本發(fā)明屬于涂料行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電吹風(fēng)抗靜電涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆，指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆。現(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。目前，我國的涂料行業(yè)漸已成熟，市場接近飽和，加之在綠色經(jīng)濟全球化的大環(huán)境下，人們越來越關(guān)心經(jīng)濟越發(fā)達(dá)后，環(huán)境受到重大的破壞。隨著新《環(huán)保法》頒布，國家“綠色環(huán)保，美麗中國”等環(huán)保主張也不再停留于宣傳口號上，而是實施執(zhí)行，落實到大力推動綠色科技行業(yè)的發(fā)展中來。

目前，家用電器的涂飾已經(jīng)有了較大的變化，傳統(tǒng)的熱固性涂料正在被環(huán)保的水性涂料等替代，然而不同的電器由于功能等方面的差異對涂料有不同的要求，更環(huán)保、更個性已經(jīng)成為家電用涂料的追求方向。面對家電用涂料巨大的市場需求和不斷增長的應(yīng)用前景，加大研發(fā)力度，不斷改進并提升產(chǎn)品性能，加速產(chǎn)品品質(zhì)升級，開發(fā)出在技術(shù)上、成本上、性能上更顯現(xiàn)出強勁的競爭優(yōu)勢的家電用涂料具有實際的意義和廣闊的市場空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電吹風(fēng)抗靜電涂料及其制備方法，該涂料產(chǎn)品性能優(yōu)異，具有良好的抗靜電性能，且節(jié)能環(huán)保，具備較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種電吹風(fēng)抗靜電涂料，由下列重量份的原料制成：有機硅改性聚酯樹脂35～45份、硅丙乳液10～15份、聚陰離子纖維素2～5份、乙烯樹脂5～12份、丁二酸8～15份、鐵鈦粉2～6份、正丁醇1～3份、二元醇醚6～12份、水適量、催化劑1.5～3份、抗靜電助劑1.5～2.5份、納米二氧化硅1～5份、脂肪族聚碳酸酯5～10份、環(huán)氧膠5～12份；

其制備方法依次包括如下步驟：

(1)將丁二酸、鐵鈦粉、正丁醇、二元醇醚、納米二氧化硅和適量水加入到反應(yīng)容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉(zhuǎn)/分下攪拌20～30分鐘，混合均勻后得到初混液；

(2)將有機硅改性聚酯樹脂、硅丙乳液、聚陰離子纖維素、乙烯樹脂和脂肪族聚碳酸酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續(xù)攪拌30～40分鐘，得到中間液；

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、抗靜電助劑和環(huán)氧膠，混合攪拌50～80分鐘，得到混合液；

(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機中研磨處理，過篩即得成品。

優(yōu)選的，所述催化劑為磺酸鋅。

優(yōu)選的，所述抗靜電助劑為烷基季銨鹽。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明制備方法科學(xué)合理，通過采用綜合性能較佳的有機高分子材料并進行優(yōu)化組合，提高了組合物的抗靜電性能，采用本發(fā)明得到的涂層表面平整、細(xì)膩、光滑，保光性好，拉伸強度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體的較為全面的使用要求；本發(fā)明成本較低，實現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)，具備較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：

一種電吹風(fēng)抗靜電涂料，由下列重量份的原料制成：有機硅改性聚酯樹脂35份、硅丙乳液10份、聚陰離子纖維素2份、乙烯樹脂5份、丁二酸8份、鐵鈦粉2份、正丁醇1份、二元醇醚6份、水適量、催化劑1.5份、抗靜電助劑1.5份、納米二氧化硅1份、脂肪族聚碳酸酯5份、環(huán)氧膠5份；

其制備方法依次包括如下步驟：

(1)將丁二酸、鐵鈦粉、正丁醇、二元醇醚、納米二氧化硅和適量水加入到反應(yīng)容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉(zhuǎn)/分下攪拌20分鐘，混合均勻后得到初混液；

(2)將有機硅改性聚酯樹脂、硅丙乳液、聚陰離子纖維素、乙烯樹脂和脂肪族聚碳酸酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續(xù)攪拌30分鐘，得到中間液；

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、抗靜電助劑和環(huán)氧膠，混合攪拌50分鐘，得到混合液；

(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機中研磨處理，過篩即得成品。

實施例2：

一種電吹風(fēng)抗靜電涂料，由下列重量份的原料制成：有機硅改性聚酯樹脂45份、硅丙乳液15份、聚陰離子纖維素5份、乙烯樹脂12份、丁二酸15份、鐵鈦粉6份、正丁醇3份、二元醇醚12份、水適量、催化劑3份、抗靜電助劑2.5份、納米二氧化硅5份、脂肪族聚碳酸酯10份、環(huán)氧膠12份；

其制備方法依次包括如下步驟：

(1)將丁二酸、鐵鈦粉、正丁醇、二元醇醚、納米二氧化硅和適量水加入到反應(yīng)容器中，加熱至50～65℃，在900～1200轉(zhuǎn)/分下攪拌30分鐘，混合均勻后得到初混液；

(2)將有機硅改性聚酯樹脂、硅丙乳液、聚陰離子纖維素、乙烯樹脂和脂肪族聚碳酸酯混合加入到步驟(1)得到的初混液中，加熱至65～80℃，繼續(xù)攪拌40分鐘，得到中間液；

(3)將步驟(2)得到的中間液降溫至40～50℃，再加入催化劑、抗靜電助劑和環(huán)氧膠，混合攪拌80分鐘，得到混合液；

(4)將步驟(3)得到的混合液投入球磨機中研磨處理，過篩即得成品。

本發(fā)明上述實施例中：

所述催化劑為磺酸鋅；

所述抗靜電助劑為烷基季銨鹽。

本發(fā)明實施中，通過采用綜合性能較佳的有機高分子材料并進行優(yōu)化組合，提高了組合物的抗靜電性能，采用本發(fā)明得到的涂層表面平整、細(xì)膩、光滑，保光性好，拉伸強度等指標(biāo)均優(yōu)于普通涂料，能滿足涂裝體的較為全面的使用要求；本發(fā)明成本較低，實現(xiàn)了資源和能源的充分利用，生產(chǎn)過程環(huán)保無污染，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。