一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法，其原料按重量份包括以下組分：水性苯丙乳液40?50份、填料15?25份、阻燃劑10?15份、分散劑0.2?0.5份、消泡劑0.2?0.5份、多功能助劑2.5?3份、成膜助劑1?2份、增稠劑1?1.5份、短纖維0.5?1.5份、滑石粉12?20份。首先，本發(fā)明阻尼涂料具有優(yōu)異的耐水耐酸堿性能，可以有效地提高涂料的使用壽命；其次，由于所采用的乳液為水性乳液，原料綠色環(huán)保、無污染；再者，該阻尼涂料粘結(jié)性好、表干與實(shí)干速度快、制備工藝簡單，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種阻尼涂料，尤其涉及一種耐水耐酸堿阻尼涂料，屬于涂料技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 阻尼涂料與傳統(tǒng)的阻尼材料如橡膠和泡沫塑料等相比，具有施工方便安全、綠色 環(huán)保、粘接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；而且阻尼材料比重較小，可滿足材料輕量化的要求。汽車用阻尼 材料在用于車輛外部如底板、擋泥板、輪罩等部位時，可有效吸收汽車行駛過程中所受的碎 石及沙粒撞擊產(chǎn)生的能量，防止汽車的損壞和銹蝕;在用于車輛內(nèi)部時，可降低車輛發(fā)動機(jī) 產(chǎn)生的震動并減小噪音，是目前應(yīng)用十分廣泛的一類材料。而隨著環(huán)境的變化，在阻尼涂料 應(yīng)用的過程中對其的耐水耐酸堿性要求也越來越高。
[0003] 目前對具有優(yōu)異耐水耐酸堿性的阻尼涂料的研究并不多，較多的是針對各行各業(yè) 的需求研究了各具特色的涂料。中國專利一種防水耐酸堿涂料(201310719401.8 )公開了一 種以丙烯酸乳液、聚氨酯、松香改性酚醛樹脂、填料、對苯二酚、甲基異丁基酮、醋酸丁酯等 為原料而制備得到的防水耐酸堿涂料，能夠在飽和Ca(0H) 2水溶液中浸泡20天不發(fā)生變化。 但是該涂料配方中的對苯二酚、甲基異丁基酮都具有毒性，使得涂料在使用的過程中對環(huán) 境及人體造成傷害。中國專利一種抗酸抗堿超耐候仿磚涂料的研制（201410779039.8)公開 了一種儲存穩(wěn)定性好、施工性能優(yōu)良的厚質(zhì)砂巖涂料，具有優(yōu)異的耐水耐候性，然而原料中 的純丙乳液、進(jìn)口助劑等的成本較高，不適宜于企業(yè)的效益化生產(chǎn)。中國專利一種耐熱耐水 耐酸堿涂料(201510531359.6 )公開了 一種耐水性好，耐熱性、耐酸堿腐蝕性優(yōu)異且具有一 定阻燃性的涂料。但是該發(fā)明配方復(fù)雜、原料多、成本大，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種耐水耐酸堿阻尼涂料，其具有優(yōu)異的防水性能和耐酸堿 性能，可以有效的提高阻尼涂料的使用壽命，同時原料成本低、環(huán)保無毒、制備工藝簡單。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 本發(fā)明一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法，其特征在于具有如下的制備過程和步 驟:a.涂料的組成配方及配料，其原料按重量份包括以下組分:水性苯丙乳液40-50份、填料 15-25份、阻燃劑10-15份、分散劑0.2-0.5份、消泡劑0.2-0.5份、多功能助劑2.5-3份、成膜 助劑1-2份、增稠劑1-1.5份、短纖維0.5-1.5份、滑石粉12-20份； 所述填料為白云母粉、絹云母粉中的一種，粒度在40目到200目之間； 所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種； 所述分散劑為通用型731A分散劑，無甲醛； 所述消泡劑為通用型水性消泡劑； 所述短纖維為長5mm，直徑為1mm的玻璃纖維； 所述多功能助劑為AMP-95多功能助劑； 所述成膜助劑為醇脂-12; 所述增稠劑為VA-2系丙烯酸類增稠劑、VA-3系丙烯酸類增稠劑或聚氨酯增稠劑中的任 一種，均需在堿性環(huán)境下調(diào)配下使用。
