專利名稱：一種拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃纖維拉絲領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置。
背景技術(shù)：
玻璃纖維是一種工程材料，在電氣、力學(xué)、化學(xué)及光學(xué)等方面具有優(yōu)良特性，已經(jīng) 成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、國(guó)防等行業(yè)所需的原材料。玻璃纖維的制造通常需 要將配合料高溫熔化成玻璃液，再將玻璃液進(jìn)行拉絲。 在拉絲工藝中使用的浸潤(rùn)劑配置好后首先輸入儲(chǔ)罐中，再由儲(chǔ)罐輸入循環(huán)罐，然
后循環(huán)罐將浸潤(rùn)劑供至涂油盒，涂油盒內(nèi)多余的浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)濾后再返回循環(huán)罐。 靜止會(huì)使浸潤(rùn)劑產(chǎn)生沉淀和結(jié)塊現(xiàn)象，在循環(huán)罐中由于浸潤(rùn)劑對(duì)罐壁的粘滯力，
浸潤(rùn)劑浸沒(méi)的循環(huán)罐的內(nèi)壁處，部分浸潤(rùn)劑的流動(dòng)速度很慢或幾乎為零，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后
浸潤(rùn)劑就會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊；另外循環(huán)罐中，浸潤(rùn)劑泡沫、揮發(fā)物、飛濺物容易附于浸潤(rùn)劑液面上
方的罐內(nèi)壁上，會(huì)產(chǎn)生結(jié)皮物并逐步掉入罐中；而且經(jīng)涂油盒向循環(huán)罐回流的浸潤(rùn)劑，也
會(huì)帶有涂油盒內(nèi)的結(jié)塊物、玻璃絲、玻璃頭等雜質(zhì)，雖然浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)濾再返回循環(huán)罐，但雜
質(zhì)不能夠被全部過(guò)濾掉，尤其是部分短玻璃絲和小顆粒的結(jié)塊物將穿過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入循環(huán)罐
中。這樣，循環(huán)罐中含有雜質(zhì)的浸潤(rùn)劑就會(huì)通過(guò)進(jìn)油軟管輸送到涂油盒供拉絲使用，導(dǎo)致進(jìn)
油軟管和涂油盒的入口處容易發(fā)生堵塞。發(fā)生堵塞時(shí)，需要停臺(tái)處理，這會(huì)直接造成產(chǎn)量損
失，也會(huì)因?yàn)槎氯斐刹ＡЮw維含油量不夠，產(chǎn)生次品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問(wèn)題在于提供一種拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置，能夠向涂油盒提供 含雜質(zhì)少的浸潤(rùn)劑，從而減少進(jìn)油軟管和涂油盒的堵塞機(jī)率。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 —種拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置，包括循環(huán)罐和安裝于循環(huán)罐出口管道上的過(guò)濾裝 置； 所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部，所述過(guò)濾部包括殼體、出油管、位于殼體上與循環(huán)罐出 口管道相連的進(jìn)油管、和放置于殼體內(nèi)部的過(guò)濾元件； 在過(guò)濾部的底部下游處設(shè)置有與過(guò)濾部連通的沉淀部，所述沉淀部包括與過(guò)濾部 的底部下游處相通的沉淀池和連在沉淀池底部的排污裝置。 作為優(yōu)選，還包括連通所述進(jìn)油管和出油管的管道，連通處分別設(shè)置入流切換裝 置和出流切換裝置。 作為優(yōu)選，所述過(guò)濾部的底部沿浸潤(rùn)劑的流向向下傾斜。 作為優(yōu)選，所述過(guò)濾元件為板式過(guò)濾網(wǎng)。 作為優(yōu)選，所述過(guò)濾部?jī)?nèi)部進(jìn)油管處設(shè)置緩沖裝置。 作為優(yōu)選，所述過(guò)濾部包括第一過(guò)濾部和與第一過(guò)濾部串聯(lián)的第二過(guò)濾部。 作為優(yōu)選，所述第一過(guò)濾部底部下游處設(shè)置第一沉淀部，第一沉淀部包括與第一過(guò)濾部底部相通的第一沉淀池和連在第一沉淀池底部的第一排污管。 作為優(yōu)選，所述第二過(guò)濾部底部下游處設(shè)置第二沉淀部，第二沉淀部包括與第二
