本發(fā)明涉及一種常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑及其制備方法，廣泛應(yīng)用于橋梁防水粘結(jié)、道路防滑涂料及建筑物防水。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的常溫固化環(huán)氧樹脂膠黏劑通常具有很高的交聯(lián)密度而導(dǎo)致其質(zhì)地脆硬,韌性不足,彈性差，在力學(xué)性質(zhì)上主要表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度很大，而斷裂伸長(zhǎng)率小，更無耐疲勞性能可言。因此，大多數(shù)常溫固化環(huán)氧膠黏劑在道路、橋梁及建筑工程領(lǐng)域中主要用于結(jié)構(gòu)膠、灌封膠、植筋膠和防腐涂料等。道路和橋梁在實(shí)際使用過程中要經(jīng)受反復(fù)的交通荷載作用，同時(shí)溫度變化也會(huì)出現(xiàn)材料溫縮不一致而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，這就要求道路防滑涂料和橋面鋪裝防水粘結(jié)材料具有柔韌性和耐疲勞性能，顯然傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂膠黏劑硬而脆難以達(dá)到上述要求，解決這一難題的有效方法是通過改性實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹脂柔韌化。環(huán)氧樹脂的柔韌化,其基本思路就是在不大幅度犧牲粘結(jié)強(qiáng)度的前提下，降低固化樹脂的彈性模量或使其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度向低溫轉(zhuǎn)移，確保其具有低溫柔性。此外，橋梁防水粘結(jié)、道路防滑涂料及建筑物防水施工一般都是戶外常溫甚至低溫施工，這就要求環(huán)氧樹脂膠黏劑能夠在常溫下快速凝膠固化，然而常溫快速固化往往與固化后環(huán)氧柔韌性有矛盾，二都難以兼得。當(dāng)前，環(huán)氧膠黏劑的彈性粘接受到了廣泛重視和研究，其主要目標(biāo)是采用一種高粘結(jié)強(qiáng)度且具高彈形變的膠粘劑進(jìn)行粘接的技術(shù),保證其在道路、橋梁及建筑工程領(lǐng)域應(yīng)用過程中應(yīng)力分布均勻,不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑及其制備方法，該方法制備的膠黏劑可常溫固化，粘結(jié)強(qiáng)度高，低溫柔韌性好，可實(shí)現(xiàn)彈性粘接。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑，其特征在于由A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑組成，使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為1.15～1.20:1(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑；
其中，所述的A組分環(huán)氧樹脂的原材料組成其及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂100.5～115份，活性稀釋劑0.5～20份，環(huán)氧促進(jìn)劑0.5～20份；
所述的B組分環(huán)氧固化劑的原材料組成其及重量份數(shù)為：脂環(huán)胺類固化劑5～15份，聚醚胺類固化劑28～100份，固化促進(jìn)劑10～80份，粘結(jié)促進(jìn)劑0.5～2份。
所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂的混合物，其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂0.5～15份。
所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-51，NPEL-128，CYD-128，或WSR-618；其環(huán)氧當(dāng)量為184-194，粘度10000～18000cps，具有高環(huán)氧值，低粘度和淺色相等特點(diǎn)。
所述的雙酚F型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂EPON 862，TSEP-170或NPEF-170，其環(huán)氧當(dāng)量為160-180，粘度1500～6000cps，具有低粘度，稀釋效果好，自流平性強(qiáng)，低溫抗結(jié)晶性好等特點(diǎn)，提高界面潤(rùn)濕性、滲透性和粘結(jié)性能。
所述的活性稀釋劑為雙官能團(tuán)環(huán)氧稀釋劑，如：聚丙二醇二縮水甘油醚或1,4-丁二醇二縮水甘油醚，具有強(qiáng)稀釋能力和高附著力，溶解能力好，反應(yīng)速度快，成膜交聯(lián)密度大，揮發(fā)性較小等特點(diǎn)。其中聚丙二醇二縮水甘油醚的環(huán)氧值為0.28～0.36，粘度30～80cps；1,4-丁二醇二縮水甘油醚的環(huán)氧值為0.70～0.82，粘度10～25cps。
所述的環(huán)氧促進(jìn)劑為壬基酚NP，其粘度小于1600cps，具有低粘度，稀釋能力好，同增韌作用明顯，提高柔韌性和斷裂伸長(zhǎng)率，其可加在環(huán)氧樹脂組分中，也可加入B組分環(huán)氧固化劑中，起到調(diào)節(jié)體積比例的作用。
本發(fā)明的特點(diǎn)是：使用的A組分環(huán)氧樹脂是由雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙官能團(tuán)環(huán)氧稀釋劑和壬基酚NP促進(jìn)劑進(jìn)行復(fù)合改性而得。雙酚F型和雙酚A型共混環(huán)氧樹脂具有良好的耐熱性、耐水性和耐沖擊性。
所述的脂環(huán)胺類固化劑為環(huán)己二甲胺1,3-BAC或哌嗪AEP，其中環(huán)己二甲胺(1,3-BAC)的胺活潑氫當(dāng)量小于40，粘度小于15cps，提高低溫韌性、潮濕界面粘結(jié)性能和低溫施工操作性；哌嗪AEP的胺活潑氫當(dāng)量小于50，粘度小于20，固化速度快，提高初凝時(shí)間和早期強(qiáng)度。脂環(huán)胺類固化劑的加入主要用于調(diào)節(jié)初凝時(shí)間和提高早期粘結(jié)強(qiáng)度。
所述的聚醚胺類固化劑為聚醚胺D220、聚醚胺D400和聚醚胺D2000的混合物，聚醚胺D220、聚醚胺D400和聚醚胺D2000混合重量份數(shù)比為(15～25):(3～15):(10～60)。聚醚胺D220的胺活潑氫當(dāng)量小于70，粘度小于15，具有分子量小，粘度低，滲透性強(qiáng)，交聯(lián)密度低，韌性大，耐沖擊和白化等特點(diǎn)。聚醚胺D400的胺活潑氫當(dāng)量小于150，粘度小于30cps，較高的聚醚主鏈增加彈性和韌性。聚醚胺D2000的胺活潑氫當(dāng)量小于600，粘度小于300cps，高分子量的聚醚主鏈增加柔韌性和斷裂伸長(zhǎng)率。D220、D400和D2000配合使用可調(diào)控固化產(chǎn)物交聯(lián)密度和柔韌性。
