本發(fā)明屬于水基磁流變拋光液制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低密度磁性顆粒及由其制備的高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
背景技術(shù)：
磁流變液是由非膠體的細(xì)小微粒分散于載液中形成的懸浮液。其基本構(gòu)成是：鐵磁顆粒、載液、穩(wěn)定劑。磁流變拋光是在磁流變液中加入拋光粉，利用磁流變液固化現(xiàn)象來對工件表面進(jìn)行拋光。在高強(qiáng)度的梯度磁場中，磁流變拋光液變硬，成為具有粘塑性的賓漢介質(zhì)。當(dāng)這種介質(zhì)通過工件與運(yùn)動盤形成很小空隙時(shí)，對工件表面與之接觸的區(qū)域產(chǎn)生很大的剪切力，從而使工件表面材料被去除。
水基磁流變液用于磁流變拋光具有去除速率高、屈服剪切應(yīng)力大的優(yōu)點(diǎn)，是水基磁流變拋光液的關(guān)鍵材料。水基磁流變液的載液為水，比重為1左右，而懸浮顆粒的比重為7-8，因此，由于磁性顆粒的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于母液的比重而造成磁性顆粒的沉降一直是無法很好解決的問題。此外懸浮顆粒的直徑一般僅為幾個(gè)微米，比表面積很大，所以也很容易結(jié)團(tuán)而后發(fā)生沉降。因此，這就在一定程度上大大的限制了磁流變拋光液在工業(yè)上上的規(guī)模應(yīng)用。目前主要的改進(jìn)措施是在制備水基磁流變液的時(shí)候加入表面活性劑和觸變劑，將硬沉降轉(zhuǎn)化為軟沉降。CN1959871A中國專利通過采用螯合型表面活性劑與磁性粒子作用，形成復(fù)合磁性粒子，得到了一種具有較好的抗氧化性、抗沉降穩(wěn)定性的水基磁流變液，此磁流變液提到的后處理磁化過程非常困難，通常需20-60天以上，制備時(shí)間很長。CN1613919A中國專利提供了一種由親水性聚合物包裹的磁性粒子制備水基磁流變液的方法，此方法克服了磁性金屬粒子在水中懸浮穩(wěn)定性差、易氧化變質(zhì)并結(jié)塊的缺點(diǎn)，但是此方法工藝比較繁瑣，同時(shí)需要較貴的乙氧基硅烷之類的化學(xué)試劑，生產(chǎn)成本較高?？傮w來看，以上研制的水基磁流變液都是通過后添加助劑得到。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提出了一種新思路，即先將磨料顆粒和磁性粒子借助高分子材料聚合成一體，再處理成合適尺寸的特殊顆粒，這種顆粒具有低密度物理特性，同時(shí)利用這種低密度磁性顆粒制備高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，該高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液可保持穩(wěn)定懸浮數(shù)月以上時(shí)間不沉降，而且該產(chǎn)品用于光學(xué)非平面的拋光，表面粗糙度可達(dá)到拋光后Ra為10nm以下。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供了一種低密度磁性顆粒，它是由如下重量份原料制成：粒徑為0.5～2μm的磁性顆粒30～60、分子量為1000~3000聚酯多元醇15~20、發(fā)泡劑10~15和異氰酸酯10~15。
根據(jù)上述的低密度磁性顆粒，所述磁性顆粒包括鐵磁性顆粒，鐵磁性顆粒為羰基鐵粉、Fe3O4、Fe3N、Fe、Co、Ni和鐵鈷合金中的任一種。
根據(jù)上述的低密度磁性顆粒，所述聚酯多元醇是由己二酸、苯二甲酸和三元醇反應(yīng)制得，分子量在1000~3000之間。
根據(jù)上述的低密度磁性顆粒，所述發(fā)泡劑為水、氟利昂、過氧化氫、正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、碳酸鈣、碳酸鎂和碳酸氫鈉中的任一種。
根據(jù)上述的低密度磁性顆粒，所述異氰酸酯為2,4-甲苯二異氰酸酯、65/35-甲苯二異氰酸酯、80/20-甲苯二異氰酸酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、2,6-二異氰酸基己酸甲酯、己二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯和間苯二亞甲基二異氰酸酯中的任一種。
本發(fā)明還提供一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，由如下重量份原料制成：低密度磁性顆粒50～60、去離子水15~35、拋光粉10～20、表面活性劑5～8、抗氧化劑0.05～0.5和PH調(diào)節(jié)劑0.1～1。
根據(jù)上述的高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，所述低密度磁性顆粒的密度為1~2g/cm3，低密度磁性顆粒的平均粒徑為3~6μm。
根據(jù)上述的高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，所述拋光粉為二氧化硅、氧化鋁、金剛石、二氧化鈰、碳化硅和碳化硼中的任一種。所述拋光粉的粒徑為30nm~10μm。
根據(jù)上述的高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，所述表面活性劑為羧甲基纖維素鈉、十二烷基苯磺酸鈉、甘油、乙二醇、木糖醇、山梨醇、一縮二乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇600、烷基酚聚氧乙烯醚、吐溫60和吐溫80中的任一種。
根據(jù)上述的高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，所述抗氧化劑為亞硝酸鈉、碳酸鈉和碳酸氫鈉中的任一種。
根據(jù)上述的高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液，所述PH調(diào)節(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氨水、0.1M氫氧化鈉溶液、0.1M氫氧化鉀溶液、0.1M鹽酸溶液、0.1M醋酸溶液、0.1M檸檬酸溶液、0.1M草酸溶液、0.1M硝酸溶液和0.1M硫酸溶液中的任一種，其中0.1M即為0.1mol/L。
本發(fā)明還提供一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液的制備方法，包括以下步驟：
第一步 低密度磁性顆粒的制備
（1）攪拌下，向反應(yīng)容器中依次加入上述配比的分子量為1000~3000聚酯多元醇、發(fā)泡劑、粒徑為0.5～2μm的磁性顆粒，攪拌均勻得到混合物a；
