本發(fā)明涉及松脂加工領(lǐng)域，特別涉及一種提高松脂產(chǎn)品品質(zhì)的加工方法。
背景技術(shù)：
：松脂是松樹(shù)分泌出來(lái)的一種天然松脂，經(jīng)過(guò)加工后可以生產(chǎn)松節(jié)油，傳統(tǒng)加工松節(jié)油的方法為滴水法和蒸汽法，由于滴水法操作復(fù)雜現(xiàn)在已經(jīng)慢慢被淘汰，多用蒸汽法對(duì)松脂進(jìn)行加工，但是，天然的松脂含有樹(shù)皮、樹(shù)葉、樹(shù)蟲(chóng)等雜質(zhì)，還含有塘、蛋白質(zhì)、葉綠素等易氧化的物質(zhì)，工業(yè)上常用工業(yè)水進(jìn)行松脂儲(chǔ)存和加工，但是由于工業(yè)水沒(méi)有經(jīng)過(guò)凈化處理，不能對(duì)松脂進(jìn)行長(zhǎng)期保藏，而且進(jìn)行加工時(shí)由于水質(zhì)不一，會(huì)造成松節(jié)油顏色深、質(zhì)量差，而且由于松脂是脂類(lèi)，使用水洗的過(guò)程由于脂水不相溶不能充分去除松脂中的色素等物質(zhì)。目前，松脂在加工過(guò)程中對(duì)原料的預(yù)處理過(guò)程有一些利用無(wú)菌、低溶氧量水來(lái)對(duì)松脂進(jìn)行初步處理，例如，中國(guó)專(zhuān)利CN1136281C公開(kāi)了松脂加工的漂洗和蒸餾方法，該發(fā)明在松脂的漂洗、貯存過(guò)程采用滅菌的自來(lái)水、低溶氧量的水質(zhì)進(jìn)行松脂漂洗，除去松脂的糖、葉綠素、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，克服了松脂貯存過(guò)程的酶促褐變，在加工過(guò)程采用活氣循環(huán)使用，保證松脂在加工過(guò)程不易被氧化，保證了松香、松節(jié)油的質(zhì)量。該技術(shù)利用煮沸的方法對(duì)自來(lái)水進(jìn)行消毒、去氧，使用煮沸的方法對(duì)自來(lái)水進(jìn)行消毒的過(guò)程中，殺菌、去氧過(guò)程復(fù)雜，時(shí)間久，而且不能大批量處理水，不適合工業(yè)大生產(chǎn)，同時(shí)，在用試劑對(duì)水進(jìn)行處理的過(guò)程中，由于松脂含有豐富的糖、蛋白質(zhì)、葉綠素，在試劑的選擇上顯得尤為重要，如果選擇不當(dāng)會(huì)造成二次污染，水質(zhì)雖然達(dá)到滅菌、去氧的效果，還是會(huì)造成水體含有別的鹽溶液導(dǎo)致與松脂反應(yīng)，影響松脂品質(zhì)，進(jìn)而影響松節(jié)油、松香質(zhì)量。因此，在松脂加工過(guò)程中需要解決以下問(wèn)題：(1)現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理過(guò)程低氧無(wú)菌水質(zhì)處理復(fù)雜、試劑處理會(huì)造成二次污染；(2)常用松脂加工的水洗過(guò)程中，不能充分去除松脂中的色素等物質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種提高松脂產(chǎn)品品質(zhì)的加工方法，能達(dá)到簡(jiǎn)單、高效的對(duì)低氧無(wú)菌水進(jìn)行處理，同時(shí)不會(huì)造成二次污染，而且能充分去除松脂中的色素等物質(zhì)，提高松香、松節(jié)油品質(zhì)的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種提高松脂產(chǎn)品品質(zhì)的加工方法，該方法包括如下步驟：(1)預(yù)處理：將松脂進(jìn)行破碎，用低氧無(wú)菌水對(duì)破碎后的松脂進(jìn)行浸泡、沖洗，松脂沖洗后輸送到溶解鍋內(nèi)進(jìn)行溶解，輸送過(guò)程中不斷向松脂噴淋低氧無(wú)菌水，所述低氧無(wú)菌水的處理方法為向自來(lái)水或工業(yè)水中添加超氧劑靜置2-3h后，向水中添加連三亞硫酸鈉粉末靜置30min-60min后、依次添加還原鐵粉、氯化鈉粉末，靜置22h-24h；(2)溶解：用蒸汽對(duì)溶解鍋內(nèi)步驟(1)預(yù)處理后的松脂、水、草酸、中油的混合物進(jìn)行加熱溶解得到脂水；(3)水洗：溶解后用的脂水用超聲波進(jìn)行水洗；(4)澄清：水洗后進(jìn)入澄清鍋進(jìn)行靜置澄清得到上層凈脂和下層殘?jiān)?5)蒸餾：澄清后的凈脂依次進(jìn)入一次蒸餾鍋、二次蒸餾鍋進(jìn)行兩次蒸餾；(6)分段回收成品：用冷凝器冷凝冷卻收集步驟(5)中不同沸點(diǎn)的優(yōu)油、中油、重油，步驟(5)蒸餾后余下不蒸發(fā)部分為粗品松香，粗品松香經(jīng)收集、冷卻后得到成品松香。進(jìn)一步的，所述水、超氧劑、連三亞硫酸鈉、還原鐵粉、氯化鈉重量比例為：85-95:1-3:1-5:2-4:1-3。進(jìn)一步的，所述溶解鍋內(nèi)各組分的重量百分比為：20％-30％的低氧無(wú)菌水、20％-30％的中油、1‰-3‰的草酸、余量為松脂。進(jìn)一步的，所述溶解鍋的加熱蒸汽溫度為90℃-100℃。