1.一種高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：按所述的膠黏劑的質(zhì)量為100%計(jì)，其由以下組分組成：
有機(jī)/無機(jī)復(fù)合有機(jī)硅-環(huán)氧樹脂 5~15%；
丙酮 20~30%；
甲苯 65~70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：按所述的膠黏劑的質(zhì)量為100%計(jì)，其由以下組分組成：
有機(jī)/無機(jī)復(fù)合有機(jī)硅-環(huán)氧樹脂 8.5~10%；
丙酮 20~26.5%；
甲苯 65~70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：所述的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合有機(jī)硅-環(huán)氧樹脂是由單層氧化石墨烯/有機(jī)硅樹脂復(fù)合物、無機(jī)導(dǎo)熱填料/環(huán)氧樹脂復(fù)合物、辛酸亞錫和二甲苯進(jìn)行回流反應(yīng)獲得；其中，所述的單層氧化石墨烯/有機(jī)硅樹脂復(fù)合物、所述的無機(jī)導(dǎo)熱填料/環(huán)氧樹脂復(fù)合物、所述的辛酸亞錫和所述的二甲苯的投料質(zhì)量比為1：1~2：0.01~0.1：3~5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：所述的單層氧化石墨烯/有機(jī)硅樹脂復(fù)合物通過α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷和單層氧化石墨烯在四氫呋喃和催化劑的存在下，在100~150℃及N2作保護(hù)氣條件下，反應(yīng)3~6小時(shí)后，向反應(yīng)系統(tǒng)中加入含苯基乙烯基有機(jī)硅中間體，繼續(xù)反應(yīng)2~4小時(shí)，除去溶劑制得；其中，所述的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、所述的單層氧化石墨烯、所述的四氫呋喃、所述的催化劑、所述的含苯基乙烯基有機(jī)硅中間體的投料質(zhì)量比為1：0.05~0.1：2~5：0.04~0.05：2~3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：所述的α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷為粘均分子量在1000~5000范圍內(nèi)的一種或多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：制備所述的單層氧化石墨烯/有機(jī)硅樹脂復(fù)合物時(shí)采用的催化劑為鈦酸四異丙酯或正鈦酸四丁酯。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：所述的含苯基乙烯基有機(jī)硅中間體為氯硅烷在水、異丙醇、二甲苯組成的混合溶劑體系中，于40~60℃下水解，經(jīng)分離得到的硅醇溶液，所述的硅醇溶液在100~160℃及催化劑的作用下進(jìn)行回流分水縮聚反應(yīng)獲得；其中，所述氯硅烷為投料摩爾比為1:0.25~0.75:1: 0.25~0.75的甲基苯基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、乙烯基三氯硅烷的混合物；所述的水的投料質(zhì)量為所述的氯硅烷投料總質(zhì)量的4~5.5倍；所述的異丙醇的投料質(zhì)量為所述的氯硅烷投料總質(zhì)量的1.5~3倍；所述的二甲苯的投料質(zhì)量為所述的氯硅烷投料總質(zhì)量的3~5倍；所述催化劑為異辛酸鋅，其投料質(zhì)量為所述的氯硅烷投料總質(zhì)量的1‰~5‰。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：所述的無機(jī)導(dǎo)熱填料/環(huán)氧樹脂復(fù)合物是將無機(jī)導(dǎo)熱填料和乙醇溶液，在65~75℃的水浴和超聲作用下攪拌2~3小時(shí)，然后加入γ- 縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，繼續(xù)反應(yīng)2~3小時(shí)，烘干得到改性無機(jī)導(dǎo)熱填料；將雙酚A型環(huán)氧樹脂、所述的改性無機(jī)導(dǎo)熱填料、甲苯、分散劑在80-90℃條件下，超聲分散3~6小時(shí)，除去溶劑制得所述的無機(jī)導(dǎo)熱填料/環(huán)氧樹脂復(fù)合物；其中，所述無機(jī)導(dǎo)熱填料為粒徑在20nm~1μm的SiO2、粒徑在20nm~20μm的AlN、粒徑在5nm~5μm的Al2O3、粒徑在200nm~1μm的金剛石粉中的一種或多種組合；所述乙醇溶液的投料質(zhì)量為所述無機(jī)導(dǎo)熱填料投料質(zhì)量的20~30倍；所述γ- 縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的投料質(zhì)量為所述無機(jī)導(dǎo)熱填料投料質(zhì)量的5%-15%；所述的改性無機(jī)導(dǎo)熱填料的投料質(zhì)量為所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂投料質(zhì)量的10~20%；所述的甲苯的投料質(zhì)量為所述的的雙酚A型環(huán)氧樹脂投料質(zhì)量的1~2倍；所述的分散劑的投料質(zhì)量為所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂投料質(zhì)量的2.5~5.5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑，其特征在于：所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為牌號(hào)E44、CYD128的一種或多種組合。
10.一種如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的高導(dǎo)熱云母帶用有機(jī)/無機(jī)復(fù)合膠粘劑的制備方法，其特征在于：將配方量所述的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合有機(jī)硅-環(huán)氧樹脂、所述的丙酮、所述的甲苯混合均勻即得所述的膠黏劑。