所述的固化促進(jìn)劑為DMP-30和壬基酚NP的混合物，二者的重量比為(1～5):(25～80)。DMP-30的胺值600-700，粘度小于15cps，提高環(huán)氧樹脂的固化速率。壬基酚NP用作聚醚胺固化促進(jìn)劑，提高聚醚胺反應(yīng)活性，降低固化時(shí)間。
所述的粘結(jié)促進(jìn)劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷KH550偶聯(lián)劑，提高環(huán)氧膠粘劑的填料分散性、抗?jié)裥院驼辰Y(jié)性。
本發(fā)明的特點(diǎn)是：使用的B組分環(huán)氧固化劑是由脂環(huán)胺類固化劑、聚醚胺類固化劑、固化促進(jìn)劑和粘結(jié)促進(jìn)劑進(jìn)行復(fù)合改性而得到具有常溫固化，凝膠時(shí)間短，早期強(qiáng)度高，柔韌性高，粘結(jié)強(qiáng)度大的環(huán)氧固化劑。
一種常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各原材料組成其及重量份數(shù)為：環(huán)氧樹脂100.5～115份，活性稀釋劑0.5～20份，環(huán)氧促進(jìn)劑0.5～20份；選取環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和促進(jìn)劑；
②環(huán)氧樹脂和活性稀釋劑倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)；
③將環(huán)氧促進(jìn)劑倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂；
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各原材料組成其及重量份數(shù)為：脂環(huán)胺類固化劑5～15份，聚醚胺類固化劑28～100份，固化促進(jìn)劑10～80份，粘結(jié)促進(jìn)劑0.5～2份；選取脂環(huán)胺類固化劑、聚醚胺類固化劑、固化促進(jìn)劑和粘結(jié)促進(jìn)劑；
②脂環(huán)胺類固化劑和聚醚胺類固化劑倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液；
③稱取固化促進(jìn)劑，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后反應(yīng)形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物；
④測(cè)量攪拌罐溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑；
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為1.15～1.20:1(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。
本發(fā)明的有益效果是：
1、由于采用脂環(huán)胺類固化劑，本發(fā)明的環(huán)氧膠黏劑在常溫下反應(yīng)速度快，初凝時(shí)間在10～45分鐘，操作時(shí)間可根據(jù)施工條件要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，早期強(qiáng)度高，便于提前開放交通。
2、由于采用聚醚胺D220、D400和D2000的混合物作為固化劑，本發(fā)明的環(huán)氧膠黏劑反應(yīng)活性呈梯度連續(xù)變化，反應(yīng)過程放熱平穩(wěn)，避免環(huán)氧膠A、B組分混合時(shí)出現(xiàn)反應(yīng)劇烈過熱現(xiàn)象。
4、由于采用聚醚胺D220、D400和D2000的混合物，本發(fā)明的環(huán)氧膠黏劑的固化交聯(lián)密度可通過三者比例進(jìn)行調(diào)控，從而控制環(huán)氧膠的彈性、柔韌性和抗撕裂性。
5、由于采用雙酚F型環(huán)氧樹脂和粘結(jié)促進(jìn)劑KH550，本發(fā)明的環(huán)氧膠黏劑的界面潤(rùn)濕性強(qiáng)，滲透性好，粘結(jié)強(qiáng)度高，對(duì)界面濕氣和灰塵不敏感。
6、采用雙酚F型和雙酚A型共混環(huán)氧樹脂具有良好的耐熱性、耐水性和耐沖擊性，低溫抗結(jié)晶性強(qiáng)，減少低溫固化溫度應(yīng)力集中現(xiàn)象。
7、由于采用壬基酚NP可加在A、B組分組中，本發(fā)明的環(huán)氧膠黏劑的包裝靈活可控。
8、由于采用了硅烷偶聯(lián)劑，本發(fā)明對(duì)各種填料具有很好的分散性，在A、B混合攪拌時(shí)加入顏色填料容易分散均勻制成各種彩色膠結(jié)料。
9、本發(fā)明的環(huán)氧膠黏劑常溫固化凝膠時(shí)間15～45分鐘，粘結(jié)強(qiáng)度高大于10MPa，拉伸斷裂伸長(zhǎng)率大于40％，彈性模量小于2000MPa，低溫柔韌性好，抗撕裂性和耐沖擊性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)氧膠黏劑的彈性粘接，在道路、橋梁及建筑工程領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
下述實(shí)施例中：所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂為E-51，NPEL-128，CYD-128，或WSR-618；其環(huán)氧當(dāng)量為184-194，粘度10000～18000cps，具有高環(huán)氧值，低粘度和淺色相等特點(diǎn)。
所述的雙酚F型環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂EPON 862，TSEP-170或NPEF-170，其環(huán)氧當(dāng)量為160-180，粘度1500～6000cps，具有低粘度，稀釋效果好，自流平性強(qiáng)，低溫抗結(jié)晶性好等特點(diǎn)，提高界面潤(rùn)濕性、滲透性和粘結(jié)性能。
實(shí)施例1：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂6份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚1份，壬基酚NP 5份；
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和1,4-丁二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 5.5份，聚醚胺D220 18份、聚醚胺D400 15份和聚醚胺D2000 10份，促進(jìn)劑DMP-30 2.5份，壬基酚NP 44份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550(3-氨丙基三乙氧基硅烷KH550偶聯(lián)劑)1.5份。