[0006] b.涂料的制備過程:將一定量的水性苯丙乳液加入容器中于分散機(jī)下攪拌，分散 攪拌速度為500r/min;并加入上述一定比例的短纖維、分散劑、消泡劑，攪拌20~30min，分散 攪拌速度為l〇〇〇r/min;再將上述一定比例的填料、阻燃劑、滑石粉混勻后加入水性混合乳 液中，用分散機(jī)以攪拌速度為1500r/min攪拌30~50min后，加入成膜助劑、多功能助劑再攪 拌30~50min;最后，加入增稠劑調(diào)節(jié)稠度，以1000r/min的分散攪拌速度攪拌20-30min，最終 得到耐水耐酸堿阻尼涂料。
[0007] 本發(fā)明中采用水性苯丙乳液作為主要成膜物質(zhì)，通過填料、助劑的加入混合增強(qiáng) 阻尼涂料的機(jī)械性能，而分散劑、消泡劑的加入使涂料在制備的過程中能更好的混合并得 到密實(shí)的產(chǎn)品。同時增稠劑的加入能起到很好的增稠效果，可顯著增強(qiáng)涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、耐 水耐酸堿性，滑石粉與成膜助劑的加入使得涂料更易施工、大大縮短了表干與實(shí)干時間。
[0008] 本發(fā)明具有如下顯著的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所采用的原料簡單易得，制備工藝簡單易行， 制備成本低。首先，該阻尼涂料具有優(yōu)異的耐水耐酸堿性能，可以有效地提高涂料的使用壽 命;其次，由于所采用的乳液為水性乳液，原料綠色環(huán)保、無污染，故所制得的產(chǎn)品無有毒有 害物質(zhì)、綠色環(huán)保;第三，該阻尼涂料粘結(jié)性好、表干與實(shí)干速度快、制備工藝簡單，適宜于 工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面通過具體的實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0010] 實(shí)施例1 一種耐水耐酸堿阻尼涂料，按重量份計，由以下組分組成： 水性苯丙乳液 40份 填料 25份 阻燃劑 10份 分散劑 〇. 4份 消泡劑 0.4份 多功能助劑 2.5份 成膜助劑 1.2份 增稠劑 1份 短纖維 0.5份 滑石粉 19份 所述一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法，其步驟為： (1) 常溫下，將水性苯丙乳液加入500ml的塑料杯中于分散機(jī)下攪拌，分散攪拌速度為 500r/min； (2) 將上述玻璃纖維、分散劑、消泡劑依次加入上述步驟（1)中的水性乳液中，并以 1000r/min的速度攪拌； (3) 將填料40目、100目、200目白云母粉按重量比為1:2:1的比例混合均勻后加入上述 步驟（2)中的混合液中，再依次加入阻燃劑氫氧化鋁、滑石粉攪拌30~50min，分散速度為 1500r/min； (4) 將上述成膜助劑、多功能助劑加入上述步驟(3)中的混合液中攪拌30~50min; (5) 將上述VA-3系丙烯酸類增稠劑加入上述步驟(4)中的混合液中，以1000r/min的速 度攪拌20-30min，最終得到耐水耐酸堿阻尼涂料。
[0011] 上述耐水耐酸堿阻尼涂料在使用時可用適量水調(diào)節(jié)該涂料的黏度以滿足施工要 求。
[0012] 實(shí)施例2 一種耐水耐酸堿阻尼涂料，按重量份計，由以下組分組成： 水性苯丙乳液 45份 填料 20份 阻燃劑 13份 分散劑 0.3份 消泡劑 0.3份 多功能助劑 2.7份 成膜助劑 1.5份 增稠劑 1.2份 短纖維 1份 滑石粉 15份 所述一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法，其步驟為： (1) 常溫下，將水性苯丙乳液加入500ml的塑料杯中于分散機(jī)下攪拌，分散速度為 500r/min； (2) 將玻璃纖維、分散劑、消泡劑依次加入上述步驟(1)中的水性乳液中，并以1000r/ min的速度攪拌； (3) 將40目、100目、200目白云母粉按重量比為1:2:1的比例混合均勻后加入上述步驟 (2)中的混合液中，再依次加入阻燃劑氫氧化鋁、滑石粉攪拌30~50min，分散速度為1500r/ min； (4) 將上述成膜助劑、多功能助劑加入上述步驟(3)中的混合液中攪拌30~50min; (5) 將上述VA-2系丙烯酸類增稠劑加入上述步驟(4)中的混合液中，以1000r/min的速 度攪拌20-30min，最終得到耐水耐酸堿阻尼涂料。
