專利名稱：超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上銷售的壓花玻璃品種繁多，但都是普通的壓花玻璃，其生產(chǎn)工藝 是一種傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)工藝，由于普通工藝對選料的普遍性和成型工藝的傳統(tǒng) 性，決定普通壓花玻璃一般具有透光率低、平整度不理想、抗沖擊效果不好等 缺點(diǎn)，不能滿足人們現(xiàn)代生活的需要。
本發(fā)明通過對己有壓花玻璃生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，從而提供一種透光率高、 平整度理想、抗沖擊效果好的低鐵超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服常規(guī)玻璃生產(chǎn)工藝的不足，提供一種能生產(chǎn)出超白 壓花玻璃的生產(chǎn)工藝方法，應(yīng)用此工藝方法生產(chǎn)出具有光透過率高、吸收率低、 平整度理想、抗沖擊效果好的超白壓花玻璃。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟(1)配料(2)成型(3)退火(4)檢測、
切裝。首先將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，經(jīng)除鐵后的原料按
硅砂59 64重量份；氫氧化鋁0.5 2.5重量份；碳酸鈉17 22重量份；無水
硫酸鈉0.2 1重量份；硝酸鈉0.3 2重量份；碳酸轉(zhuǎn)13 18重量份；三氧化
二銻0 0.5重量份的比例進(jìn)行配料;成型時壓延成型的工作部溫度為900 1100 °C;退火溫度為60 590 °C，退火時間為0.1 0.3h。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，配料過程中，主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜 質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸鈉和三氧化 二銻中雜質(zhì)Fe203含量控制在0 100 ppm。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，成型過程中，壓延機(jī)上輥速度145 210m/h; 壓延機(jī)下輥速度147 220m/h;主傳動速度150 215m/h。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，退火過程中，退火窯進(jìn)口溫度550 590 °C; A區(qū)上530 580 °C; A區(qū)下520 580 °C; B區(qū)上400 460 °C; B區(qū)下 400 460°C; C區(qū)上300 350 °C; C區(qū)下300 350 °C; R區(qū)60 100°C; 退火時間為0.1 0.3h。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法中，混合原料時所用混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑 料內(nèi)襯的容器。本發(fā)明的有益效果由于本發(fā)明嚴(yán)格要求原料低鐵含量，混合原料所用的混合 容器采用襯有塑料內(nèi)襯的容器，并對現(xiàn)有成型工藝的工藝參數(shù)作出優(yōu)化，用該 方法生產(chǎn)出的超白壓花玻璃成品率為98~100%，平整度弓形和波形分別為0.2% 和0.3%，應(yīng)力分布均勻。本發(fā)明所提供的超白壓花玻璃具有透光率高、吸收率 低、平整度理想、抗沖擊效果好的優(yōu)異特性，適甩于高質(zhì)量的單晶硅和多晶硅 太陽能光伏電池采光面板，可以明顯提高硅電池的光電轉(zhuǎn)換效率，是理想的太 陽能光熱、光電組件封裝材料。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述 的實(shí)施例范圍之內(nèi)。 實(shí)施例1
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸朽和 碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸 鈉和三氧化二銻中Fe203含量控制在0 100ppm。經(jīng)除鐵后的原料按硅砂61.5
重量份；氫氧化鋁1.8重量份；碳酸鈉19重量份；無水硫酸鈉0.7重量份；硝 酸鈉0.8重量份；碳酸鈣16重量份；三氧化二銻0.2重量份的比例配料，通過
機(jī)械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯
的容器。
將混合均勻的原料經(jīng)料倉連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的 玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為"穿管式水冷卻壓延機(jī)裝置" (CN2484322中公開)。成型時工作部溫度為950 1040°C ;壓延機(jī)上輥速度為 1卯 200 m/h;壓延機(jī)下輥速度為200 210 m/h;主傳動速度:200 210 m/h。 形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時玻璃帶從退火窯 進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫 度:570 575 。C; A區(qū)上545 550 °C; A區(qū)下540 550 °C; B區(qū)上430 440 °C; B區(qū)下430 440°C; C區(qū)上300 320°C; C區(qū)下320 330 °C; R區(qū)70 90°C;退火時間為0.2h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝 檢驗(yàn)。
實(shí)施例2
