本發(fā)明涉及化學材料領域，尤其涉及一種涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們生活水平的提高，對于居住環(huán)境的要求特別是對于住宅的裝飾性要求也越來越高?，F(xiàn)有的絕緣涂料大部分為環(huán)氧體系，這是由于環(huán)氧體系防腐和絕緣性能突出，但是，環(huán)氧樹脂中的醚鍵受紫外線照射易斷裂，導致涂層老化起粉，同時這些絕緣涂料的絕緣能力較弱。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前涂料
技術(shù)領域：
亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種安全無毒、穩(wěn)定耐熱且絕緣效果好的絕緣耐熱涂料及其制備方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種絕緣耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份對亞苯基二胺、10-15份亞油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性環(huán)氧樹脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、4-8份納米級氧化鋁、5-15份表面活性劑、1-3份強力附著劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述改性環(huán)氧樹脂為縮水甘油胺類。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述納米級氧化鋁粒徑≤50nm，比表面積為20m2/g。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述表面活性劑由潤濕分散劑、消泡劑和流平劑均勻混合而成。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述潤濕分散劑、消泡劑和流平劑的重量配比為1-3:1-2:1。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述消泡劑為有機硅類。作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式，所述流平劑為高沸點溶劑類或醋丁纖維素類。一種如上所述的絕緣耐熱涂料的制備方法，它包括以下步驟：以重量份計，稱取20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份對亞苯基二胺、10-15份亞油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性環(huán)氧樹脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、4-8份納米級氧化鋁、5-15份表面活性劑、1-3份強力附著劑，然后混合均勻，即得到所述的絕緣耐熱涂料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明產(chǎn)品中的材料不會產(chǎn)生氯乙烯單體，安全無危害，其中，二甲基二氯硅烷、對亞苯基二胺、亞油酸、乙二酸聚酯、改性環(huán)氧樹脂和納米級氧化鋁結(jié)合使用絕緣效果更好，再配合碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鋁的使用涂料可具有很好的防火效果，穩(wěn)定耐熱，不會因為紫外線照射或高溫而造成材料分解，使用壽命更長，而且其制備方法操作簡單，投入成本較低，非常適合大規(guī)模化生產(chǎn)。下面對本發(fā)明的最佳方案作進一步詳細闡述：一種絕緣耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份對亞苯基二胺、10-15份亞油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性環(huán)氧樹脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、4-8份納米級氧化鋁、5-15份表面活性劑、1-3份強力附著劑；其中，所述改性環(huán)氧樹脂為縮水甘油胺類，所述納米級氧化鋁粒徑≤50nm，比表面積為20m2/g，所述表面活性劑由重量配比為1-3:1-2:1的潤濕分散劑、消泡劑和流平劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類，所述流平劑為高沸點溶劑類或醋丁纖維素類。