本發(fā)明屬于涂層材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕超凈工作臺涂層材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：超凈工作臺(cleanbench)是為了適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、生物制藥以及科研試驗等領(lǐng)域?qū)植抗ぷ鲄^(qū)域潔凈度的需求而設(shè)計的。超凈工作臺以其開放式臺面、操作方便、潔凈度高等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、光電等產(chǎn)業(yè)。超凈工作臺一般采用金屬材料，但由于金屬材料在較高濕度環(huán)境中容易被腐蝕，影響使用壽命，且表面易出現(xiàn)劃痕和磨損，導(dǎo)致其不能正常發(fā)揮作用。為了避免金屬超凈工作臺的問題，研究者們又通過在超凈工作臺表面涂覆材料，以起到保護作用，但由于涂層材料存在著性能不穩(wěn)定、耐溫性能差、易熱老化的問題，因此限制了這類超凈工作臺的應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種耐腐蝕超凈工作臺涂層材料及其制備方法。本發(fā)明的超凈工作臺具有良好的耐腐蝕和自清潔作用，具有使用壽命長、免維護、可靠性高等優(yōu)勢。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種耐腐蝕超凈工作臺涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：氟硅樹脂50-65份，聚三氟氯乙烯15-20份，玻璃微珠5-8份，鈦酸鍶3-6份，氧化鋯0.5-1.2份，鈦酸鋇0.5-1份，二鹽基亞磷酸鉛0.2-0.5份，氧化鋅0.1-0.3份，硝酸銀0.05-0.8份。所述玻璃微珠的粒徑大小為600-800目。所述組分還包括雙胺丙基聚二甲基硅氧烷0-1.5重量份。所述組分還包括氮化硅和氧化鈦的混合物0-1.5重量份。所述氧化鈦為金紅石型氧化鈦。所述氮化硅和氧化鈦的混合物中氮化硅和氧化鈦的質(zhì)量比為1：2。一種耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱取氟硅樹脂50-65重量份、聚三氟氯乙烯15-20重量份、鈦酸鍶3-6重量份、二鹽基亞磷酸鉛0.2-0.5重量份，混合均勻；（2）加入玻璃微珠5-8重量份、氧化鋯0.5-1.2重量份、鈦酸鋇0.5-1重量份、氧化鋅0.1-0.3重量份、硝酸銀0.05-0.8重量份、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷0-1.5重量份、氮化硅和氧化鈦的混合物0-1.5重量份，在高壓均質(zhì)機中380-450℃下，混合3-5小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。所述高壓均質(zhì)機中的混合壓力為16-19MPa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明制得的耐腐蝕超凈工作臺涂層材料以氟硅樹脂為主要原料，通過加入聚三氟氯乙烯、玻璃微珠、鈦酸鍶、氧化鋯、鈦酸鋇、二鹽基亞磷酸鉛、氧化鋅和硝酸銀，制得的材料具有耐磨、耐腐蝕和良好的殺菌自凈能力等優(yōu)良性能，而且具有較高的使用壽命。（2）本發(fā)明通過在制備組分中通過以一定比例加入氮化硅和氧化鈦的混合物，顯著提高了涂層材料的硬度和耐磨性，提高了超凈工作臺的使用壽命。（3）本發(fā)明通過在制備組分中加入雙胺丙基聚二甲基硅氧烷，使制得的涂層材料在不同的使用環(huán)境中仍能保持良好的穩(wěn)定性、附著性和耐候性。（4）本發(fā)明的耐腐蝕超凈工作臺涂層材料，其制備方法簡單，易于使用，易于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例1（1）稱取氟硅樹脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、鈦酸鍶3kg、二鹽基亞磷酸鉛0.2kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為600目的玻璃微珠5kg、氧化鋯0.5kg、鈦酸鋇0.5kg、氧化鋅0.1kg和硝酸銀0.05kg，在高壓均質(zhì)機中380℃、16MPa下，混合3小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例2（1）稱取氟硅樹脂65kg、聚三氟氯乙烯20kg、鈦酸鍶6kg、二鹽基亞磷酸鉛0.5kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為800目的玻璃微珠8kg、氧化鋯1.2kg、鈦酸鋇1kg、氧化鋅0.3kg和硝酸銀0.8kg，在高壓均質(zhì)機中450℃、19MPa下，混合3-5小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例3（1）稱取氟硅樹脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、鈦酸鍶4kg、二鹽基亞磷