本發(fā)明涉及一種啞光水性轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代包裝越來越追求個(gè)性化，其中具有啞光效果的鋁箔包裝以其高端大氣的視感，越來越受到市場(chǎng)歡迎，越來越多地應(yīng)用到一些比較高檔的煙、酒、化妝品、食品等包裝中。這種包裝多數(shù)是采用鋁箔反裱工藝將鋁箔與紙或膜等基材通過膠粘劑復(fù)合，使鋁箔的啞光視感直接展現(xiàn)在包裝外面。然而，這種工藝鋁箔耗費(fèi)量大且成本高、無法降解，不符合現(xiàn)代包裝環(huán)?；拇筅厔?shì)，逐漸被成本更具優(yōu)勢(shì)的轉(zhuǎn)移鍍鋁工藝的替代，即采用啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁膜來做包裝。

啞光轉(zhuǎn)移鍍鋁膜用的轉(zhuǎn)移涂料目前的主流工藝是通過在轉(zhuǎn)移涂料中添加消光粉(如消光蠟、二氧化硅粉等)來實(shí)現(xiàn)啞光效果，其不足是由于消光粉粒子與轉(zhuǎn)移涂料中的聚合物樹脂相容性不佳容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，無法長(zhǎng)期貯存，只能現(xiàn)配現(xiàn)用、增加了生產(chǎn)操作工序、也對(duì)生產(chǎn)工藝的控制提出了更高的要求，在先專利申請(qǐng)CN 102367348 A即為上述情況。盡管在先申請(qǐng)CN 103360934 A公開了一種水性啞銀轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，但其采用氣相氧化鋁、酒精與水混合得到啞漿，實(shí)質(zhì)上還是采用與樹脂不相容的外加消光物質(zhì)來獲得啞光效果，不能根本上解決長(zhǎng)期貯存問題；盡管CN 105462471 A公開了一種自消光的水性轉(zhuǎn)移鍍鋁涂料，但還是依靠?jī)煞N相容性不好的樹脂(水性聚氨酯乳液B與水性聚氨酯改性丙烯酸)來獲得啞光效果，其長(zhǎng)期貯存穩(wěn)定性雖然會(huì)比CN 102367348 A與CN 103360934 A有所改進(jìn)，但仍然無法滿足6個(gè)月以上長(zhǎng)期穩(wěn)定貯存要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種啞光水性轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法，具體是一種具有良好放置穩(wěn)定性、可直接涂布的啞光水性轉(zhuǎn)移涂料，為啞光轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)提供了一種較優(yōu)的解決方案。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供一種啞光水性轉(zhuǎn)移涂料，包括如下重量份數(shù)的各組分：

優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹脂具體為陰離子型脂肪族聚氨酯，軟化溫度≥150℃，平均粒徑≤100nm，具有良好的轉(zhuǎn)移性能和光澤度。

優(yōu)選地，所述分散助劑為不含VOC和溶劑的潤濕分散劑，如DISPERBYK 191。

優(yōu)選地，所述水性啞光樹脂為具有特殊結(jié)構(gòu)的功能型改性聚氨酯聚合物，具有較低的光澤度，如恩締司聚合物科技有限公司的4300S，起調(diào)節(jié)啞度的作用，但自身的轉(zhuǎn)移性能非常差(剝離不凈)。

優(yōu)選地，所述水具體為去離子水。

優(yōu)選地，所述助劑包括流平劑、消泡劑；

其中，所述流平劑為聚醚改性聚硅氧烷類流平劑(如美國BNK公司的LK340)、丙烯酸酯類流平劑(如美國BNK公司的M3540)中的一類或者兩類的混合；

所述消泡劑為炔醇類(如岳陽凱門有限公司的Greesol A04)、改性聚硅氧烷類(如畢克公司的BYK-018)的一類或兩類的混合。

第二方面，本發(fā)明提供一種所述啞光水性轉(zhuǎn)移涂料的制備方法，包括如下步驟：

將水性聚氨酯樹脂、分散助劑混合均勻，得混合物A；

向混合物A中加入水性啞光樹脂、水，混合均勻，得混合物B；

再向混合物B中加入助劑，混合均勻后過濾，即得所述啞光水性轉(zhuǎn)移涂料。

優(yōu)選地，所述混合均勻的方式為攪拌；進(jìn)一步優(yōu)選地，攪拌的時(shí)間為15～30分鐘。

優(yōu)選地，水性啞光樹脂、水是在攪拌條件下加入的；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述攪拌的速度為500～800rpm，攪拌速度太低則分散效果不佳且效率偏低，過高則可能帶來破乳問題。

