本發(fā)明屬于壓敏材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單組份聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠及其合成工藝。

背景技術(shù)：

壓敏膠是壓敏膠粘劑的簡稱，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用于制備壓敏膠帶，廣泛應(yīng)用于包裝、電器電子、建筑、醫(yī)療衛(wèi)生、汽車和家庭生活用品等領(lǐng)域，起到各種粘接作用。

市面上大多數(shù)保護(hù)膜用有機(jī)硅壓敏膠，有機(jī)硅分子中的硅元素在長時間或高溫高濕的環(huán)境下很容易出現(xiàn)硅離子遷移，分子之間的親和力差些的或者時間較短就會出現(xiàn)圈印現(xiàn)象，需用適量的溶劑拭擦才可解除；有機(jī)硅保護(hù)膜在高溫下有白霧現(xiàn)象，同時非常容易發(fā)生反粘死、掉膠等現(xiàn)象；大部分雙組份聚氨酯壓敏膠常溫操作時間較長，多達(dá)24小時。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單組份聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠及其合成工藝，通過在聚氨酯（PU）保護(hù)膜中膠水涂層使用PU橡膠型膠水，分子鏈中不含硅元素可直接解決硅轉(zhuǎn)移的問題，另外PU的化學(xué)穩(wěn)定性更強(qiáng)，可長時間在玻璃面板上而不會降解或者分解有機(jī)玻璃，常溫干燥條件下操作時間8小時左右，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明中一種單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠，所述單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：

聚醚多元醇或聚酯多元醇：40—70%；

催化劑：0.05—3%；

溶劑：30—50%；

改性聚硅氧烷：0.05--2%；

封閉型六亞甲基二異氰酸酯：5—15%。

優(yōu)選地，所述聚醚多元醇為聚氧化丙三醇EP-330N，所述聚酯多元醇為聚己二酸丙二醇酯。

優(yōu)選地，所述催化劑為羧酸鋅鹽。

優(yōu)選地，所述溶劑為丁酮或二甲苯。

本發(fā)明中所述的單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠的合成工藝，具體包括如下步驟：將稱量好的聚醚多元醇或聚酯多元醇，催化劑，溶劑，改性聚硅氧烷，封閉型聚六亞甲基二異氰酸酯等按照上述配比加入攪拌釜，常溫干燥下攪拌均勻并密封封裝得壓敏膠，使用時將壓敏膠在常溫干燥條件下攪拌均勻后過濾靜置10min，用涂布機(jī)涂布在PET膜上，表干收卷后，待常溫熟化5天即可。

優(yōu)選地，所述壓敏膠混合物在PET膜上的涂布厚度為10μm。

優(yōu)選地，所述表干過程條件為溫度145°C，持續(xù)2min。

優(yōu)選地，所述壓敏膠混合物的攪拌時長為10—20min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：該單組份壓敏膠粘度低，相容性好，無色透明，可常溫干燥密閉條件下放置超過3個月，常溫干燥調(diào)節(jié)下操作時間8小時左右，解決客戶常溫下較長的操作時間問題，該單組份壓敏膠涂布的PET保護(hù)膜，在高溫下無白霧和殘膠現(xiàn)象。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

本發(fā)明中一種單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠，所述單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：

聚醚多元醇（聚氧化丙三醇EP-330N）：56%；

催化劑（羧酸鋅鹽）：0.5%；

溶劑（丁酮）：34%；

改性聚硅氧烷：0.5%；

封閉型六亞甲基二異氰酸酯：9%。

本發(fā)明中所述的單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠的合成工藝，具體包括如下步驟：將稱量好的聚醚多元醇，催化劑，溶劑，改性聚硅氧烷，封閉型聚六亞甲基二異氰酸酯等按照上述配比加入攪拌釜，常溫干燥下攪拌均勻并密封封裝得壓敏膠，使用時將壓敏膠在常溫干燥條件下攪拌均勻10-20min，后過濾靜置10min，用涂布機(jī)涂布在PET膜上，涂布厚度為10μm，表干收卷后，表干過程條件為溫度145°C，持續(xù)2min待常溫熟化5天即可。

實施例2

本發(fā)明中一種單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠，所述單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠由下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：

聚酯多元醇（聚己二酸丙二醇酯）：60%；

催化劑（羧酸鋅鹽）：0.5%；

溶劑（丁酮）：27%；

改性聚硅氧烷：0.5%；

封閉型六亞甲基二異氰酸酯：12%。

本發(fā)明中所述的單組分聚氨酯保護(hù)膜壓敏膠的合成工藝，具體包括如下步驟：將稱量好的聚醚多元醇，催化劑，溶劑，改性聚硅氧烷，封閉型聚六亞甲基二異氰酸酯等按照上述配比加入攪拌釜，常溫干燥下攪拌均勻并密封封裝得壓敏膠，使用時將壓敏膠在常溫干燥條件下攪拌均勻10-20min，后過濾靜置10min，用涂布機(jī)涂布在PET膜上，涂布厚度為10μm，表干收卷后，表干過程條件為溫度145°C，持續(xù)2min待常溫熟化5天即可。

本發(fā)明所述的單組分聚氨酯壓敏膠的反應(yīng)機(jī)理為：封閉型聚六亞甲基二異氰酸酯在120度以上高溫解封，生成聚六亞甲基二異氰酸酯其反應(yīng)式為：，其中R表示聚六亞甲基，B表示封閉基團(tuán)（如苯酚或者甲乙酮肟）。解封后的聚六亞甲基二異氰酸酯與多元醇反應(yīng)機(jī)理，

上述反應(yīng)中，R標(biāo)示聚六亞甲基，Rˊ則標(biāo)示為長鏈聚醚或聚酯。

上述制得的單組份壓敏膠粘度低，相容性好，無色透明，可常溫干燥密閉條件下放置超過3個月，解決客戶常溫下較長的操作時間問題，使用過程將該單組份壓敏膠涂布的PET保護(hù)膜，在高溫下無白霧和殘膠現(xiàn)象。

盡管本發(fā)明是參照具體實施例來描述，但這種描述并不意味著對本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實施例的其他變化，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的，這種的變化應(yīng)屬于所屬權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。