進(jìn)一步的，所述一次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為300℃-320℃，二次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為310℃-330℃。進(jìn)一步的，所述優(yōu)油收集沸點(diǎn)為148℃-152℃，中油收集沸點(diǎn)為188℃-192℃，,重油收集的沸點(diǎn)為198℃-202℃。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的原料用低氧無(wú)菌水進(jìn)行處理，通過(guò)向工業(yè)水或自來(lái)水中添加超氧劑起到殺菌作用，超氧劑具有光譜殺菌作用，而且殺菌能力極強(qiáng)，殺菌方式簡(jiǎn)單，但超氧劑溶于水后有強(qiáng)烈的氧化性，會(huì)將松脂進(jìn)行氧化，加速松脂的褐變反應(yīng)，發(fā)明人通過(guò)不斷試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)可以通過(guò)添加一定量的連三亞硫酸鈉可以和多余的超氧劑和水中的氧反應(yīng)起到脫氧作用，連三亞硫酸鈉：俗稱(chēng)保險(xiǎn)粉，可以起到脫氧作用，同時(shí)還是常用的漂白劑，能對(duì)水體起到體脫色作用，但是連三亞硫酸鈉加入量過(guò)多將會(huì)污染水體，因此，可以通過(guò)添加還原性鐵粉，亞鐵離子可以加速連三亞硫酸鈉的分解，同時(shí)還原性鐵粉還能進(jìn)一步吸收水中的氧，能起到還原除氧的作用，向水體中添加微量氯化鈉，能控制水體酸堿度，保持中性水質(zhì)，同時(shí)還能起到消毒作用，能更有效的促進(jìn)低氧無(wú)菌水的無(wú)菌、低氧、中性，保證了對(duì)松脂具有更好的保藏能力，發(fā)明人還使用超聲波進(jìn)行水洗，通過(guò)利用縱波的分散和乳化作用促進(jìn)松脂中的色素溶于水，起到良好的脫色效果，可以減少草酸的使用量，降低草酸對(duì)松脂的破壞，提高松節(jié)油和松香的品質(zhì)。【具體實(shí)施方式】本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。實(shí)施例1：按照水：超氧劑：連三亞硫酸鈉：還原鐵粉：氯化鈉＝85:3:5:4:3的重量比例稱(chēng)取水處理劑，向自來(lái)水或工業(yè)水中添加超氧劑靜置2h后，繼續(xù)向水中添加連三亞硫酸鈉粉末靜置30min后、依次添加還原鐵粉、氯化鈉粉末，靜置22h，抽取上層清液做為低氧無(wú)菌水備用。將原料松脂用低氧無(wú)菌水進(jìn)行貯藏、運(yùn)輸，將松脂進(jìn)行破碎后用低氧無(wú)菌水對(duì)松脂進(jìn)行浸泡、沖洗，破碎后的松脂經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到溶解鍋中進(jìn)行溶解，溶解鍋中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：20％的低氧無(wú)菌水、20％的中油、1‰的草酸、余量為松脂；溶解后的脂液經(jīng)蒸汽壓入高位槽，在高位槽冷卻、超聲波水洗、初步澄清后進(jìn)入澄清鍋進(jìn)行進(jìn)一步澄清，澄清鍋的上層脂液經(jīng)澄清、過(guò)濾后進(jìn)入預(yù)熱儲(chǔ)脂鍋進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后送入一次蒸餾鍋、二次蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋用蒸汽進(jìn)行加熱，一次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為300℃，二次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為310℃，凈脂在蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾、冷凝后收集沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油、重油，其中，優(yōu)油的收集沸點(diǎn)為148℃，中油的收集沸點(diǎn)為188℃,重油的收集沸點(diǎn)為198℃，收集完松脂油后余下難揮發(fā)的部分為松香，粗品松香從蒸餾罐放出后，冷卻得到成品松香。實(shí)施例2：按照水：超氧劑：連三亞硫酸鈉：還原鐵粉：氯化鈉＝95:1:1:2:1的重量比例稱(chēng)取水處理劑，向自來(lái)水或工業(yè)水中添加超氧劑靜置2.5h后，繼續(xù)向水中添加連三亞硫酸鈉粉末靜置40min后、依次添加還原鐵粉、氯化鈉粉末，靜置23h，抽取上層清液做為低氧無(wú)菌水備用。