②按重量份數(shù)稱取哌嗪AEP和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為119：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為35分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為18.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為53.2％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為15.2MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為12.4MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度8.6MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例2：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂1份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚10份，壬基酚NP 7份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和1,4-丁二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 9份，聚醚胺D220 18份、聚醚胺D400 14份和聚醚胺D2000 50份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，壬基酚NP 30份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1份。
②按重量份數(shù)稱取哌嗪AEP和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為116：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為28分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為21.3MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為48.9％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為16.9MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為13.6MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度10.7MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例3：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂5份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚20份，壬基酚NP 5.5份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和1,4-丁二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 5份，聚醚胺D220 24份、聚醚胺D400 3.5份和聚醚胺D2000 25份，促進(jìn)劑DMP-30 3份，壬基酚NP 28份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 0.5份。
②按重量份數(shù)稱取哌嗪AEP和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為117：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為32分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為18.1MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為42.2％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為15.3MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為12.1MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度8.5MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例4：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂15份，聚丙二醇二縮水甘油醚20份，壬基酚NP 8份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和聚丙二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：環(huán)己二甲胺9份，聚醚胺D220 16份、聚醚胺D400 7份和聚醚胺D2000 45份，促進(jìn)劑DMP-30 3份，壬基酚NP 37份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1份。
②按重量份數(shù)稱取環(huán)己二甲胺和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為119：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為28分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為14.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為43.5％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為12.8MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為9.8MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度6.7MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例5：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂6份，聚丙二醇二縮水甘油醚12份，壬基酚NP 16份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和聚丙二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：環(huán)己二甲胺13份，聚醚胺D220 15.5份、聚醚胺D400 7.5份和聚醚胺D2000 35份，促進(jìn)劑DMP-30 3份，壬基酚NP 70份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 0.5份。