優(yōu)選地，所述過濾采用濾篩的大小為80～120目，過濾網(wǎng)目過小(孔徑過大)起不到良好的過濾效果，網(wǎng)目過大則過濾效率太低(速度太慢)。

優(yōu)選地，所述制備方法是在反應(yīng)釜中完成的。

優(yōu)選地，所述制備方法還包括對(duì)所得啞光水性轉(zhuǎn)移涂料進(jìn)行包裝的步驟。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

(1)省略了消光粉，本發(fā)明是一種不使用消光粉實(shí)現(xiàn)啞光效果的水性轉(zhuǎn)移啞光涂料解決方案；

(2)本發(fā)明具有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性和涂布流平效果；

(3)本發(fā)明完全采用水性樹脂體系，不含任何揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)，是一種真正環(huán)保型的“零VOCs”型水性轉(zhuǎn)移涂料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

具體實(shí)施方式中，測(cè)試產(chǎn)品性能指標(biāo)的方法具體如下：

(1)涂布效果測(cè)試方法：在涂布機(jī)上使用150目陶瓷輥測(cè)試流平效果。

(2)剝離性能測(cè)試方法：在剝離機(jī)上，以100m/min速度剝離。

(3)溶劑殘留VOCs測(cè)試方法：氣相色譜法，統(tǒng)計(jì)各種溶劑殘留總量。

(4)光澤度測(cè)試方法：采用光澤度計(jì)，60度角測(cè)試。

(5)放置穩(wěn)定性測(cè)試方法：將涂料液體樣置于50℃烘箱中放置7天后觀察有無析出或粘度明顯增大。

實(shí)施例1-4

實(shí)施例1-4分別提供了一種啞光水性轉(zhuǎn)移涂料及其制備方法；

具體組分及含量見表1；

制備方法具體如下：將水性聚氨酯樹脂、分散助劑混合均勻，得混合物A；向混合物A中加入水性啞光樹脂、水，混合均勻，得混合物B；再向混合物B中加入助劑，混合均勻后過濾，即得所述啞光水性轉(zhuǎn)移涂料；

其中，所述混合均勻的方式為攪拌，攪拌的時(shí)間為20分鐘；水性啞光樹脂、水是在攪拌條件下加入的，攪拌的速度為500rpm；所述過濾采用濾篩的大小為100目；所述制備方法是在反應(yīng)釜中完成的；所述制備方法還包括對(duì)所得啞光水性轉(zhuǎn)移涂料進(jìn)行包裝的步驟。

表1

需要說明的是，上述實(shí)施例在下述條件下均能實(shí)現(xiàn)：

攪拌的時(shí)間為15～30分鐘；水性啞光樹脂、水是在攪拌條件下加入的；所述攪拌的速度為500～800rpm；所述過濾采用濾篩的大小為80～120目。

對(duì)比例1-4

對(duì)比例1-4是實(shí)施例4的對(duì)比例，制備方法與實(shí)施例4相同，不同之處在于組分的含量，具體見表2。

表2

對(duì)比例5-8

對(duì)比例5-8是實(shí)施例1的對(duì)比例，對(duì)比之處說明及對(duì)比結(jié)果如下：

對(duì)比例說明5：在實(shí)施例1中，若僅將水性聚氨酯樹脂的粒徑改為150nm且其余維持不變，則放置穩(wěn)定性將變差，50℃放置3天即會(huì)出現(xiàn)沉淀狀物質(zhì)析出。

對(duì)比例說明6：在實(shí)施例1中，若僅將制備方法部分改為“水性啞光樹脂、水是在攪拌條件下加入的，攪拌的速度為1000rpm”其余不變，則放置穩(wěn)定性將變差，50℃放置1天后即有沉淀狀物質(zhì)析出。

對(duì)比例說明7：上述實(shí)施例中若僅將水性聚氨酯更改為“陽離子型水性聚氨酯”，則放置穩(wěn)定性也將變差，50℃放置1天后即有沉淀狀物質(zhì)析出。

對(duì)比例說明8：如采用陽離子型聚氨酯樹脂則無法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。