專利名稱：：一種紫外光固化啞光涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種紫外光固化涂料及其制備方法，尤其是關(guān)于一種紫外光固化啞光涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：紫外光固化涂料是一種近年來發(fā)展起來的光固化涂料。紫外光固化涂料在紫外光作用下，其體系中的光敏物質(zhì)可通過光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生活性粒子或基團(tuán)，從而引發(fā)體系中的活性樹脂進(jìn)行交聯(lián)聚合，進(jìn)而得到硬化的漆膜。紫外光固化啞光涂料是在紫外光固化涂料的基礎(chǔ)上，加入椏光粉后得到。這種涂料是一種低光澤涂料，由其固化得到的漆膜外觀光澤柔和，不強(qiáng)烈，因此也稱柔光。目前廣泛用作木器、皮革和金屬等的面漆。一般情況下，用于紫外光固化椏光涂料的啞光粉的粒子直徑較小，原因是粒子直徑太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出現(xiàn)斑點(diǎn)，表面狀況變差，手感差，并且容易造成漆膜附著力的下降。但是，粒子直徑小使得啞光粉加入到涂料中時(shí)分散變得困難，另外，椏光粉在靜置過程中容易沉淀，因此無法長期儲(chǔ)存。對(duì)于上述問題，簡(jiǎn)單地通過攪拌或延長攪拌時(shí)間難以獲得良好的效果。CN1436824A公開了一種紫外光固化啞光涂料，該涂料由聚氨酯丙烯酸酯、反應(yīng)性活性稀釋劑、光引發(fā)劑、啞光粉以及助劑組成，其中，所述助劑包括流平劑、啞光粉定向劑、消泡劑、潤濕分散劑以及蠟粉。所述啞光粉定向劑、潤濕分散劑以及蠟粉均對(duì)椏光粉的分散起到促進(jìn)作用，但其缺點(diǎn)是所述椏光粉定向劑、潤濕分散劑以及蠟粉的加入會(huì)對(duì)紫外光固化椏光涂料形成的涂層的性能造成一定影響。例如，該發(fā)明的實(shí)施例中，根據(jù)其實(shí)施方式得到的涂層的硬度僅為3B，而附著力也較差。CN1778852A公開了一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、觀光粉和光引發(fā)劑，含或不含助劑，其特征在于，該涂料還含有純丙烯酸酯。純丙稀酸樹脂的加入使得在不加啞光粉定向劑以及潤濕分散劑的情況下，也可以使啞光粉具有較好的分散性，但是該涂料在使用未經(jīng)蠟處理的啞光粉時(shí)，涂料的穩(wěn)定性明顯下降。而椏光粉的蠟處理需要將蠟粉均勻地包覆在椏光粉顆粒上，其過程較為復(fù)雜，而且蠟處理的椏光粉的成本也相應(yīng)較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的紫外光固化椏光涂料的椏光粉分散性不好以及紫外光固化椏光涂料穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，提供一種能提高啞光粉分散性好以及穩(wěn)定性高的紫外光固化啞光涂料及其制備方法。本發(fā)明提供了^一種紫外光固化啞光涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑、純丙烯酸酯以及啞光粉，其中，所述啞光粉為經(jīng)醇類溶劑浸泡過的啞光粉。本發(fā)明提供一種紫外光固化椏光涂料的制備方法，該方法包括將主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑混合，使所述光引發(fā)劑完全溶解，并且使所述主體樹脂均勻分散于所述稀釋劑中，加入啞光粉，混合均勻，其特征在于，先用醇類溶劑對(duì)所述啞光進(jìn)行浸泡。本發(fā)明將椏光粉用醇類溶劑浸泡后再加入到涂料的混合物中，大大提高了極光粉的分散性，使得紫外光固化椏光涂料的穩(wěn)定性增強(qiáng)。例如，按照本發(fā)明制得的紫外光固化啞光涂料，至少在30周以上才出現(xiàn)沉淀，而按照現(xiàn)有技術(shù)，啞光粉未經(jīng)蠟處理，其得到的紫外光固化啞光涂料在第20周就出現(xiàn)沉淀，而啞光粉經(jīng)蠟處理后，也在第26周出現(xiàn)沉淀。本發(fā)明在不對(duì)啞光粉進(jìn)行蠟處理的情況下，紫外光固化啞光涂料依然具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，甚至要比加蠟粉取得的效果更好。因此，本發(fā)明制備得到的紫外光固化啞光涂料具有穩(wěn)定性好、便于長期儲(chǔ)存等優(yōu)勢(shì)，有利于涂料的實(shí)際應(yīng)用。