本發(fā)明涉及膠黏劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板最早始于18世紀(jì)末。19世紀(jì)，人們發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板不僅質(zhì)輕性能堅(jiān)牢，價(jià)格較一般材料更為低廉，而且制作工藝簡(jiǎn)易，用途更為廣泛。不僅如此，瓦楞紙板不僅作為是由可經(jīng)自然作用分解的木纖維構(gòu)成的可回收環(huán)保型材料，同時(shí)還能被重復(fù)利用而不影響其性能的發(fā)揮。由于瓦楞紙板應(yīng)用廣泛，相應(yīng)的粘合劑也越來越受到重視，但現(xiàn)有的粘合劑并不能滿足使用要求，長長因?yàn)檎辰Y(jié)性的不足，而導(dǎo)致瓦楞紙板的使用壽命低，不能夠滿足使用需要，浪費(fèi)了資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種干燥速度快，粘合力強(qiáng)的包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：環(huán)氧型樹脂100份、乙醇10-20份、乙二胺10-15份、丙酮2-5份，消泡劑2-3份、玉米醇溶蛋白6-10份、牛皮粉0.4-0.6份、牡丹酚0.1-0.2份、苦參凝膠0.4-0.6份、高分子樹脂乳液3-5份、丙氨酸0.4-0.6份、二羥基丙酮3-5份、納米竹炭粉1-3份；

上述各組分的較佳重量為：環(huán)氧型樹脂100份、乙醇15份、乙二胺12份、丙酮4份，消泡劑2.5份、玉米醇溶蛋白8份、牛皮粉0.5份、牡丹酚0.15份、苦參凝膠0.5份、高分子樹脂乳液4份、丙氨酸0.5份、二羥基丙酮4份、納米竹炭粉2份；

上述膠黏劑的制備方法如下：按規(guī)定重量取各原材料，充分混合后，將混合料物料放入電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，將電熱爐的溫度調(diào)整到80-120℃，加熱30分鐘左右，然后打開電熱爐出料閥門，物料通過管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，保持釜內(nèi)溫度在60-70℃，連續(xù)攪拌20分鐘，出釜即可。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過加入玉米醇溶蛋白、高分子樹脂乳液、納米竹炭粉等成分，使得產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結(jié)性及良好的施工性，附著力強(qiáng)、強(qiáng)度高、不開裂、防水性好，同時(shí)可以降解。

上述玉米醇溶蛋白的制備方法如下：

(1)將玉米麩質(zhì)水置于不銹鋼反應(yīng)釜中，將亞硫酸鈉由下部向上緩慢通入玉米麩質(zhì)水中，將玉米麩質(zhì)水pH值調(diào)節(jié)至6.5左右，并確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80℃；

(2)將步驟(1)中的玉米麩質(zhì)水送入微波處理設(shè)備中，于微波頻率2400MHz、功率500W下間隔微波處理，間隔時(shí)間為10分鐘，每次微波處理6分鐘，連續(xù)進(jìn)行5次；

(3)將步驟(2)中取微波處理后的玉米麩質(zhì)水升溫至85℃，然后加入木瓜蛋白酶攪拌均勻并保持溫度在40～60℃，酶解2～4小時(shí)；

其中木瓜蛋白酶的加入量為玉米麩質(zhì)水重量的0.1-1％；

(4)利用循環(huán)水式多用真空泵對(duì)酶解后的玉米麩質(zhì)水進(jìn)行真空抽濾，得到抽濾液；

(5)對(duì)抽濾液進(jìn)行真空噴霧干燥，收集干燥物即為玉米醇溶蛋白。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將玉米醇溶蛋白用于包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑生產(chǎn)，在國內(nèi)屬于首創(chuàng)；本方法制備的醇溶蛋白具有優(yōu)良的薄膜形成性、凝膠化性、抗氧化性、粘接性等優(yōu)良特性，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的淀粉類產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了膠黏劑的性能，更加適合瓦楞紙黏合需要。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：環(huán)氧型樹脂100份、乙醇15份、乙二胺12份、丙酮4份，消泡劑2.5份、玉米醇溶蛋白8份、牛皮粉0.5份、牡丹酚0.15份、苦參凝膠0.5份、高分子樹脂乳液4份、丙氨酸0.5份、二羥基丙酮4份、納米竹炭粉2份；

上述膠黏劑的制備方法如下：按規(guī)定重量取各原材料，充分混合后，將混合料物料放入電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，將電熱爐的溫度調(diào)整到80-120℃，加熱30分鐘左右，然后打開電熱爐出料閥門，物料通過管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，保持釜內(nèi)溫度在60-70℃，連續(xù)攪拌20分鐘，出釜即可。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過加入玉米醇溶蛋白、高分子樹脂乳液、納米竹炭粉等成分，使得產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結(jié)性及良好的施工性，附著力強(qiáng)、強(qiáng)度高、不開裂、防水性好，同時(shí)可以降解。

上述玉米醇溶蛋白的制備方法如下：

(1)將玉米麩質(zhì)水置于不銹鋼反應(yīng)釜中，將亞硫酸鈉由下部向上緩慢通入玉米麩質(zhì)水中，將玉米麩質(zhì)水pH值調(diào)節(jié)至6.5左右，并確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80℃；

