本發(fā)明涉及一種防腐材料領(lǐng)域，尤其是一種電力設(shè)備外用耐腐蝕材料。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，建筑、交通運(yùn)輸、石油化工、能源、機(jī)械等領(lǐng)域均實(shí)現(xiàn)了快速的增長(zhǎng)，伴隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染也日益嚴(yán)重，同時(shí)機(jī)械、電子、建筑等行業(yè)金屬腐蝕越來(lái)越嚴(yán)重，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每年因腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的1％-4％，造成資源浪費(fèi)的同時(shí)制約了經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，尤其是電力電纜方面的問(wèn)題體現(xiàn)更為突出。因此，防腐領(lǐng)域的為防腐材料提供了廣闊的發(fā)展空間。目前，現(xiàn)有電力電纜防腐材料領(lǐng)域主要存在的問(wèn)題：經(jīng)濟(jì)成本高，耐用性差，對(duì)環(huán)境污染大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上現(xiàn)有難題，本發(fā)明公開(kāi)了一種電力設(shè)備外用耐腐蝕材料，其方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電力設(shè)備外用耐腐蝕材料，所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉15～20份、二氧化硅12～16份、陶瓷粉14～20份、有機(jī)溶劑22～28份、增強(qiáng)碳纖維4～8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3～7份、二甲基咪唑促進(jìn)劑份3～7、三氧化二鋁11～15份、聚苯酯17～25份。

優(yōu)選的，所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉16～18份、二氧化硅13～15份、陶瓷粉15～18份、有機(jī)溶劑24～27份、增強(qiáng)碳纖維5～7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4～6份、二甲基咪唑促進(jìn)劑份4～5、三氧化二鋁12～14份、聚苯酯18～24份。

優(yōu)選的，所述材料的原料組成成分為：鈦白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有機(jī)溶劑25份、增強(qiáng)碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、二甲基咪唑促進(jìn)劑5份、三氧化二鋁13份、聚苯酯20份。

優(yōu)選的，所述制備方法步驟為：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機(jī)中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開(kāi)模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過(guò)切割機(jī)切邊，既得。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：本發(fā)明原料成分中，鈦白粉主要用于表面作為涂料，由于密度較小，不會(huì)給電纜造成較大重量負(fù)擔(dān)，熱穩(wěn)定性強(qiáng)的性質(zhì)保證電纜在極端氣候下的應(yīng)用；三氧化二鋁與陶瓷粉、增強(qiáng)碳纖維分別用于加強(qiáng)材料強(qiáng)度與韌性；鈦酸酯偶聯(lián)劑有阻燃、防銹和增強(qiáng)粘接；咪唑類固化劑是一種無(wú)毒的固化劑，不會(huì)造成環(huán)境污染；加上耐高溫的聚苯酯材料，總結(jié)來(lái)說(shuō)，制備而成的防腐材料不但重量較小同時(shí)具備在極端氣候環(huán)境下的高低溫不變性的能力，且具有良好的強(qiáng)度與韌性，防火性能優(yōu)異，大大提高了電力電纜的防護(hù)防腐能力。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種電力設(shè)備外用耐腐蝕材料，所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉15～20份、二氧化硅12～16份、陶瓷粉14～20份、有機(jī)溶劑22～28份、增強(qiáng)碳纖維4～8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3～7份、二甲基咪唑促進(jìn)劑份3～7、三氧化二鋁11～15份、聚苯酯17～25份；所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉16～18份、二氧化硅13～15份、陶瓷粉15～18份、有機(jī)溶劑24～27份、增強(qiáng)碳纖維5～7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4～6份、二甲基咪唑促進(jìn)劑份4～5、三氧化二鋁12～14份、聚苯酯18～24份；

所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有機(jī)溶劑25份、增強(qiáng)碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、二甲基咪唑促進(jìn)劑5份、三氧化二鋁13份、聚苯酯20份。

所述制備方法步驟為：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機(jī)中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開(kāi)模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過(guò)切割機(jī)切邊，既得。

實(shí)施例1：

所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉17份、二氧化硅14份、陶瓷粉16份、有機(jī)溶劑25份、增強(qiáng)碳纖維6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、二甲基咪唑促進(jìn)劑5份、三氧化二鋁13份、聚苯酯20份。

所述制備方法如下：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機(jī)中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開(kāi)模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過(guò)切割機(jī)切邊，既得。

實(shí)施例2：

所述材料的原料組成按重量比分為：鈦白粉16份、二氧化硅15份、陶瓷粉16份、有機(jī)溶劑26份、增強(qiáng)碳纖維7份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份、二甲基咪唑促進(jìn)劑6份、三氧化二鋁14份、聚苯酯22份。

所述制備方法如下：

(1)按照重量比例取各原料，倒入高速攪拌機(jī)中，室溫下先以1100r/min的速度攪拌混合0.5h，然后在70-80℃下以2500r/min的速度繼續(xù)攪拌0.5h；

(2)進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成熔融狀態(tài)，溫度控制在150-170℃；

(3)用注射機(jī)將熔融體快速注入模具中，模具合模冷卻定型，開(kāi)模后成品進(jìn)入副模，在副模內(nèi)通過(guò)切割機(jī)切邊，既得。

上述具體實(shí)施方式僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍中。