過(guò)濾部底部相通的第二沉淀池和連在第二沉淀池底部排污的第二排污管。 作為優(yōu)選，所述第二排污管與第一排污管相連通。 作為優(yōu)選，所述第一排污管下部還連有第三排污管，第一排污管與第三排污管之 間安裝有閥門(mén)。 本實(shí)用新型提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置，包括向涂油盒供油的循環(huán)罐和安裝于 循環(huán)罐出口管道上將流出循環(huán)罐的浸潤(rùn)劑進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置。過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部分和 沉淀部分，浸潤(rùn)劑在過(guò)濾部分經(jīng)過(guò)過(guò)濾，截留的雜質(zhì)沉積下來(lái)落入安裝在過(guò)濾部分下面的 沉淀部分中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的累積，定期打開(kāi)沉淀部分的排污管，將沉積的雜質(zhì)排出；除去 雜質(zhì)的浸潤(rùn)液則流出過(guò)濾部分通過(guò)進(jìn)油軟管流入涂油盒中。經(jīng)過(guò)濾后的浸潤(rùn)劑由于已濾去 大部分雜質(zhì)，不易造成進(jìn)油軟管和涂油盒的堵塞，雜質(zhì)的排污工作定期進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)不造成 影響。 在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，過(guò)濾部分包括第一過(guò)濾部分和與第一過(guò)濾部分串聯(lián)的第 二過(guò)濾部分，浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾，對(duì)雜質(zhì)的去除率更高。

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置示意圖； 圖2為圖1中的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示的過(guò)濾裝置的俯視圖。
具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描 述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用 新型權(quán)利要求的限制。 請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置示意圖。本實(shí)用新 型提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置，是在原有的循環(huán)罐a出口管道上又安裝了將流出循環(huán)罐 a的浸潤(rùn)劑進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾裝置b。流出循環(huán)罐a的浸潤(rùn)劑需要用泵抽送至涂油盒，本實(shí)用 新型優(yōu)選使用螺桿泵al，螺桿泵al適用于粘稠液體。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型將過(guò)濾裝置b 安裝在螺桿泵al出口的管道上，螺桿泵al安裝在循環(huán)罐a與過(guò)濾裝置b之間的管道上，這 樣安裝更加方便。 由循環(huán)罐a流出的浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)濾裝置b過(guò)濾后流入涂油盒，作為優(yōu)選，設(shè)置一條連 接管道d將過(guò)濾裝置的進(jìn)油管111和出油管121連通，并在連通處分別設(shè)置入流三通閥cl 和出流三通閥c2，起到切換作用。