(2)將步驟(1)中的玉米麩質(zhì)水送入微波處理設(shè)備中，于微波頻率2400MHz、功率500W下間隔微波處理，間隔時(shí)間為10分鐘，每次微波處理6分鐘，連續(xù)進(jìn)行5次；

(3)將步驟(2)中取微波處理后的玉米麩質(zhì)水升溫至85℃，然后加入木瓜蛋白酶攪拌均勻并保持溫度在40～60℃，酶解2～4小時(shí)；

其中木瓜蛋白酶的加入量為玉米麩質(zhì)水重量的0.1-1％；

(4)利用循環(huán)水式多用真空泵對(duì)酶解后的玉米麩質(zhì)水進(jìn)行真空抽濾，得到抽濾液；

(5)對(duì)抽濾液進(jìn)行真空噴霧干燥，收集干燥物即為玉米醇溶蛋白。

實(shí)施例2

一種包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：環(huán)氧型樹脂100份、乙醇20份、乙二胺15份、丙酮5份，消泡劑3份、玉米醇溶蛋白10份、牛皮粉0.6份、牡丹酚0.2份、苦參凝膠0.6份、高分子樹脂乳液5份、丙氨酸0.6份、二羥基丙酮5份、納米竹炭粉3份；

上述膠黏劑的制備方法如下：按規(guī)定重量取各原材料，充分混合后，將混合料物料放入電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，將電熱爐的溫度調(diào)整到80-120℃，加熱30分鐘左右，然后打開電熱爐出料閥門，物料通過管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，保持釜內(nèi)溫度在60-70℃，連續(xù)攪拌20分鐘，出釜即可。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過加入玉米醇溶蛋白、高分子樹脂乳液、納米竹炭粉等成分，使得產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結(jié)性及良好的施工性，附著力強(qiáng)、強(qiáng)度高、不開裂、防水性好，同時(shí)可以降解。

上述玉米醇溶蛋白的制備方法如下：

(1)將玉米麩質(zhì)水置于不銹鋼反應(yīng)釜中，將亞硫酸鈉由下部向上緩慢通入玉米麩質(zhì)水中，將玉米麩質(zhì)水pH值調(diào)節(jié)至6.5左右，并確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80℃；

(2)將步驟(1)中的玉米麩質(zhì)水送入微波處理設(shè)備中，于微波頻率2400MHz、功率500W下間隔微波處理，間隔時(shí)間為10分鐘，每次微波處理6分鐘，連續(xù)進(jìn)行5次；

(3)將步驟(2)中取微波處理后的玉米麩質(zhì)水升溫至85℃，然后加入木瓜蛋白酶攪拌均勻并保持溫度在40～60℃，酶解2～4小時(shí)；

其中木瓜蛋白酶的加入量為玉米麩質(zhì)水重量的0.1-1％；

(4)利用循環(huán)水式多用真空泵對(duì)酶解后的玉米麩質(zhì)水進(jìn)行真空抽濾，得到抽濾液；

(5)對(duì)抽濾液進(jìn)行真空噴霧干燥，收集干燥物即為玉米醇溶蛋白。

實(shí)施例3

一種包裝盒用可降解環(huán)保膠黏劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：環(huán)氧型樹脂100份、乙醇10份、乙二胺10份、丙酮2份，消泡劑2份、玉米醇溶蛋白6份、牛皮粉0.4份、牡丹酚0.1份、苦參凝膠0.4份、高分子樹脂乳液3份、丙氨酸0.4份、二羥基丙酮3份、納米竹炭粉1份；

上述膠黏劑的制備方法如下：按規(guī)定重量取各原材料，充分混合后，將混合料物料放入電熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，將電熱爐的溫度調(diào)整到80-120℃，加熱30分鐘左右，然后打開電熱爐出料閥門，物料通過管道輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，保持釜內(nèi)溫度在60-70℃，連續(xù)攪拌20分鐘，出釜即可。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，通過加入玉米醇溶蛋白、高分子樹脂乳液、納米竹炭粉等成分，使得產(chǎn)品具有優(yōu)良的粘結(jié)性及良好的施工性，附著力強(qiáng)、強(qiáng)度高、不開裂、防水性好，同時(shí)可以降解。

上述玉米醇溶蛋白的制備方法如下：

(1)將玉米麩質(zhì)水置于不銹鋼反應(yīng)釜中，將亞硫酸鈉由下部向上緩慢通入玉米麩質(zhì)水中，將玉米麩質(zhì)水pH值調(diào)節(jié)至6.5左右，并確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80℃；

(2)將步驟(1)中的玉米麩質(zhì)水送入微波處理設(shè)備中，于微波頻率2400MHz、功率500W下間隔微波處理，間隔時(shí)間為10分鐘，每次微波處理6分鐘，連續(xù)進(jìn)行5次；

(3)將步驟(2)中取微波處理后的玉米麩質(zhì)水升溫至85℃，然后加入木瓜蛋白酶攪拌均勻并保持溫度在40～60℃，酶解2～4小時(shí)；

其中木瓜蛋白酶的加入量為玉米麩質(zhì)水重量的0.1-1％；

(4)利用循環(huán)水式多用真空泵對(duì)酶解后的玉米麩質(zhì)水進(jìn)行真空抽濾，得到抽濾液；

(5)對(duì)抽濾液進(jìn)行真空噴霧干燥，收集干燥物即為玉米醇溶蛋白。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。