[0013] 上述耐水耐酸堿阻尼涂料在使用時可用適量水調(diào)節(jié)該涂料的黏度以滿足施工要 求。
[0014] 實(shí)施例3 一種耐水耐酸堿阻尼涂料，按重量份計，由以下組分組成： 水性苯丙乳液 50份 填料 15份 阻燃劑 10份 分散劑 0.5份 消泡劑 0.5份 多功能助劑 3份 成膜助劑 2份 增稠劑 1.5份 短纖維 1.5份 滑石粉 16份 所述一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法，其步驟為： (1) 常溫下，將水性苯丙乳液加入500ml的塑料杯中于分散機(jī)下攪拌，分散速度為 500r/min； (2) 將玻璃纖維、分散劑、消泡劑依次加入上述步驟(1)中的水性乳液中，并以1000r/ min的速度攪拌； (3) 將40目、100目、200目白云母粉按重量比為1:2:1的比例混合均勻后加入上述步驟 (2)中的混合液中，再依次加入氫氧化錯、滑石粉攪拌30~50min，分散速度為1500r/min; (4) 將成膜助劑、多功能助劑加入上述步驟(3)中的混合液中攪拌30~50min; (5) 將上述聚氨酯類增稠劑加入上述步驟(4)中的混合液中，以lOOOr/min的速度攪拌 20_30min，最終得到耐水耐酸喊阻尼涂料。
[0015] 上述耐水耐酸堿阻尼涂料在使用時可用適量水調(diào)節(jié)該涂料的黏度以滿足施工要 求。
[0016] 針對實(shí)施例1-3中的涂料采用涂刮方式，在50 X 120 X0.3mm的馬口鐵上涂刮40μπι 厚的漆膜，室溫干燥7天，按GB方法檢測漆膜各項(xiàng)性能，同時與某市售涂料進(jìn)行對比，結(jié)果如 表1所示：

由以上測試結(jié)果可知，本發(fā)明具有優(yōu)異的防水、耐酸堿及阻尼性能，而且干燥時間、耐 沖擊性、粘結(jié)性、耐冷熱交替性、耐熱性等性能都達(dá)到了國標(biāo)要求。
[0017]以上僅描述了本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)上述描述 作出許多變化和改進(jìn)，但這些變化和改進(jìn)應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐水耐酸堿阻尼涂料的制備方法，其特征在于具有如下的制備過程和步驟： a. 涂料的組成成分配方及配料(按重量份計）:水性苯丙乳液40-50份、填料15-25份、阻 燃劑10-15份、分散劑0.2-0.5份、消泡劑0.2-0.5份、多功能助劑2.5-3份、成膜助劑1-2份、 增稠劑1-1.5份、短纖維0.5-1.5份、滑石粉12-20份； 所述填料為白云母粉、絹云母粉中的一種，粒度在40目到200目之間； 所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種； 所述分散劑為通用型731A分散劑，無甲醛； 所述消泡劑為通用型水性消泡劑； 所述短纖維為長5mm，直徑為1mm的玻璃纖維； 所述多功能助劑為AMP-95多功能助劑； 所述成膜助劑為醇脂-12; 所述增稠劑為VA-2系丙烯酸類增稠劑、VA-3系丙烯酸類增稠劑或聚氨酯增稠劑中的任 一種，均需在堿性環(huán)境下調(diào)配下使用； b. 制備過程:將一定量的水性苯丙乳液加入容器中于分散機(jī)下攪拌，分散攪拌速度為 500r/min，并加入上述一定比例的短纖維、分散劑、消泡劑，攪拌20~30min，分散攪拌速度為 lOOOr/min;再將上述一定比例的填料、阻燃劑、滑石粉混勻后加入水性混合乳液中，用分散 機(jī)以速度為1500r/min攪拌30~50min后，加入成膜助劑、多功能助劑再攪拌30~50min;最后， 加入增稠劑調(diào)節(jié)稠度，以l〇〇〇r/min的分散攪拌速度攪拌20-30min，最終得到耐水耐酸堿阻 尼涂料。
【文檔編號】C09D125/14GK106009960SQ201610479523
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】周婕, 陳來, 張乃超, 王猛
【申請人】上海大學(xué)