將原料松脂用低氧無(wú)菌水進(jìn)行貯藏、運(yùn)輸，將松脂進(jìn)行破碎后用低氧無(wú)菌水對(duì)松脂進(jìn)行浸泡、沖洗，破碎后的松脂經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到溶解鍋中進(jìn)行溶解，溶解鍋中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：30％的低氧無(wú)菌水、30％的中油、3‰的草酸、余量為松脂；溶解后的脂液經(jīng)蒸汽壓入高位槽，在高位槽冷卻、超聲波水洗、初步澄清后進(jìn)入澄清鍋進(jìn)行進(jìn)一步澄清，澄清鍋的上層脂液經(jīng)澄清、過(guò)濾后進(jìn)入預(yù)熱儲(chǔ)脂鍋進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后送入一次蒸餾鍋、二次蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋用蒸汽進(jìn)行加熱，一次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為320℃，二次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為330℃，凈脂在蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾、冷凝后收集沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油、重油，其中，優(yōu)油的收集沸點(diǎn)為152℃，中油的收集沸點(diǎn)為192℃，,重油的收集沸點(diǎn)為202℃，收集完松脂油后余下難揮發(fā)的部分為松香，粗品松香從蒸餾罐放出后，冷卻得到成品松香。實(shí)施例3：按照水：超氧劑：連三亞硫酸鈉：還原鐵粉：氯化鈉＝90:2:3:3:2的重量比例稱(chēng)取水處理劑，向自來(lái)水或工業(yè)水中添加超氧劑靜置3h后，繼續(xù)向水中添加連三亞硫酸鈉粉末靜置60min后、依次添加還原鐵粉、氯化鈉粉末，靜置24h，抽取上層清液做為低氧無(wú)菌水備用。將原料松脂用低氧無(wú)菌水進(jìn)行貯藏、運(yùn)輸，將松脂進(jìn)行破碎后用低氧無(wú)菌水對(duì)松脂進(jìn)行浸泡、沖洗，破碎后的松脂經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到溶解鍋中進(jìn)行溶解，溶解鍋中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：25％的低氧無(wú)菌水、25％的中油、2‰的草酸、余量為松脂；溶解后的脂液經(jīng)蒸汽壓入高位槽，在高位槽冷卻、超聲波水洗、初步澄清后進(jìn)入澄清鍋進(jìn)行進(jìn)一步澄清，澄清鍋的上層脂液經(jīng)澄清、過(guò)濾后進(jìn)入預(yù)熱儲(chǔ)脂鍋進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后送入一次蒸餾鍋、二次蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋用蒸汽進(jìn)行加熱，一次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為310℃，二次蒸餾鍋的加熱蒸汽溫度為320℃，凈脂在蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾、冷凝后收集沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油、重油，其中，優(yōu)油的收集沸點(diǎn)為150℃，中油的收集沸點(diǎn)為190℃，,重油的收集沸點(diǎn)為200℃，收集完松脂油后余下難揮發(fā)的部分為松香，粗品松香從蒸餾罐放出后，冷卻得到成品松香。對(duì)照組1：按照常規(guī)方法處理松脂，即松脂工業(yè)水進(jìn)行貯藏、運(yùn)輸，將松脂進(jìn)行破碎后用工業(yè)水對(duì)松脂進(jìn)行浸泡、沖洗，破碎后的松脂經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到溶解鍋中加水、草酸進(jìn)行溶解；溶解后的脂液經(jīng)蒸汽壓入高位槽，在高位槽冷卻后進(jìn)入澄清鍋進(jìn)行澄清，澄清鍋的上層脂液經(jīng)澄清、過(guò)濾后進(jìn)入預(yù)熱儲(chǔ)脂鍋進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后送入蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾、冷凝后收集沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油、重油，收集完松脂油后余下難揮發(fā)的部分為松香，粗品松香從蒸餾罐放出后，冷卻得到成品松香。