酸鉛0.3kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為700目的玻璃微珠6kg、氧化鋯0.8kg、鈦酸鋇0.8kg、氧化鋅0.2kg和硝酸銀0.4kg，在高壓均質(zhì)機中410℃、18MPa下，混合4小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例4（1）稱取氟硅樹脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、鈦酸鍶4kg、二鹽基亞磷酸鉛0.3kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為700目的玻璃微珠6kg、氧化鋯0.8kg、鈦酸鋇0.8kg、氧化鋅0.2kg、硝酸銀0.4kg和雙胺丙基聚二甲基硅氧烷1.5kg，在高壓均質(zhì)機中410℃、18MPa下，混合4小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例5（1）稱取氟硅樹（1）稱取氟硅樹脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、鈦酸鍶4kg、二鹽基亞磷酸鉛0.3kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為700目的玻璃微珠6kg、氧化鋯0.8kg、鈦酸鋇0.8kg、氧化鋅0.2kg、硝酸銀0.4kg、氮化硅1kg、金紅石型氧化鈦0.5kg，在高壓均質(zhì)機中410℃、18MPa下，混合4小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例6（1）稱取氟硅樹（1）稱取氟硅樹脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、鈦酸鍶4kg、二鹽基亞磷酸鉛0.3kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為700目的玻璃微珠6kg、氧化鋯0.8kg、鈦酸鋇0.8kg、氧化鋅0.2kg、硝酸銀0.4kg、氮化硅0.5kg、金紅石型氧化鈦1kg，在高壓均質(zhì)機中410℃、18MPa下，混合4小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。實施例7（1）稱取氟硅樹脂55kg、聚三氟氯乙烯18kg、鈦酸鍶4kg、二鹽基亞磷酸鉛0.3kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為700目的玻璃微珠6kg、氧化鋯0.8kg、鈦酸鋇0.8kg、氧化鋅0.2kg、硝酸銀0.4kg、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷1.5kg、氮化硅0.5kg和金紅石型氧化鈦1kg，在高壓均質(zhì)機中410℃、18MPa下，混合4小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）稱取氟硅樹脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、鈦酸鍶3kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為600目的玻璃微珠5kg、氧化鋯0.5kg、鈦酸鋇0.5kg、氧化鋅0.1kg和硝酸銀0.05kg，在高壓均質(zhì)機中380℃、16MPa下，混合3小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）稱取氟硅樹脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、鈦酸鍶3kg、二鹽基亞磷酸鉛0.2kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為1000目的玻璃微珠5kg、氧化鋯0.5kg、鈦酸鋇0.5kg、氧化鋅0.1kg和硝酸銀0.05kg，在高壓均質(zhì)機中380℃、16MPa下，混合3小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例3（1）稱取氟硅樹脂50kg、聚三氟氯乙烯15kg、二鹽基亞磷酸鉛0.2kg，混合均勻；（2）加入粒徑大小為600目的玻璃微珠5kg、氧化鋯0.5kg、鈦酸鋇0.5kg、氧化鋅0.1kg和硝酸銀0.05kg，在高壓均質(zhì)機中380℃、16MPa下，混合3小時，得到耐腐蝕超凈工作臺涂層材料。制得耐腐蝕超凈工作臺涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。將實施例1-7和對比例1-3的涂層材料分別涂覆于鋼材料表面，在250-350℃下固化1-3小時，測試其各項性能，具體結(jié)果如表1所示。表1涂層硬度涂層材料與鋼材料的結(jié)合強度（Mpa）實施例14H56.3實施例24H58.9實施例34H60.2實施例45H68.1實施例55H69.4實施例65H76.3實施例76H79.8對比例12H24.9對比例22H28.2對比例32H29.6本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3