在進(jìn)行拉絲時(shí)，調(diào)節(jié)入流三通閥cl，使得循環(huán)罐流出的浸 潤(rùn)劑只能流入過(guò)濾裝置b中，不能流入連接管道d，同時(shí)調(diào)節(jié)出流三通閥c2，使得由過(guò)濾裝 置b流出的浸潤(rùn)劑只能流向涂油盒，這樣浸潤(rùn)劑由循環(huán)罐a流出后先進(jìn)入過(guò)濾裝置b進(jìn)行 過(guò)濾，然后由過(guò)濾裝置b流出后流入涂油盒。當(dāng)需要對(duì)過(guò)濾裝置b進(jìn)行清洗和檢查時(shí)，調(diào)節(jié) 入流三通閥cl，使得循環(huán)罐a流出的浸潤(rùn)劑直接流入連接管道d，過(guò)濾裝置b的進(jìn)油管111 被關(guān)閉，同時(shí)調(diào)節(jié)出流三通閥c2，使得過(guò)濾裝置b的出油管121也被關(guān)閉，連通管道d內(nèi)的浸潤(rùn)劑能夠直接留向涂油盒，這樣浸潤(rùn)劑由循環(huán)罐a流出后，不流入過(guò)濾裝置b，而是直接 流入涂油盒。切換的過(guò)程不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成擾動(dòng)。 請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu) 示意圖，圖3為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的過(guò)濾裝置的俯視圖。過(guò)濾裝置b包 括將浸潤(rùn)劑中雜質(zhì)進(jìn)行隔離的過(guò)濾部分和將過(guò)濾部分濾出的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀并排出的沉淀 部分。 過(guò)濾部分包括殼體、出油管、位于殼體上與循環(huán)罐出口管道相連的進(jìn)油管、和放置 于殼體內(nèi)部的過(guò)濾元件。殼體上設(shè)置有頂蓋，方便對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行清洗。浸潤(rùn)劑沿進(jìn)油管流 入過(guò)濾部分，在殼體內(nèi)部進(jìn)油管處還安裝有擋板作為緩沖裝置，在浸潤(rùn)劑流入過(guò)濾部分時(shí)， 流速較大易影響過(guò)濾，放入擋板可以將流入的浸潤(rùn)劑分散，減小流速，起到緩沖作用。浸潤(rùn) 劑在過(guò)濾部分中被過(guò)濾后由出油管流出。 過(guò)濾元件優(yōu)選使用板式過(guò)濾網(wǎng)，板式過(guò)濾網(wǎng)采用多個(gè)，在過(guò)濾部分的殼體內(nèi)每隔 一段距離放置一個(gè)板面與浸潤(rùn)劑流動(dòng)方向相垂直的板式過(guò)濾網(wǎng)，且沉淀池前三塊板式過(guò)濾 網(wǎng)中每塊板式過(guò)濾網(wǎng)的底部和單側(cè)分別與過(guò)濾部分殼體的底部和單側(cè)留出一小段空隙。浸 潤(rùn)劑從進(jìn)油管流入后通過(guò)層層板式過(guò)濾網(wǎng)，浸潤(rùn)劑中含有的雜質(zhì)被板式過(guò)濾網(wǎng)截留，浸潤(rùn) 劑則透過(guò)網(wǎng)眼及小段空隙流出，被截留的雜質(zhì)沿板式過(guò)濾網(wǎng)滑下落到殼體的底部，在浸潤(rùn) 劑的流動(dòng)帶動(dòng)下，通過(guò)板式過(guò)濾網(wǎng)與殼體之間空隙向下游滑去。在過(guò)濾部分的底部下游處 開(kāi)有第一排污孔，第一排污孔連通沉淀部分，由上游層層板式過(guò)濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)通過(guò)浸潤(rùn) 劑的帶動(dòng)滑向下游，最后由第一排污孔落入沉淀部分中。作為優(yōu)選，過(guò)濾部分的底部設(shè)置成 沿浸潤(rùn)劑的流向向下傾斜，這樣由于底部向下傾斜，在重力的作用下，被截留的雜質(zhì)更容易 滑向下游的第一排污孔。 為了達(dá)到更好的過(guò)濾效果，使得雜質(zhì)的去除率更高，作為優(yōu)選本實(shí)用新型又設(shè)置 了第二個(gè)過(guò)濾部分，即過(guò)濾部分包括第一過(guò)濾部分11和第二過(guò)濾部分12。第一過(guò)濾部分 11與第二過(guò)濾部分12串聯(lián)，浸潤(rùn)劑先通過(guò)第一過(guò)濾部分11過(guò)濾部分雜質(zhì)后，再通過(guò)第二過(guò) 濾部分12過(guò)濾第一過(guò)濾部分11沒(méi)有濾掉的雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)兩級(jí)過(guò)濾，浸潤(rùn)劑中的大部分雜質(zhì)能 夠被過(guò)濾掉。 