yīng)釜降溫至42℃，然后將D溶液用8min加入到反應(yīng)釜中，攪拌時間為8min，攪拌完畢后過120目濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)即可。

實施例3

一種耐高溫阻尼涂料，按重量份數(shù)計算，包括以下原料：

丙烯酸防水乳液310份、防銹乳液105份、增塑性丙烯酸乳液45份、醇酯十二17份、漂珠為65份、滑石粉55份、堿性硅溶膠2.5份、防腐劑27份、黑色漿6份、氫氧化鋁55份與納米蒙脫土/聚吡咯復(fù)合粉末55份。

其中，丙烯酸防水乳液為德國巴斯夫防水乳液S 400F。

防銹乳液為北京東聯(lián)化工有限公司生產(chǎn)的DL-1065防銹乳液，其固含量為41±1％，pH為7～7.5，玻璃化溫度20℃，最低成膜溫度30℃，粘度小于20cps，具有高光澤、高硬度、流平好和耐溶劑性特點，對基材有優(yōu)異的附著力，光澤高、耐候性好以及耐腐蝕性好。

按照重量份數(shù)計算，增塑性丙烯酸乳液包括以下原料：

丙烯酸丁酯170份、苯乙烯110份、甲基丙烯酸甲酯45份、丙烯酸α-乙基己酯122份、甲基丙烯酸10份、丙烯酸銨8份、丙烯腈13份、水450份、過硫酸鈉2.2份、氧化-還原引發(fā)劑體系2.2份、pH調(diào)節(jié)劑4份、乳化劑1份與氯甲基異噻唑啉酮1份，其中，氧化-還原引發(fā)劑體系由無機(jī)還原劑1份和1.2份氧化劑組成，氧化劑為叔丁基過氧化氫，無機(jī)還原劑為亞硫酸氫鈉。

增塑性丙烯酸乳液的制備方法與實施例1中的增塑性丙烯酸乳液制備方法相同。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。