此外，本發(fā)明僅僅對(duì)啞光粉用醇類溶劑進(jìn)行浸泡，而且該醇類溶劑同時(shí)可以作為涂料的稀釋劑的一部分。因此，本發(fā)明提供的方法不但減少了制備涂料過程中助劑的用量，降低了制備成本，同時(shí)提高了涂料生產(chǎn)的效率。具體實(shí)施方式按照本發(fā)明提供的涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑、純丙烯酸酯以及啞光粉，其中，所述啞光粉為經(jīng)醇類溶劑浸泡過的啞光粉。本發(fā)明所述醇類溶劑可以是甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚和二乙二醇單丁醚中的一種或幾種，優(yōu)選情況下所述醇類溶劑為異丙醇、丙醇和正丁醇中的一種或幾種。所述醇類溶劑的用量只要能使椏光粉充分浸潤呈穩(wěn)定的分散體狀態(tài)即可，優(yōu)選所述醇類溶劑的量為啞光粉重量的2-5倍，所述醇類溶劑對(duì)啞光粉的浸泡時(shí)間為0.5小時(shí)以上，浸泡時(shí)間適當(dāng)延長，得到的效果相應(yīng)提高，但時(shí)間過長對(duì)啞光粉的狀態(tài)不會(huì)有進(jìn)一步的改變，只會(huì)使得生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)效率降低。因此，優(yōu)選浸泡時(shí)間為0.5-2小時(shí)。需要說明的是，本發(fā)明所用的醇類溶劑也可以作為涂料中的稀釋劑的一部分，也即涂料中所加的稀釋劑的量可以包括醇類溶劑。按照本發(fā)明，所述啞光粉為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述啞光粉只要是有消光作用的物質(zhì)即可，例如，可以是Si02和/或CaC03。所述啞光粉可以商購得到。例如，可以選自型號(hào)為OK500、OK520、OK607、TS100、SP4-9705、SS畫230、ML-388W、ML陽389W、ML-399AW、SD-520L、SD-520和SD-530L的啞光粉中的一種或幾種。其中OK系列為Degussa公司出品的啞光粉，TS系列為是美國格雷斯公司出品的啞光粉，SS系列為韓國SENWO公司出品的啞光粉，ML系列為韓國DCC公司出品的啞光粉，SD系列為北京航天賽德公司公司出品。所述啞光粉的粒子直徑太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出現(xiàn)斑點(diǎn)，表面狀況變差，手感差，并且容易造成漆膜附著力的下降。粒子直徑過小則使啞光粉的消光效果變差，增加原材料的成本。因此，本發(fā)明的提供的涂料的啞光粉的平均粒子直徑(D5。)為2-8微米，優(yōu)選為3-5微米。按照本發(fā)明提供的涂料，所述主體樹脂選自現(xiàn)有紫外光固化涂料常用的主體樹脂中的一種或幾種，例如，可以選自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯樹脂中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，所述主體樹脂為聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯可以是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和/或芳香族聚氨酯丙烯酸酯。所述主體樹脂均可商購得到。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量可以是5-90重量％，優(yōu)選為12-70重量％。本發(fā)明所述稀釋劑可以是有機(jī)溶劑，也可以是有機(jī)溶劑與官能度數(shù)為1-6個(gè)的內(nèi)烯酸酯單體的混合物。優(yōu)選情況下，所述稀釋為有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑可以是紫外光固化涂料常用的有機(jī)溶劑中的一種或幾種，例如，甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、環(huán)已酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或幾種。有機(jī)溶劑的種類和用量能對(duì)所述主體樹脂充分溶解，并且具有合適的揮發(fā)度，溶解力太強(qiáng)，則可能出現(xiàn)咬底現(xiàn)象(在涂裝面漆或下道漆時(shí)，采用溶解力過強(qiáng)的稀釋劑，將底層涂料溶脹的現(xiàn)象)，蒸發(fā)速率太大則可能造成漆膜不平整。