②按重量份數(shù)稱取環(huán)己二甲胺和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為118：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為24分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為11.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為43.7％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為10.3MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為8.5MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度6.3MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例6：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂7份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚10份，壬基酚NP 18份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和1,4-丁二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 7份，聚醚胺D220 17.5份、聚醚胺D400 6.5份和聚醚胺D2000 40份，促進(jìn)劑DMP-30 3份，壬基酚NP 32份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1份。
②按重量份數(shù)稱取哌嗪AEP和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為117：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為28分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為13.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為40.5％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為12.8MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為9.6MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度7.8MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例7：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂6份，聚丙二醇二縮水甘油醚17份，壬基酚NP 13份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和聚丙二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 8份，聚醚胺D220 17份、聚醚胺D400 12份和聚醚胺D2000 30份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，壬基酚NP 55份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1.5份。
②按重量份數(shù)稱取哌嗪AEP和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為118：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為28分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為13.4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為46.3％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為11.6MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為8.4MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度6.5MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例8：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂8份，1,4-丁二醇二縮水甘油醚13份，壬基酚NP 16份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和1,4-丁二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 13.5份，聚醚胺D220 16份、聚醚胺D400 3.5份和聚醚胺D2000 48份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，壬基酚NP 52份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1.5份。
②按重量份數(shù)稱取哌嗪AEP和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為117：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為22分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為18.9MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為44.2％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為15.7MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為13.8MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度9.7MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例9：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂3份，聚丙二醇二縮水甘油醚1份，壬基酚NP 10份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和聚丙二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：環(huán)己二甲胺7份，聚醚胺D220 24份、聚醚胺D400 3份和聚醚胺D2000 11份，促進(jìn)劑DMP-30 4份，壬基酚NP 70份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1.5份。