第一過(guò)濾部分11設(shè)置頂蓋bl，殼體上設(shè)置進(jìn)油管111，進(jìn)油管111處安裝有擋板 112起到緩沖作用，殼體內(nèi)設(shè)置多層第一板式過(guò)濾網(wǎng)114，底部沿浸潤(rùn)劑流向向下傾斜，底 部下游處開(kāi)有第一排污孔115，第一排污孔115連通第一沉淀部分。第二過(guò)濾部分12與第 一過(guò)濾部分11并排布置，優(yōu)選共用一塊隔板122作為第二過(guò)濾部分12和第一過(guò)濾部分11 殼體的一部分，在第一過(guò)濾部分11下游處的隔板122上開(kāi)有隔板孔113，浸潤(rùn)劑能夠由隔板 孔113流入第二過(guò)濾部分12，流入的一端為第二過(guò)濾部分12的上游，然后浸潤(rùn)劑由第二過(guò) 濾部分12的上游向第二過(guò)濾部分12的另一端即下游流去。在第二過(guò)濾部分12內(nèi)，與第一 過(guò)濾部分ll相似，設(shè)置多層第二板式過(guò)濾網(wǎng)124，且底部也沿浸潤(rùn)劑的流向向下傾斜。在第 二過(guò)濾部分12的上游殼體上設(shè)置出油管121，浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)濾后由出油管121流出，上游底部 開(kāi)有第二排污孔123，第二排污孔123連通第二沉淀部分，被第二過(guò)濾部分12過(guò)濾的雜質(zhì)將 落入第二沉淀部分中被收集。 第一沉淀部分包括與第一排污孔115相連通的第一沉淀池211，第一沉淀池211 為斗形，斗的底部連有用來(lái)排污的第一排污管212，第一排污管212管口處設(shè)置第一排污閥214。在第一過(guò)濾部分11中被過(guò)濾掉的雜質(zhì)落入第一沉淀池211后，向下滑落入第一排污 管212，雜質(zhì)沉積在第一排污管212中，當(dāng)積累到一定程度，需要排除雜質(zhì)時(shí)，則進(jìn)行排污。 同樣在第二沉淀部分包括與第二排污孔123相連通的第二沉淀池221和連在第二 沉淀池221底部排污的第二排污管222。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型將第二排污管222接入第一 排污管212中，使第二排污管222與第一排污管212相連通，則當(dāng)排污時(shí)，只要打開(kāi)第一排 污閥214，即可將第一排污管212和第二排污管222中的雜質(zhì)一起排出。 作為優(yōu)選，在第一排污管212的下面再連接第三排污管213，第三排污管213的管 壁上設(shè)置排氣閥216，第三排污管213管口處設(shè)置第二排污閥215。平時(shí)使用時(shí)，第一排污 閥214處于打開(kāi)狀態(tài)，第二排污閥215關(guān)閉，排氣閥216關(guān)閉，雜質(zhì)能夠落入第三排污管213 中。當(dāng)雜質(zhì)逐漸將第三排污管213填滿時(shí)，進(jìn)入第三排污管213的部分浸潤(rùn)劑被擠至第一 排污管212和第二排污管222，此時(shí)需要進(jìn)行排污，排污時(shí)先關(guān)閉第一排污閥214，再打開(kāi) 排氣閥216，將積存在管道中的氣體排放幾秒鐘然后關(guān)閉，接著打開(kāi)第二排污閥215進(jìn)行排 污。這樣雜質(zhì)在排放過(guò)程中，由于第一排污閥214關(guān)閉，起到攔截浸潤(rùn)劑的作用，和雜質(zhì)一 起排出的浸潤(rùn)劑量將很小。排污結(jié)束后，關(guān)閉第二排污閥215，打開(kāi)第一排污閥，開(kāi)始沉積新 過(guò)濾的雜質(zhì)。在整個(gè)排污操作中，對(duì)過(guò)濾裝置b的正常使用不產(chǎn)生影響。 由于連接第三排污管213，沉淀部分比較長(zhǎng)，可以加裝鐵架b2使過(guò)濾裝置b整體更 加穩(wěn)固。 本實(shí)用新型提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置的工作過(guò)程如下 浸潤(rùn)劑由循環(huán)罐a流出，通過(guò)螺桿泵al流入過(guò)濾裝置b進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾除去雜 質(zhì)的浸潤(rùn)劑流出過(guò)濾裝置b后再流向涂油盒。