1.一種應(yīng)用于超白鋼化玻璃上的油墨，包括面漆、調(diào)色漆、底漆，其特征在于：
所述面漆組成及質(zhì)量百分比為：
聚酯樹(shù)脂 61-65%
氨基交聯(lián)劑 18-22%
硅烷偶聯(lián)劑 1-3%
丙烯酸樹(shù)脂 8-12%
UV吸收劑 0.8-1.2%
消泡流平劑 0.7-1.0%
珠光粉 3-5%
所述調(diào)色漆組成及質(zhì)量百分比為：
聚酯樹(shù)脂 47-51.5%
氨基交聯(lián)劑 11-13%
硅烷偶聯(lián)劑 1-3%
耐候鈦白粉 34-38%
熒光增白劑 0.3-0.7%
消泡流平劑 0.8-1.1%
所述底漆組成及質(zhì)量百分比為：
聚酯樹(shù)脂 51.8-55%
氨基交聯(lián)劑 18-22%
耐候鈦白粉 22-28%
碳粉 0.1-0.3%
消泡流平劑 0.8-1.2%
所述面漆、調(diào)色漆、底漆依次絲印于超白鋼化玻璃上。
2.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：
所述面漆組成及質(zhì)量百分比為：
聚酯樹(shù)脂 63%
氨基交聯(lián)劑 20%
硅烷偶聯(lián)劑 2%
丙烯酸樹(shù)脂 10%
UV吸收劑 1%
消泡流平劑 1%
珠光粉 3%。
3.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：
所述調(diào)色漆組成及質(zhì)量百分比為：
聚酯樹(shù)脂 48.5%
氨基交聯(lián)劑 12%
硅烷偶聯(lián)劑 2%
耐候鈦白粉 36%
熒光增白劑 0.5%
消泡流平劑 1%。
4.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：
所述底漆組成及質(zhì)量百分比為：
聚酯樹(shù)脂 53.8%
氨基交聯(lián)劑 20%
耐候鈦白粉 25%
碳粉 0.2%
消泡流平劑 1%。
5.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：所述聚酯樹(shù)脂合成的原料及質(zhì)量份為：
新戊二醇 180
2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇 98
間苯二甲酸 85
1,4-環(huán)己烷二甲酸 225
抗氧劑 3.15
有機(jī)錫催化劑 0.45
合成方法為：將上述原料置于反應(yīng)釜中，抽真空通入保護(hù)氣體，保持真空度為0.03-0.05MPa，升溫至140℃，保溫1小時(shí)；升溫至155℃，保溫1.5小時(shí)；升溫至170℃，保溫0.5小時(shí)；升溫至185℃，保溫2小時(shí)；升溫至200℃，保溫1.5小時(shí)；升溫至215℃，保溫0.5小時(shí)；保溫完畢后逐漸提高真空度至大氣壓力，降溫，得到所需聚酯樹(shù)脂。
6.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：所述面漆的制備方法為：將原料按照配比混合后在8000-15000r/min攪拌速度下，攪拌2-4小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：所述調(diào)色漆、底漆的制備方法為：將原料按照配比混合后在8000-15000r/min攪拌速度下，攪拌2-4小時(shí)，然后研磨至固體顆粒平均粒徑小于5μm。
8.如權(quán)利要求1所述油墨，其特征在于：所述面漆、調(diào)色漆、底漆絲印于超白鋼化玻璃上的工藝條件為：絲印后，在烘烤裝置內(nèi)在160-180℃條件下烘烤5-10分鐘，固化成型。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述油墨的應(yīng)用，其特征在于：所述油墨作為耐高溫、耐候油墨進(jìn)行使用。
10.一種如權(quán)利要求1-8任一所述油墨的應(yīng)用，其特征在于：所述油墨應(yīng)用于白色家電面板的制備過(guò)程中。