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和 碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸 鈉和三氧化二銻中Fe2O3含量控制在0 100ppm。經(jīng)除鐵后的原料按硅砂62 重量份；氫氧化鋁1.3重量份；碳酸鈉18.4重量份；無水硫酸鈉0.5重量份；硝酸鈉0.5重量份；碳酸鈣17重量份；三氧化二銻0.3重量份的比例配料，通過 機(jī)械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯
的容器。
將混合均勻的原料經(jīng)料倉連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的 玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為"可調(diào)玻璃壓延機(jī)"
(CN2484320中公開)。成型時工作部溫度為930 1020 °C;壓延機(jī)上輥速度為 150 152 m/h;壓延機(jī)下輥速度為153 155 m/h;主傳動速度:160 163 m/h。 形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時玻璃帶從退火窯 進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫 度:576 580 。C; A區(qū)上560 565 °C; A區(qū)下552 555 °C; B區(qū)上435 438 。C; B區(qū)下435 442°C; C區(qū)上335 340°C; C區(qū)下330 335 °C; R區(qū)75 85 °C;退火時間為0.25 h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切 裝檢驗(yàn)。
實(shí)施例3
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和 碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸 鈉和三氧化二銻中Fe2O3含量控制在0 100 ppm。經(jīng)除鐵后的原料按硅砂
59重量份；氫氧化鋁2.5重量份；碳酸鈉22重量份；無水硫酸鈉1重量份；硝 酸鈉2重量份；碳酸鈣13重量份；三氧化二銻0.5重量份的比例配料，通過機(jī)
械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。
將混合均勻的原料經(jīng)料倉連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的 玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為"可調(diào)玻璃壓延機(jī)"
(CN2484320中公開)。成型時工作部溫度為900 1000 °C;壓延機(jī)上輥速度為 202 210 m/h;壓延機(jī)下輥速度為213 220 m/h;主傳動速度:205 215 m/h。 形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時玻璃帶從退火窯 進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫 度:550 553 °C; A區(qū)上530 540 °C; A區(qū)下520 530 °C; B區(qū)上400
410 °C; B區(qū)下400 410°C; C區(qū)上305 310°C; C區(qū)下305 310°C; R區(qū)60 80°C;退火時間為0.1h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。
實(shí)施例4
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸 鈉和三氧化二銻中Fe2O3含量控制在0 100ppm。經(jīng)除鐵后的原料按硅砂64 重量份；氫氧化鋁0.5重量份；碳酸鈉17重量份；無水硫酸鈉0.2重量份；硝
酸鈉0.3重量份；碳酸鈣18重量份；三氧化二銻O重量份的比例配料，通過機(jī)
械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的容器。
將混合均勻的原料經(jīng)料倉連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的 玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為"機(jī)架與動力裝置同步行走的 玻璃壓延機(jī)"(CN2484321中公開)。成型時工作部溫度為1050 1100 °C;壓延 機(jī)上輥速度為145 147 m7h;壓延機(jī)下輥速度為147 149 m/h;主傳動速 度:150 152 m/h。形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火 時玻璃帶從退火窯進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。 退火窯進(jìn)口溫度:586 590 °C; A區(qū)上572 580 °C; A區(qū)下570 580 °C; B 區(qū)上452 460 °C; B區(qū)下450 460 °C; C區(qū)上342 350 °C; C區(qū)下340 350 °C; R區(qū)92 99°C;退火時間為0.3h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段 進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。
實(shí)施例5
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和 碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸 鈉和三氧化二銻中Fe203含量控制在0 100ppm。經(jīng)除鐵后的原料按硅砂63.5 重量份；氫氧化鋁1重量份；碳酸鈉18重量份；無水硫酸鈉0.3重量份；硝酸 鈉1.2重量份；碳酸鈣15.6重量份；三氧化二銻0.4重量份的比例配料，通過機(jī) 械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯的 容器。