②按重量份數(shù)稱取環(huán)己二甲胺和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為119：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為34分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為10.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為44.5％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為15.6MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為9.8MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度7.9MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例10：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂6份，聚丙二醇二縮水甘油醚3份，壬基酚NP 0.5份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和聚丙二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：環(huán)己二甲胺9份，聚醚胺D220 15份、聚醚胺D400 4份和聚醚胺D2000 10份，促進(jìn)劑DMP-30 3份，壬基酚NP 52份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1份。
②按重量份數(shù)稱取環(huán)己二甲胺和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為120：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果如下：
1、參照《路面防滑涂料》JT/T 712-2008測(cè)得環(huán)氧膠粘劑凝膠時(shí)間為34分鐘；
2、按《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》(GB/T 2567-2008)測(cè)得抗拉強(qiáng)度為10.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為44.5％，與鋼板拉拔粘結(jié)強(qiáng)度為15.6MPa。
3、按《膠粘劑對(duì)接接頭拉伸強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T 6329-1996方法測(cè)得鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度為9.8MPa；
4、按《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T7124-2008測(cè)得鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度7.9MPa。
5、-20℃低溫彎曲性能Φ20圓棒彎曲90無裂紋，
上述試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例11：
常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑的制備方法，它包括如下步驟：
1)制備A組分改性環(huán)氧樹脂：
①按各組分及其重量份數(shù)為：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，雙酚F型環(huán)氧樹脂0.5份，聚丙二醇二縮水甘油醚0.5份，壬基酚NP 20份。
②按重量份數(shù)稱取雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂和聚丙二醇二縮水甘油醚，倒入攪拌罐中常溫?cái)嚢?0～25分鐘后形成環(huán)氧樹脂混合液，攪拌速度控制在100r/min～400r/min范圍內(nèi)。
③將壬基酚NP倒入預(yù)先攪拌好的環(huán)氧樹脂混合液中，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌10～15分鐘后形成A組分改性環(huán)氧樹脂。
2)制備B組分環(huán)氧固化劑：
①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 15份，聚醚胺D220 25份、聚醚胺D400 3份和聚醚胺D2000 60份，促進(jìn)劑DMP-30 5份，壬基酚NP 75份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 2份。
②按重量份數(shù)稱取環(huán)己二甲胺和聚醚胺類固化劑，倒入攪拌罐中控制攪拌速度在100r/min～400r/min范圍內(nèi)常溫?cái)嚢?～10分鐘后形成胺類固化劑混合液。
③稱取固化促進(jìn)劑DMP-30和壬基酚NP，加入預(yù)先攪拌好的胺類固化劑混合液，在攪拌罐中常溫繼續(xù)攪拌20～30分鐘后形成聚醚胺與壬其酚的預(yù)聚混合物。
④測(cè)量攪拌罐內(nèi)混合物溫度降至35℃以下后，加入粘結(jié)促進(jìn)劑KH550攪拌5～10分鐘后形成B組分環(huán)氧固化劑。
3)使用時(shí)按A組分環(huán)氧樹脂與B組分環(huán)氧固化劑的重量比為120(115改為120)：100(或體積比1：1)，選取A組分環(huán)氧樹脂和B組分環(huán)氧固化劑，充分混合后得到常溫固化柔性環(huán)氧膠黏劑。
試驗(yàn)方法同實(shí)施例1，試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
實(shí)施例12：
與實(shí)施例11基本相同，不同之處在于：步驟2)中，①按各組分及其重量份數(shù)為：哌嗪AEP 5份，聚醚胺D220 25份、聚醚胺D400 3份和聚醚胺D2000 60份，促進(jìn)劑DMP-30 1份，壬基酚NP 25份，粘結(jié)促進(jìn)劑KH550 1份。
試驗(yàn)方法同實(shí)施例1，試驗(yàn)結(jié)果表明本發(fā)明的環(huán)氧膠粘劑室溫固化后彈性高、低溫柔韌性好，粘結(jié)強(qiáng)度大。
本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。