由于混合溶劑在溶解力適中，且能呈梯度揮發(fā)，能使形成的涂層更加平滑。因此，進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述稀釋劑為甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、環(huán)已酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的兩種或兩種以上的混合物。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，稀釋劑的含量可以是2-卯重量％，優(yōu)選為15-70重量％。所述官能度數(shù)為l-6個(gè)的丙烯酸酯單體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，單官能度丙烯酸酯單體可以選自丙烯酸羥乙酯(HEA)、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丙酯、四氫呋喃丙烯酸酯、四氫呋喃甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸已內(nèi)酯、乙氧化羥乙基甲基丙烯酸酯中的一種或幾種。雙官能度丙烯酸酯單體可以選自二縮三丙二醇二內(nèi)烯酸酯(TPGDA)、1,6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、1，6己二醇二甲基二丙烯酸酯(HDDMA)、二丙二醇二丙烯酸酯、(2)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或幾種。三官能度稀酸酯單體可以選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基三丙烯酸酯、(6)乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、(6)丙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、(5,5)高活性丙氧化甘油三丙烯酸酯中的一種或幾種。四官能度丙烯酸酯單體可以選自二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、(4)乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種，五官能度稀酸酯單體可以選自五丙烯酸酯和/或季戊四醇五丙烯酸酯，六官能度稀酸酯單體可以選自二季戊四醇六丙烯酸酯。本發(fā)明所述的光引發(fā)劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述光引發(fā)齊U可以選自Irgacure651，Irgacure184，Irgacure369，Irgacure754，Irgacure2022，darocur1173和darocurMBF中的一種或幾種。其中Irgacure，darocur系列均是瑞士汽巴公司產(chǎn)品。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述光引發(fā)劑的含量為光引發(fā)劑的含量可以是1-10重量％，優(yōu)選為2-8重量％。本發(fā)明所述的純丙烯酸酯的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，純丙烯酸酯的含量可以是1-20重量％，優(yōu)選為5-15重優(yōu)選情況下，本發(fā)明提供的紫外光固化啞光涂料還含有助劑，所述助劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。所述助劑可以是流平劑、消泡劑、潤滑劑和耐磨劑中的一種或幾種，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述助劑的含量可以是0-15重量％，優(yōu)選為0-10重量％。所述流平劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述流平劑可以選自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK307、DEGO410、DEG0435、DEG0432中一種或幾種。其中EFKA系列是荷蘭愛夫卡公司產(chǎn)品，BYK系列是BYK公司產(chǎn)品，DEGO系列是德國迪高公司產(chǎn)品。流平劑可以改善涂料固化后涂膜層的流平性能，增加涂膜層的平滑度和手感。以涂料總重量為基準(zhǔn)，所述流平劑的含量為0-1.5重量％，優(yōu)選為0-l重量。