一種如上所述的絕緣耐熱涂料的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1-3:1-2:1的重量配比，稱取潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計，稱取20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份對亞苯基二胺、10-15份亞油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性環(huán)氧樹脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸鈣、5-10份氫氧化鎂、5-10份氫氧化鋁、4-8份納米級氧化鋁、5-15份步驟A中所述的表面活性劑、1-3份強力附著劑，然后混合均勻，即得到所述的絕緣耐熱涂料。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1一種絕緣耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：20份二甲基二氯硅烷、15份對亞苯基二胺、10份亞油酸、10份乙二酸聚酯、20份改性環(huán)氧樹脂、8份正丁醇、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、5份氫氧化鋁、4份納米級氧化鋁、5份表面活性劑、1份強力附著劑；其中，所述改性環(huán)氧樹脂為縮水甘油胺類，所述納米級氧化鋁粒徑為35nm，比表面積為20m2/g，所述表面活性劑由重量配比為1:1:1的潤濕分散劑、消泡劑和流平劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類，所述流平劑為高沸點溶劑類。一種如上所述的絕緣耐熱涂料的制備方法，它包括以下步驟：A、按照1:1:1的重量配比，稱取潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計，稱取20份二甲基二氯硅烷、15份對亞苯基二胺、10份亞油酸、10份乙二酸聚酯、20份改性環(huán)氧樹脂、8份正丁醇、5份碳酸鈣、5份氫氧化鎂、5份氫氧化鋁、4份納米級氧化鋁、5份步驟A中所述的表面活性劑、1份強力附著劑，然后混合均勻，即得到所述的絕緣耐熱涂料。實施例2一種絕緣耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：40份二甲基二氯硅烷、25份對亞苯基二胺、15份亞油酸、15份乙二酸聚酯、40份改性環(huán)氧樹脂、16份正丁醇、15份碳酸鈣、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、8份納米級氧化鋁、15份表面活性劑、3份強力附著劑；其中，所述改性環(huán)氧樹脂為縮水甘油胺類，所述納米級氧化鋁粒徑為50nm，比表面積為20m2/g，所述表面活性劑由重量配比為3:2:1的潤濕分散劑、消泡劑和流平劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類，所述流平劑為醋丁纖維素類。一種如上所述的絕緣耐熱涂料的制備方法，它包括以下步驟：A、按照3:2:1的重量配比，稱取潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計，稱取40份二甲基二氯硅烷、25份對亞苯基二胺、15份亞油酸、15份乙二酸聚酯、40份改性環(huán)氧樹脂、16份正丁醇、15份碳酸鈣、10份氫氧化鎂、10份氫氧化鋁、8份納米級氧化鋁、15份步驟A中所述的表面活性劑、3份強力附著劑，然后混合均勻，即得到所述的絕緣耐熱涂料。實施例3一種絕緣耐熱涂料，以重量份計，它含有下述組分：30份二甲基二氯硅烷、20份對亞苯基二胺、12.5份亞油酸、12.5份乙二酸聚酯、30份改性環(huán)氧樹脂、12份正丁醇、10份碳酸鈣、7.5份氫氧化鎂、7.5份氫氧化鋁、6份納米級氧化鋁、10份表面活性劑、2份強力附著劑；其中，所述改性環(huán)氧樹脂為縮水甘油胺類，所述納米級氧化鋁粒徑為40nm，比表面積為20m2/g，所述表面活性劑由重量配比為2:1.5:1的潤濕分散劑、消泡劑和流平劑均勻混合而成，所述消泡劑為有機硅類，所述流平劑為醋丁纖維素類。一種如上所述的絕緣耐熱涂料的制備方法，它包括以下步驟：A、按照2:1.5:1的重量配比，稱取潤濕分散劑、消泡劑和流平劑，并混合均勻，即得到表面活性劑；B、以重量份計，稱取30份二甲基二氯硅烷、20份對亞苯基二胺、12.5份亞油酸、12.5份乙二酸聚酯、30份改性環(huán)氧樹脂、12份正丁醇、10份碳酸鈣、7.5份氫氧化鎂、7.5份氫氧化鋁、6份納米級氧化鋁、10份步驟A中所述的表面活性劑、2份強力附著劑，然后混合均勻，即得到所述的絕緣耐熱涂料。實施例4將實施例1至實施例3得到的絕緣耐熱涂料與普通涂料分別進行電阻測試、甲醛釋放檢測試驗和燃燒試驗，得到數(shù)據(jù)如下表：絕緣電阻甲醛釋放量點燃溫度實施例1產(chǎn)品489MΩ5.1mg/100g798℃實施例2產(chǎn)品493MΩ4.5mg/100g774℃實施例3產(chǎn)品467MΩ4.7mg/100g781℃普通涂料1MΩ10mg/100g380℃由上表可知，本發(fā)明中的絕緣耐熱涂料與普通涂料相比，絕緣性能好，使用更加安全，甲醛釋放量很少，對身體沒有危害，并且更加穩(wěn)定耐熱，能夠經(jīng)受高溫的考驗。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3