（2）將混合物a 和配方量的異氰酸酯等速注入至涂有脫模劑的模具中，然后加熱、固化成型、出模，制得密度為1~2g/cm3的低密度磁性組合體；其中，加熱溫度為80～200℃，加熱時(shí)間為5～30min；固化時(shí)間為2～5h；所述脫模劑為硬脂酸鋅、硅油、肥皂液、石蠟、油酸、機(jī)油和天然蠟中的任一種；
（3）將步驟（2）得到的低密度磁性組合體在抗氧化劑保護(hù)下，制成平均粒徑為3~6μm的低密度磁性顆粒；
第二步 高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液的制備
（1）按照上述配比稱取去離子水，然后向去離子水中加入配方量的低密度磁性顆粒、拋光粉、表面活性劑、抗氧化劑和PH調(diào)節(jié)劑得到混合物料b；
（2）將步驟（1）得到的混合物料b超聲波處理得到產(chǎn)品；所述超聲處理的工藝條件：超聲功率為400~1000W，超聲時(shí)間為30~100min。
上述第一步中步驟（3）中將獲得的低密度磁性組合體置于破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，將球磨后的鐵磁顆粒置于加有抗氧化劑的水中，依次經(jīng)6um及3um濾網(wǎng)過濾，可獲得平均粒徑為4~5um粒徑的低密度鐵磁顆粒。 對顆粒粒徑大于6um鐵磁顆粒，繼續(xù)進(jìn)行球磨；其中所述的破碎機(jī)為輥式破碎機(jī)，所述的球磨機(jī)為高能球磨機(jī)，球磨時(shí)間為2~4h；所述抗氧化劑為亞硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉等中的一種或幾種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
經(jīng)此方法制備出的水基磁流變拋光液可保持穩(wěn)定懸浮數(shù)月以上時(shí)間不沉降、且制備方法簡單。用此方法制備的水基磁流變液用于非平面的拋光，表面粗糙度可達(dá)到拋光后Ra10nm以下。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例是對本發(fā)明的水基磁流變拋光液及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)具體的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限定如此。
實(shí)施例1
稱取平均粒徑為0.5um的羰基鐵粉30份，稱取分子量為1000的聚酯多元醇15份，碳酸氫鈉10份，2,4-甲苯二異氰酸酯10份；在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸氫鈉、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻，接著將混和好的物質(zhì)和2,4-甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硬脂酸鋅。將模具中的物質(zhì)加熱到80℃，加熱時(shí)間為30min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水20份，粒徑為30nm的二氧化硅10份，乙二醇5份，亞硝酸鈉0.05份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氨水0.1份，得到的混合液的pH值為9.9，超聲處理，超聲功率為400W，超聲時(shí)間為50min，即得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例2
稱取Fe3N60份，其平均粒徑為2um，稱取分子量為3000的聚酯多元醇15份，碳酸氫鈉15份，65/35-甲苯二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入分子量為3000的聚酯多元醇、碳酸氫鈉、Fe3N，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和65/35--甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硅油。將模具中的物質(zhì)加熱到200℃，加熱時(shí)間為5min，加熱后自然冷卻，使其固化5h，固化完成后脫模，得到密度為1.5 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為4h，球磨后將其加入到加有碳酸氫鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1.5 g/cm3的磁性顆粒60份，去離子水18份，100nm粒徑的氧化鋁20份，木糖醇8份，碳酸氫鈉0.05份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氨水0.5份，得到的混合液的pH值為10.2，超聲處理，超聲功率為600W，超聲時(shí)間為30min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例3
稱取鐵鈷合金30份，其平均粒徑為1um，稱取分子量在2000的聚酯多元醇12份，碳酸鈣12份，80/20-甲苯二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸鈣、鐵鈷合金，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和80/20-甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為石蠟。將模具中的物質(zhì)加熱到100℃，加熱時(shí)間為20min，加熱后自然冷卻，使其固化3h，固化完成后脫模，得到密度為1.1 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1.1 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水26份，100nm粒徑的二氧化鈰10份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，甘油2份，亞硝酸鈉0.1份，0.1M氫氧化鈉0.1份，得到的混合液的pH值為10.4，超聲處理，超聲功率為800W，超聲時(shí)間為40min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例4