％。所述消泡劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，所述消泡劑可以選自EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352，BYK354，BYK357中一種或幾種。以涂料總重量為基準(zhǔn)，所述消泡劑的含量為0-2重量％，優(yōu)選為0-1.5重量％。所述潤滑劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，可以是聚乙烯石蠟。所述潤滑劑可以進(jìn)一步改善涂料固化后涂層的手感，并可以增加涂層的光澤度，以涂料總量為基準(zhǔn)，潤滑劑的含量為0-5重量。％，優(yōu)選為0-1.5重量％。所述耐磨劑的種類和用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，尼龍粉末、滑石粉、聚乙烯石蠟、石灰石粉和鈦白粉中的一種或幾種。所述耐磨劑可以進(jìn)一步提高涂料的耐磨性能，耐磨劑可在一定程度上改善涂料固化后的物理機(jī)械性能，增強(qiáng)漆膜的表面硬度。耐磨劑的加入量不能太大，否則會(huì)影響漆膜對(duì)底材的附著力。一般來說，以涂料總量為基準(zhǔn)，耐磨劑的含量為0-5重量％，優(yōu)選為0-1.5重量％。本發(fā)明提供的涂料的制備方法包括將主體樹脂、光引發(fā)劑、純丙稀酸酯和稀釋劑混合，使所述光引發(fā)劑完全溶解，并且使所述主體樹脂和純丙烯酸酯均勻分散于所述稀釋劑中，加入啞光粉，混合均勻，其中，先用醇類溶劑對(duì)所述椏光粉進(jìn)行浸泡。按照本發(fā)明，所述啞光粉先用醇類溶劑浸泡，所述醇類溶劑可以是甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚和二乙二醇單丁醚中的一種或幾種。所述醇類溶劑的用量為啞光粉重量的2-5倍，所述浸泡時(shí)間可以是0.5-2小時(shí)。所述浸泡的過程優(yōu)選在密閉容器中進(jìn)行，為了使啞光粉的分散速度加快，可以對(duì)浸泡液進(jìn)行攪拌。本發(fā)明在將主體樹脂、光引發(fā)劑、純丙稀酸酯和稀釋劑混合時(shí)，優(yōu)選先將光引發(fā)劑與稀釋劑混合，使光引發(fā)劑充分溶解，再加入主體樹脂和純丙烯酸酯，混合均勻，然后加或不加助劑，混合均勻，再加入用醇類溶劑浸泡過的啞光粉，混合均勻。為了使所述主體樹脂均勻分散，在將主體樹脂、純丙烯酸樹脂與稀釋劑或溶解了光引發(fā)劑的稀釋劑進(jìn)行混合時(shí)，優(yōu)選所述混合液的溫度為30-60°C。本發(fā)明提供的方法中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量可以是5-90重量％，優(yōu)選為12-70重量％;稀釋劑的含量可以是2-90重量0%，優(yōu)選為15-70重量％;光引發(fā)劑可以是含量為1-10重量％，優(yōu)選為2-8重量%;純丙烯酸酯的含量可以是1-20重量％，優(yōu)選為5-15重量％;啞光粉的含量可以是2-20重量，優(yōu)選為5-15重量％;助劑的含量可以是0-15重量％，優(yōu)選為0-10重量％。本發(fā)明提供的涂料適合用作各種材料表面的面漆，例如，用作手機(jī)殼體表面、電腦外殼等的面漆。按照常規(guī)方法，將涂料涂布于材料表面，在50"C下烘烤10-15分鐘，并經(jīng)紫外光照射20-25秒即得良好的固化膜層。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例用于說明本發(fā)明提供的紫外光固化椏光涂料及其制備方法。將4克的光引發(fā)劑(瑞士汽巴公司，Irgacure651)加入到由IO克甲苯、5克乙酸乙酯和5乙酸丁酯混合而成的稀釋劑中，攪拌使其充分溶解，再加入50克的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(美國Sartomer公司，CN965)和10克的純丙烯酸酯(臺(tái)灣Etemal公司，6530-B40),攪拌得到混合均勻的混合液。將10克的啞光粉(Degussa公司，OK500，粒子直徑為4.5微米)加入到30克異丙醇的醇類溶劑中，在密閉條件下用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，浸泡0.5小時(shí)，然后將其加入到上述混合液中，攪拌均勻即得紫外光固化啞光涂料Al。以涂料的總重量為基準(zhǔn)，主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑、純丙烯酸酯、啞光粉以及助劑的含量見表1。