對(duì)照組2：根據(jù)上述實(shí)施例的最佳實(shí)施例即實(shí)施例3的最佳操作方法，將超聲波水洗步驟去掉，即：按照水：超氧劑：連三亞硫酸鈉：還原鐵粉：氯化鈉＝90:2:3:3:2的重量比例稱(chēng)取水處理劑，向自來(lái)水或工業(yè)水中添加超氧劑靜置3h后，繼續(xù)向水中添加連三亞硫酸鈉粉末靜置60min后、依次添加還原鐵粉、氯化鈉粉末，靜置24h，抽取上層清液做為低氧無(wú)菌水備用。將原料松脂用低氧無(wú)菌水進(jìn)行貯藏、運(yùn)輸，將松脂進(jìn)行破碎后用低氧無(wú)菌水對(duì)松脂進(jìn)行浸泡、沖洗，破碎后的松脂經(jīng)運(yùn)輸機(jī)輸送到溶解鍋中進(jìn)行溶解，溶解鍋中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：25％的低氧無(wú)菌水、25％的中油、2‰的草酸、余量為松脂；溶解后的脂液經(jīng)蒸汽壓入高位槽，在高位槽冷卻、初步澄清后進(jìn)入澄清鍋進(jìn)行進(jìn)一步澄清，澄清鍋的上層脂液經(jīng)澄清、過(guò)濾后進(jìn)入預(yù)熱儲(chǔ)脂鍋進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后送入一次蒸餾鍋、二次蒸餾鍋進(jìn)行蒸餾，蒸餾鍋用蒸汽進(jìn)行加熱，凈脂在蒸餾鍋內(nèi)進(jìn)行蒸餾、冷凝后收集沸點(diǎn)不同的優(yōu)油、中油、重油，其中，優(yōu)油的收集沸點(diǎn)為150℃，中油的收集沸點(diǎn)為190℃，,重油的收集沸點(diǎn)為200℃，收集完松脂油后余下難揮發(fā)的部分為松香，粗品松香從蒸餾罐放出后，冷卻得到成品松香。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：1、活菌數(shù)、溶氧量：將實(shí)施例1-3處理低氧無(wú)菌水的方案與(1)冷卻到常溫的自來(lái)水沸水(2)剛蒸餾出來(lái)的蒸餾水(3)質(zhì)量濃度為10％的氯化鈉溶液測(cè)定這幾種水質(zhì)的活菌數(shù)和溶氧量并進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表1。表1處理水活菌數(shù)、溶氧量分析表實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3冷卻沸水蒸餾水10％NaCl活菌數(shù)(個(gè)/ml)010100415溶氧量(mg/ml)0.0440.0450.0414.2200.04910.230由上表數(shù)據(jù)分析可知實(shí)施例1-3的活菌數(shù)與溶氧量與蒸餾水基本一致，說(shuō)明用本發(fā)明的方法處理的處理水與剛蒸出來(lái)的蒸餾水基本一致，但是處理方法比蒸餾水簡(jiǎn)單。2、松香、松節(jié)油的質(zhì)量對(duì)比：實(shí)施例1-3生產(chǎn)的松脂和松節(jié)油與對(duì)照組1、對(duì)照組2生產(chǎn)的松節(jié)油按照國(guó)標(biāo)《GB/T12901-2006》進(jìn)行檢測(cè)；松香按照國(guó)標(biāo)《GB/T8146-2003》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)松節(jié)油、松香品質(zhì)，并計(jì)算優(yōu)級(jí)油、特級(jí)香率檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2：優(yōu)油率計(jì)算公式：特級(jí)香率計(jì)算公式：表2松香、松節(jié)油的質(zhì)量分析表由實(shí)施例1-3與對(duì)照組1的數(shù)據(jù)對(duì)比可知：經(jīng)過(guò)低氧無(wú)菌水和超聲波清洗后生產(chǎn)出的松節(jié)油、松香各個(gè)指標(biāo)都能達(dá)到優(yōu)級(jí)指標(biāo)，優(yōu)級(jí)油率和特級(jí)香率明顯高于對(duì)照組1，證明使用本發(fā)明的技術(shù)生產(chǎn)的松節(jié)油松香質(zhì)量比常規(guī)方法好；由對(duì)照組1與對(duì)照組2的數(shù)據(jù)對(duì)比可知：松脂不經(jīng)過(guò)超聲波清洗的情況下，松節(jié)油、松香的其它各指標(biāo)都能達(dá)到優(yōu)級(jí)指標(biāo)，但是色級(jí)僅能達(dá)到一級(jí)，對(duì)照組2的優(yōu)級(jí)油率、特級(jí)香率明顯低于實(shí)施例1-3，證明雖然松脂經(jīng)過(guò)了低氧無(wú)菌水進(jìn)行處理，但是其色級(jí)仍不是最佳，需要配合超聲波清洗才能達(dá)到最好。綜上所述，本發(fā)明的提供一種提高松脂產(chǎn)品品質(zhì)的加工方法，能達(dá)到簡(jiǎn)單、高效的對(duì)低氧無(wú)菌水進(jìn)行處理，同時(shí)不會(huì)造成二次污染，而且能充分去除松脂中的色素等物質(zhì)，提高松香、松節(jié)油品質(zhì)的目的。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3