稱取Fe粉35份，其平均粒徑為0.8um，稱取分子量在1500的聚酯多元醇17份，石油醚10份，4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、石油醚、Fe粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯10份同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硅油。將模具中的物質(zhì)加熱到130℃，加熱時(shí)間為30min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1.4 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，既可以得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1.4 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水30份，1um粒徑的金剛石10份，山梨醇5份，一縮二乙二醇2份，碳酸鈉0.05份，0.1M氫氧化鉀0.1份，得到混合液的pH值在9.2，超聲處理，超聲功率為900W，超聲時(shí)間為40min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例5
稱取羰基鐵粉35份，其平均粒徑為1.5um，稱取分子量為2500的聚酯多元醇18份，正戊烷10份，2,6-二異氰酸基乙酸甲酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、正戊烷、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和2,6-二異氰酸基乙酸甲酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為油酸。將模具中的物質(zhì)加熱到80℃，加熱時(shí)間為10min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到2.0 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為2 g/cm3的磁性顆粒55份，去離子水22份，10um粒徑的碳化硅10份，乙二醇2份，烷基酚聚氧乙烯醚2份，十二烷基苯磺酸鈉0.1份，甘油2份，亞硝酸鈉0.05份，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氨水0.1份，得到混合液的pH值為10.3，超聲處理，超聲功率為900W，超聲時(shí)間為45min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例6
稱取羰基鐵粉55份，其平均粒徑為5um，稱取聚酯多元醇17份，碳酸鎂10份，己二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸鎂、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和己二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為肥皂液。將模具中的物質(zhì)加熱到80℃，加熱時(shí)間為30min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水19份，8um粒徑的碳化硼10份，乙二醇3份，羧甲基纖維素鈉0.5份，聚乙二醇600加入3份，亞硝酸鈉0.05份，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%氨水0.1份，得到的混合液的pH值為10.2，超聲處理，超聲功率為1000W，超聲時(shí)間為45min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例7
稱取Ni粉30份，其平均粒徑為0.5um，稱取聚酯多元醇15份，碳酸氫鈉10份，間苯二亞甲基二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸氫鈉，Ni粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和間苯二亞甲基二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硬脂酸鋅。將模具中的物質(zhì)加熱到80℃，加熱時(shí)間為40min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1 g/cm3的磁性顆粒55份，去離子水35份，200nm粒徑的二氧化硅10份，聚乙二醇200加入5份，吐溫60加入2份，亞硝酸鈉0.05份，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%氨水0.1份，得到混合液的pH值為9.8，超聲處理，超聲功率為1000W，超聲時(shí)間為45min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性的水基磁流變拋光液。
實(shí)施例8
稱取Co粉30份，其平均粒徑為1um，稱取聚酯多元醇15份，碳酸氫鈉10份，1,5-萘二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸氫鈉、Co粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和1,5-萘二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為機(jī)油。將模具中的物質(zhì)加熱到80℃，加熱時(shí)間為10min，加熱后自然冷卻，使其固化2.5h，固化完成后脫模，得到密度為1.5 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為3h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1.5 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水28份，50nm粒徑的二氧化硅10份，乙二醇5份，甘油3份，亞硝酸鈉0.05份，0.1M氫氧化鈉0.1份，得到混合液的pH值為11.3 左右，超聲，超聲功率為1000W，超聲時(shí)間為45min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例9