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制備紫外光固化啞光涂料，不同的是，所述啞光粉直接加入到混合液中，攪拌均勻得到涂料B1。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法制備紫外光固化椏光涂料，不同的是，所述椏光粉為經(jīng)蠟處理的啞光粉(美國格雷斯公司，GraceRAD2005)，所述啞光粉直接加入到混合液中，攪拌均勻得到涂料B2。實(shí)施例2按照實(shí)施例1的方法制備紫外光固化啞光涂料，不同的是，所述啞光粉(韓國DCC公司，ML-388W)的量為7.5克，用15克的正丁醇浸泡2小時(shí)，所述主體樹脂為40.5克的環(huán)氧丙烯酸酯樹脂(意大利galstaff公司，syncryl234)和44.3克的聚酯丙烯酸酯(美國Sartomer公司，CNUYP225)的混合物，所述稀釋劑為5克的丙酮、4克的乙酸丁酯以及6克的乙二醇正丁醚的混合物，所述光引發(fā)劑(瑞士汽巴公司，darocur1173)的量為9克，所述純丙烯酸酯的量為18克，另外涂料中還加入0.75克的流平劑(荷蘭愛夫卡公司，EFKA3883)。實(shí)施例3按照實(shí)施例1的方法制備紫外光固化極光涂料，不同的是，所述啞光粉的量為18克，用54克的二丙酮醇浸泡1小時(shí)，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的量為27克，所述稀釋劑IO克的甲乙酮、5克的二甲苯以及6克的乙酸丁酯的混合物，所述光引發(fā)劑為7.5克，所述純丙烯酸酯的量為18克，另外涂料中還加入0.75克的流平劑(德國迪高公司，DEG0435)、2克的消泡劑(荷蘭愛夫卡公司，EFKA2022)以及1.75克的鈦白粉(康諾斯國際有限公司，Kronos2059)。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法制備紫外光固化啞光涂料，不同的是，所述啞光粉的量為18克，用54克的二丙酮醇浸泡1小時(shí)，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的量為30克，所述稀釋劑10克的甲乙酮、5克的二甲苯以及6克的乙酸丁酯的混合物，所述光引發(fā)劑的量9克，所述純丙烯酸酯的量為18克，另外涂料中還加入0.75克的流平劑(BYK公司產(chǎn)品，BYK366)、2克的消泡劑(BYK公司產(chǎn)品，BYK354)、1克的聚乙烯石蠟(科萊恩化工，Ceridust3615)以及4克的滑石粉(廣福建材(焦嶺)精化有限公司，MS1500)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例5本實(shí)施例用來說明本發(fā)明制得的紫外光固化觀光涂料的穩(wěn)定性。取IOO克實(shí)施例1制得的涂料Al，置于密閉的玻璃瓶中，在室溫下靜置，每周周一觀察一次，看瓶內(nèi)在第幾周產(chǎn)生沉淀。結(jié)果如表2所示。對(duì)比例3-4這些實(shí)施例用于說明對(duì)比例1-2制得的涂料的穩(wěn)定性。按照實(shí)施例5的方法對(duì)紫外光固化啞光涂料Bl和B2進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè)試。結(jié)果如表2所小。實(shí)施例6-8這些實(shí)施例用于說明實(shí)施例2-4制得的涂料的穩(wěn)定性。按照實(shí)施例5的方法對(duì)紫外光固化椏光涂料A2-A4進(jìn)行穩(wěn)定性測(cè)試。結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>從表2所示的結(jié)果可以看出，本發(fā)明實(shí)施例l-4制得的紫外光固化啞光涂料A1-A4的穩(wěn)定性較好，至少在30周以上才出現(xiàn)沉淀，說明啞光粉在涂料中的分散性較好。而對(duì)比例1中，椏光粉未經(jīng)蠟處理，其得到的紫外光固化啞光涂料Bl在第20周就出現(xiàn)沉淀，而即便是對(duì)比例2中，啞光粉經(jīng)蠟處理后，也在第26周出現(xiàn)沉淀。綜上所述，本發(fā)明制備的紫外光固化啞光涂料具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。權(quán)利要求1.一種紫外光固化啞光涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑、純丙烯酸酯以及啞光粉，其特征在于，所述啞光粉為經(jīng)醇類溶劑浸泡過的啞光粉。