將混合均勻的原料經(jīng)料倉連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。均化后的 玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為"可調(diào)玻璃壓延機(jī)" (CN2484320中公開)。成型時工作部溫度為940 1060 °C;壓延機(jī)上輥速度為 160 162 m/h;壓延機(jī)下輥速度為163 165 m/h;主傳動速度:170 173 m/h。 形成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時玻璃帶從退火窯 進(jìn)口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫 度:572 577 。C; A區(qū)上552 558 °C; A區(qū)下545 552 °C; B區(qū)上432 437 °C; B區(qū)下437 442 °C; C區(qū)上332 336 °C; C區(qū)下333 337 °C; R區(qū)76 83 °C;退火時間為0.18 h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。
實(shí)施例6
將所選配料用常規(guī)磁處理方法對原料進(jìn)行除鐵，保證主料硅砂、碳酸鈣和
碳酸鈉中雜質(zhì)Fe2O3含量控制在0 80ppm，配料氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸 鈉和三氧化二銻中Fe2O3含量控制在0 100ppm。經(jīng)除鐵后的原料按硅砂60 重量份；氫氧化鋁2重量份；碳酸鈉20.5重量份；無水硫酸鈉0.9重量份；硝 酸鈉1.5重量份；碳酸鈣15重量份；三氧化二銻0.1重量份的比例配料，通過 機(jī)械攪拌使其混合均勻；混合原料所用的混合容器為襯有高強(qiáng)度耐磨塑料內(nèi)襯 的容器。
將混合均勻的原料經(jīng)料倉連續(xù)均勻的投入窯爐進(jìn)行熔制、均化。.均化后的 玻璃漿連續(xù)進(jìn)入壓延機(jī)壓延成型，采用的壓延機(jī)為"穿管式水冷卻壓延機(jī)裝置" (CN2484322中公開)。成型時工作部溫度為940 1010 °C;壓延機(jī)上輥速度為 194 199m/h;壓延機(jī)下輥速度為203 211 m/h;主傳動速度:165 172 m/h。形 成不同花型和厚度的玻璃帶，然后進(jìn)入退火窯退火，退火時玻璃帶從退火窯進(jìn) 口進(jìn)入勻速依次經(jīng)A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)和R區(qū)完成退火工序。退火窯進(jìn)口溫度:577 585 。C; A區(qū)上546 553 °C; A區(qū)下535 541 °C; B區(qū)上429 438°C; B區(qū)下427 439°C; C區(qū)上309 316°C; C區(qū)下309 316°C; R區(qū)62 68 °C;退火時間為0.22h。將退火后的玻璃輸送至切裝工段進(jìn)行切裝檢驗(yàn)。
本發(fā)明實(shí)施例中的"重量份"可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要取噸或千克為重量單 位，各實(shí)施例中的壓延機(jī)可以通用。
權(quán)利要求
1.一種超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)配料(2)成型(3)退火(4)檢測、切裝，其特征在于首先將所選配料進(jìn)行除鐵，經(jīng)除鐵后的原料按硅砂59～64重量份；氫氧化鋁0.5～2.5重量份；碳酸鈉17～22重量份；無水硫酸鈉0.2～1重量份；硝酸鈉0.3～2重量份；碳酸鈣13～18重量份；三氧化二銻0～0.5重量份的比例配料；成型時壓成型的工作部溫度為900～1100℃，壓延速度為145～220m/h；退火溫度為60～590℃，退火時間為0.1～0.3h。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的配料過程中，硅砂、碳酸鈣和碳酸鈉中雜質(zhì)Fe203的含量控制在0 80 ppm， 氫氧化鋁、無水硫酸鈉、硝酸鈉和三氧化二銻中雜質(zhì)Fe203的含量控制在0 100ppm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的成型過程中，壓延機(jī)上輥速度145 210m/h;壓延機(jī)下輥速度147 220m/h;主傳動速度150 215m/h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述的退火過程中，退火窯進(jìn)口溫度550 590 °C; A區(qū)上530 580 °C; A區(qū)下520 580°C; B區(qū)上400 460°C; B區(qū)下400 460 °C; C區(qū)上 300 350 °C; C區(qū)下300 350 °C; R區(qū)60 100°C;退火時間為0.1 0.3 h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超白壓花玻璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于混合原料所用的混合容器為襯有塑料內(nèi)襯的容器。
全文摘要
一種超白壓花玻璃的成型生產(chǎn)工藝，涉及玻璃的成型生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。包括配料、成型、退火、檢測切裝。將所選配料進(jìn)行除鐵，除鐵后的原料按硅砂59～64重量份；氫氧化鋁0.5～2.5重量份；碳酸鈉17～22重量份；無水硫酸鈉0.2～1重量份；硝酸鈉0.3～2重量份；碳酸鈣13～18重量份；三氧化二銻0～0.5重量份的比例配料。成型時壓延工作部溫度為900～1100℃，壓延速度為145～220m/h；退火溫度為60～590℃，退火時間為0.1～0.3h。應(yīng)用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出具有透光率高、低含鐵量、平整度理想、抗沖擊效果好的玻璃。
文檔編號C03C3/083GK101306918SQ20071005489
公開日2008年11月19日 申請日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
發(fā)明者尚希平, 張大軍, 彪 李, 李國富, 楊海州, 林春平, 田建利, 陳安營 申請人:彪 李