稱取羰基鐵粉50份，其平均粒徑為2um，稱取聚酯多元醇16份，碳酸氫鈉12份，80/20-甲苯二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸氫鈉、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和80/20-甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硬脂酸鋅。將模具中的物質(zhì)加熱到100℃，加熱時(shí)間為30min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1.0 g/cm3磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為4h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水16份、200nm粒徑的二氧化硅20份，聚乙二醇200加入3份，十二烷基苯磺酸鈉0.2份，吐溫60加入3份，亞硝酸鈉0.05份，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%氨水0.1份，得到的混合液pH值為9.5 ，超聲處理，超聲功率為600W，超聲時(shí)間為45min，即得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例10
稱取羰基鐵粉60份，其平均粒徑為0.8um，稱取聚酯多元醇19份，碳酸氫鈉12份，2,4-甲苯二異氰酸酯13份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸氫鈉、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和2,4-甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硬脂酸鋅。將模具中的物質(zhì)加熱到120℃，加熱時(shí)間為50min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1 .8g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1.8 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水15份，3um粒徑的金剛石10份，聚乙二醇200加入2份，羧甲基纖維素鈉加入0.5份，甘油加入4份，亞硝酸鈉0.05份，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%氨水0.2份，得到混合液的pH值為11.0，超聲處理，超聲功率為600W，超聲時(shí)間為35min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例11
稱取羰基鐵粉55份，其平均粒徑為5um，稱取聚酯多元醇17份，碳酸鎂10份，己二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸鎂、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和己二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為肥皂液。將模具中的物質(zhì)加熱到80℃，加熱時(shí)間為30min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為2h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水19份，8um粒徑的碳化硼10份，乙二醇3份，羧甲基纖維素鈉0.5份，聚乙二醇600加入3份，亞硝酸鈉0.05份，0.1M檸檬酸 0.6，得到的混合液的pH值為4.2，超聲處理，超聲功率為1000W，超聲時(shí)間為45min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例12
稱取羰基鐵粉50份，其平均粒徑為2um，稱取聚酯多元醇16份，碳酸氫鈉12份，80/20-甲苯二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入聚酯多元醇、碳酸氫鈉、羰基鐵粉，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和80/20-甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硬脂酸鋅。將模具中的物質(zhì)加熱到100℃，加熱時(shí)間為30min，加熱后自然冷卻，使其固化2h，固化完成后脫模，得到密度為1.0 g/cm3磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為4h，球磨后將其加入到加有亞硝酸鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1 g/cm3的磁性顆粒50份，去離子水16份、200nm粒徑的二氧化硅20份，聚乙二醇200加入3份，十二烷基苯磺酸鈉0.2份，吐溫60加入3份，亞硝酸鈉0.05份，0.1M醋酸 0.2份，得到的混合液pH值為4.2 ，超聲處理，超聲功率為600W，超聲時(shí)間為45min，即得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
實(shí)施例13
稱取Fe3N60份，其平均粒徑為2um，稱取分子量為3000的聚酯多元醇15份，碳酸氫鈉15份，65/35-甲苯二異氰酸酯10份。在燒杯中，依次加入分子量為3000的聚酯多元醇、碳酸氫鈉、Fe3N，并且通過攪拌預(yù)先混合均勻。將混和好的物質(zhì)和65/35--甲苯二異氰酸酯同時(shí)通過滴管迅速的注入到模具中，模具所用的脫模劑為硅油。將模具中的物質(zhì)加熱到200℃，加熱時(shí)間為5min，加熱后自然冷卻，使其固化5h，固化完成后脫模，得到密度為1.5 g/cm3的磁性組合體。
將得到的磁性組合體置于顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，并將破碎后的物料置于高能球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為4h，球磨后將其加入到加有碳酸氫鈉的水中，將配成的水溶液經(jīng)過6um及3um的篩網(wǎng)，即可得到平均粒徑在3~6um的低密度磁性顆粒。
稱取密度為1.5 g/cm3的磁性顆粒60份，去離子水18份，100nm粒徑的氧化鋁20份，木糖醇8份，碳酸氫鈉0.05份，0.1M鹽酸 0.5份，得到的混合液的pH值為2.2，超聲處理，超聲功率為600W，超聲時(shí)間為30min，即可得到一種高懸浮穩(wěn)定性水基磁流變拋光液。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。