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量為5-90重量％，稀釋劑的含量為2-90重量％，光引發(fā)劑的含量為1-10重量％，純丙烯酸酯的含量為1-20重量％，啞光粉的含量為2-20重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂料，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量為12-70重量％，稀釋劑的含量為15-70重量％，光引發(fā)劑的含量為2-8重量％，純丙烯酸酯的含量為5-15重量。％，啞光粉的含量為5-15重量Q^。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述醇類溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、和二乙二醇單丁醚中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂料，其中，所述醇類溶劑為異丙醇、丙醇和正丁醇中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求l、4或5所述的涂料，其中，所述醇類溶劑的用量為啞光粉重量的2-5倍，所述醇類溶劑對(duì)啞光粉的浸泡時(shí)間為0.5-2小時(shí)。7、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的涂料，其中，所述觀光粉為Si02和/或CaC03，所述啞光粉的平均粒子直徑Dso為2-8微米。8、根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的涂料，其中，所述稀釋劑為有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑為甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、環(huán)已酮、二甲苯、甲基異丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一種或幾種。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其中，所述涂料還含有助劑，所述助劑為流平劑、消泡劑、潤滑劑和耐磨劑中的一種或幾種，所述助劑的含量為0-15重量％。10、權(quán)利要求1所述的紫外光固化椏光涂料的制備方法，該方法包括將主體樹脂、稀釋劑和光引發(fā)劑混合，使所述光引發(fā)劑完全溶解，并且使所述主體樹脂均勻分散于所述稀釋劑中，加入啞光粉，混合均勻，其特征在于，先用醇類溶劑對(duì)所述椏光進(jìn)行浸泡。11、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其中，以涂料的總重量為基準(zhǔn)，所述主體樹脂的含量為5-90重量％，稀釋劑的含量為2-90重量％，光引發(fā)劑的含量為1-10重量％，純丙烯酸酯的含量為1-20重量％，啞光粉的含量為2-20重量％。12、根據(jù)權(quán)利要求IO所述的方法，其中，所述醇類溶劑為甲醇、乙醇、異丙醇、丙醇、正丁醇、二丙酮醇、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、和二乙二醇單丁醚中的一種或幾種，所述醇類溶劑的用量為啞光粉重量的2-5倍，所述醇類溶劑對(duì)啞光粉的浸泡時(shí)間為0.5-2小時(shí)。13、根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的方法，其中，所述啞光粉為SiCb和/或CaC03，所述啞光粉的平均粒子直徑Dso為2-8微米。全文摘要一種紫外光固化啞光涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑、純丙烯酸酯以及啞光粉，其中，所述啞光粉為經(jīng)醇類溶劑浸泡過的啞光粉。按照本發(fā)明制備得到的紫外光固化啞光涂料具有穩(wěn)定性好、便于長期儲(chǔ)存等優(yōu)勢(shì)，有利于涂料的實(shí)際應(yīng)用。文檔編號(hào)C09D133/08GK101210144SQ20061017229公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月30日優(yōu)先權(quán)日2006年12月30日發(fā)明者成仁輝,鄧國棟申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司