本發(fā)明涉及一種聚乙烯管，具體涉及一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法。

背景技術(shù)：

在塑料管道工程的成本費用和能源消耗中鋪設(shè)環(huán)節(jié)常常占有重要地位。非開挖鋪設(shè)技術(shù)的基本是采用非開挖的方法把管道鋪設(shè)到要求的地下線路位置，在鋪設(shè)混凝土管和鋼管的非開挖技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是頂管法，在鋪設(shè)塑料管的非開挖技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的是水平定向鉆孔鋪設(shè)法、因為非開挖鋪設(shè)需要把塑料管拉進或推進在低下鉆出孔洞或待修復(fù)的舊管內(nèi)，這個過程中管材表面難免會受到損傷，很可能直接接觸到尖銳的石塊等在管壁中形成集中負載，從而損壞高應(yīng)力集中處，造成潛在使用風(fēng)險，而普通聚乙烯管材用涂料的耐磨性能不高，表面容易被磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對以上弊端提供一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，使制備得到的管材在使用過程中不易劃傷，增強了其使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其制備方法如下：

（1）制備分散劑：按重量份數(shù)計將醋酸乙酯15-20份、丙烯酸5-10份、四氫化糠基硝酸酯8-12份、石墨烯1-5份、去離子水5-10份在85-90℃下混合攪拌30-60min后得到分散劑；

（2）制備穩(wěn)定劑：按重量份數(shù)計將季戊四醇10-15份、聚丙烯酸鈉8-10份、聚甘油酯1-6份、環(huán)己酮3-7份、氯化鎂5-10份、去離子水10-15份在90-100℃下混合攪拌30-60min后得穩(wěn)定劑；

（3）制備防腐耐磨涂料：按重量份數(shù)計將有機硅樹脂80-120份、聚氨酯20-30份、炭黑35-55份、分散劑45-52份、雙氰胺5-25份、聚磷酸銨6-18份、穩(wěn)定劑10-15份、三氧化二鋁0-8份、二氧化銅5-12份、三硬脂酸甘油酯8-15份、無水乙醇43-60份在在100-120℃的溫度下混合攪拌2-3h后得防腐耐磨涂料；

（4）一次浸泡：將聚乙烯管本體浸泡在涂料中5-6h，取出后烘干1-2h；

（5）二次浸泡：將經(jīng)過一次浸泡后的聚乙烯管本體再次進行浸泡3-4h，取出后烘干1-2h即可。

上述一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其中，所述有機硅樹脂、聚氨酯的重量份數(shù)比為4: 1。

上述一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其中，一次浸泡溫度為100-120℃。

上述一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其中，二次浸泡溫度為120-140℃

本發(fā)明的有益效果為：機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕；涂層使用溫度在-50～180℃之間。在酸、堿、鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化；用以上材料制成的涂料，附著力高，防腐性和耐磨性能強，提高涂層的機械強度、附著力、抗?jié)B性和防腐蝕能力等，還有濾去有害光波的作用，從而增進涂層的耐候性和保護性，顯著減少非開挖鋪設(shè)中對管材表面的損傷，使得管材在應(yīng)用于非開挖鋪設(shè)過程中不會被砂石或者舊管壁的不平處劃傷，即使直接接觸到尖銳的石塊時也不容易開裂，從而增加了安全性，延長了使用壽命。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

實例一：

一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其制備方法如下：

（1）制備分散劑：按重量份數(shù)計將醋酸乙酯18份、丙烯酸7份、四氫化糠基硝酸酯10份、石墨烯3份、去離子水7份在90℃下混合攪拌60min后得到分散劑；

（2）制備穩(wěn)定劑：按重量份數(shù)計將季戊四醇13份、聚丙烯酸鈉9份、聚甘油酯4.5份、環(huán)己酮5份、氯化鎂7份、去離子水12份在100℃下混合攪拌60min后得穩(wěn)定劑；

（3）制備防腐耐磨涂料：按重量份數(shù)計將有機硅樹脂100份、聚氨酯25份、炭黑40份、分散劑50份、雙氰胺15份、聚磷酸銨12份、穩(wěn)定劑12.5份、三氧化二鋁4份、二氧化銅8份、三硬脂酸甘油酯11份、無水乙醇52份在120℃的溫度下混合攪拌3h后得防腐耐磨涂料；

（4）一次浸泡：將聚乙烯管本體浸泡在涂料中6h，一次浸泡溫度為110℃，取出后烘干2h；

（5）二次浸泡：將經(jīng)過一次浸泡后的聚乙烯管本體再次進行浸泡4h，二次浸泡溫度為120-140℃，取出后烘干2h即可。

實施例二

一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其制備方法如下：

（1）制備分散劑：按重量份數(shù)計將醋酸乙酯15份、丙烯酸5份、四氫化糠基硝酸酯8份、石墨烯1份、去離子水5份在90℃下混合攪拌50min后得到分散劑；

（2）制備穩(wěn)定劑：按重量份數(shù)計將季戊四醇10份、聚丙烯酸鈉8份、聚甘油酯1份、環(huán)己酮3份、氯化鎂5份、去離子水10份在100℃下混合攪拌50min后得穩(wěn)定劑；

（3）制備防腐耐磨涂料：按重量份數(shù)計將有機硅樹脂80份、聚氨酯20份、炭黑35-55份、分散劑45份、雙氰胺5-份、聚磷酸銨6份、穩(wěn)定劑10份、二氧化銅5份、三硬脂酸甘油酯8份、無水乙醇43份在在100-120℃的溫度下混合攪拌2-3h后得防腐耐磨涂料；

（4）一次浸泡：將聚乙烯管本體浸泡在涂料中5h，一次浸泡溫度為100℃，取出后烘干1.5h；

（5）二次浸泡：將經(jīng)過一次浸泡后的聚乙烯管本體再次進行浸泡3h，二次浸泡溫度為120℃，取出后烘干1h即可。

實施例三

一種防腐耐磨的聚乙烯管的制備方法，其制備方法如下：

（1）制備分散劑：按重量份數(shù)計將醋酸乙酯20份、丙烯酸10份、四氫化糠基硝酸酯12份、石墨烯5份、去離子水10份在85℃下混合攪拌45min后得到分散劑；

（2）制備穩(wěn)定劑：按重量份數(shù)計將季戊四醇15份、聚丙烯酸鈉10份、聚甘油酯6份、環(huán)己酮7份、氯化鎂10份、去離子水15份在95℃下混合攪拌55min后得穩(wěn)定劑；

（3）制備防腐耐磨涂料：按重量份數(shù)計將有機硅樹脂120份、聚氨酯30份、炭黑55份、分散劑52份、雙氰胺25份、聚磷酸銨18份、穩(wěn)定劑15份、三氧化二鋁08份、二氧化銅12份、三硬脂酸甘油酯15份、無水乙醇60份在在120℃的溫度下混合攪拌2.5h后得防腐耐磨涂料；

（4）一次浸泡：將聚乙烯管本體浸泡在涂料中5h，一次浸泡溫度為120℃，取出后烘干1h；

（5）二次浸泡：將經(jīng)過一次浸泡后的聚乙烯管本體再次進行浸泡34h，二次浸泡溫度為130℃，取出后烘干2h即可。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。