1.一種高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，包括以下步驟：
(1) 將雙酚A型氰酸酯單體加入到反應(yīng)器中，90～95℃反應(yīng)10～12分鐘，加入三縮水甘油基三聚異氰酸酯單體，升溫至120～125℃，加入壬基酚聚氧乙烯醚與鈦酸鋅，反應(yīng)50～65分鐘制備氰酸酯預(yù)聚體；將聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和氰酸酯預(yù)聚體混合均勻，經(jīng)螺桿熔融擠出加工，制備得到烯烴粒子；然后將烯烴粒子與二甲基氧化錫、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、間氨基乙酰苯胺混合均勻，得到烯烴組合物，再經(jīng)熔融紡絲得到烯烴纖維；將聚四氟乙烯粒子與五水合硝酸鉍、三氧化二銻、聚脲甲醛、丙烯酰胺、5,5’-雙（三乙氧基硅基）-3,3’-聯(lián)吡啶混合后采用熔融紡絲法，制備得到聚四氟乙烯纖維；將烯烴纖維、聚四氟乙烯纖維按20∶1的質(zhì)量比進(jìn)行混紡，得到增韌層；
(2) 將磷酸鋁與滑石粉、氧化釔混合均勻后在800℃燒結(jié)25～35分鐘，然后粉碎成平均粒徑為250納米的粉末；將粉末分散在粉末重量30倍的乙醇中，加入粉末重量0.5%的異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，于50℃攪拌85～95分鐘，然后加入粉末重量0.5%的對(duì)羥基苯甲酸甲酯，攪拌25～35分鐘，最后干燥即得到填料；將季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇加入4-（2-羥乙基）-1-哌嗪乙烷磺酸半鈉鹽緩沖液中，攪拌45～55分鐘后加入填料以及鄰苯二甲酸二縮水甘油酯，于80℃攪拌65～75分鐘后加入三氟甲磺酸鑭和丙烯酸丁酯，繼續(xù)攪拌2～3小時(shí)，得到粘接材料；
(3)將粘接材料涂覆于聚酰亞胺薄膜表面，90℃加熱5～8分鐘，得到帶有粘接層的聚酰亞胺薄膜；將粘接材料涂覆于增韌層表面，60℃加熱10～15分鐘，得到帶有粘接層的增韌層；然后復(fù)合帶有粘接層的聚酰亞胺薄膜與帶有粘接層的增韌層，熱壓得到高韌性聚酰亞胺材料；所述粘接層位于聚酰亞胺薄膜與增韌層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，螺桿熔融擠出加工的擠出溫度為180～200℃，螺桿轉(zhuǎn)速控制為150～175轉(zhuǎn)/分，物料在螺桿內(nèi)的停留時(shí)間為2～3分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，熔融紡絲得到烯烴纖維時(shí)溫度為190～200℃，紡絲速度為400～600米/分；熔融紡絲得到聚四氟乙烯纖維時(shí)溫度為350～360℃，紡絲速度為600～700米/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，雙酚A型氰酸酯單體、三縮水甘油基三聚異氰酸酯單體、壬基酚聚氧乙烯醚與鈦酸鋅的質(zhì)量比為1∶0.8∶0.4∶0.02；聚乙烯、聚丙烯、次甲基丁二酸和氰酸酯預(yù)聚體的質(zhì)量比為1∶1.1∶0.2∶0.3；烯烴粒子、二甲基氧化錫、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、間氨基乙酰苯胺的質(zhì)量比為1∶0.0005∶0.2∶0.08；聚四氟乙烯粒子、五水合硝酸鉍、三氧化二銻、聚脲甲醛、丙烯酰胺、5,5’-雙（三乙氧基硅基）-3,3’-聯(lián)吡啶的質(zhì)量比為1∶0.009∶0.18∶0.2∶0.3∶0.12。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，磷酸鋁、滑石粉、氧化釔的質(zhì)量比為5∶1∶0.01；季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇、4-（2-羥乙基）-1-哌嗪乙烷磺酸半鈉鹽緩沖液、填料、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三氟甲磺酸鑭、丙烯酸丁酯的質(zhì)量比為1∶0.5∶6∶0.2∶0.4∶0.001∶0.6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，4-（2-羥乙基）-1-哌嗪乙烷磺酸半鈉鹽緩沖液的質(zhì)量濃度為2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述熱壓的壓力為1.2MPa，溫度為125℃，時(shí)間為4～6分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高韌性聚酰亞胺材料的制備方法制備的高韌性聚酰亞胺材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高韌性聚酰亞胺材料，其特征在于：所述聚酰亞胺薄膜的厚度為20～100微米；所述增韌層的厚度為8～25微米。
10.權(quán)利要求8所述高韌性聚酰亞胺材料在制備聚酰亞胺板材中的應(yīng)用。