過(guò)濾時(shí)，浸潤(rùn)劑通過(guò)進(jìn)油管111流入過(guò)濾裝 置b的第一過(guò)濾部分11中，通過(guò)層層第一板式過(guò)濾網(wǎng)114的過(guò)濾，雜質(zhì)被截流落下并沿著 向下傾斜的底部滑入位于下游的第一排污口 115，沉入第一沉淀部分。浸潤(rùn)劑則流至第一過(guò) 濾部分11的下游后，通過(guò)隔板孔113流入第二過(guò)濾部分12，在第二過(guò)濾部分12中又通過(guò)層 層第二板式過(guò)濾網(wǎng)124的過(guò)濾，最后由出油管121流出，截流下來(lái)的雜質(zhì)沿傾斜的底部滑入 第二排污口 123，沉入第二沉淀部分，再落入與第二沉淀部分相連通的第一沉淀部分中，經(jīng) 過(guò)一段時(shí)間的積累，將沉積的雜質(zhì)通過(guò)第三排污管213排出過(guò)濾裝置b。 本實(shí)用新型提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置將浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)過(guò)濾后再供至涂油盒，使 浸潤(rùn)劑含有較少的雜質(zhì)，不易造成進(jìn)油軟管和涂油盒的堵塞，保障涂油盒的正常工作，且對(duì) 雜質(zhì)進(jìn)行排污時(shí)對(duì)生產(chǎn)不造成影響。 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用
了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助 理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在
不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和 修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種拉絲用浸潤(rùn)劑的供油裝置，其特征在于，包括循環(huán)罐和安裝于循環(huán)罐出口管道上的過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部，所述過(guò)濾部包括殼體、出油管、位于殼體上與循環(huán)罐出口管道相連的進(jìn)油管、和放置于殼體內(nèi)部的過(guò)濾元件；在過(guò)濾部的底部下游處設(shè)置有與過(guò)濾部連通的沉淀部，所述沉淀部包括與過(guò)濾部的底部下游處相通的沉淀池和連在沉淀池底部的排污裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油裝置，其特征在于，還包括連通所述進(jìn)油管和出油管的 管道，連通處分別設(shè)置入流切換裝置和出流切換裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述過(guò)濾部的底部沿浸潤(rùn)劑的流向 向下傾斜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述過(guò)濾元件為板式過(guò)濾網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的供油裝置，其特征在于，所述過(guò)濾部?jī)?nèi)部進(jìn)油管處設(shè)置緩沖裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的供油裝置，其特征在于，所述過(guò)濾部包括第一過(guò) 濾部和與第一過(guò)濾部串聯(lián)的第二過(guò)濾部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的供油裝置，其特征在于，所述第一過(guò)濾部底部下游處設(shè)置第 一沉淀部，第一沉淀部包括與第一過(guò)濾部底部相通的第一沉淀池和連在第一沉淀池底部的 第一排污管。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的供油裝置，其特征在于，所述第二過(guò)濾部底部下游處設(shè)置第 二沉淀部，第二沉淀部包括與第二過(guò)濾部底部相通的第二沉淀池和連在第二沉淀池底部的 第二排污管。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的供油裝置，其特征在于，所述第二排污管與第一排污管相連通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的供油裝置，其特征在于，所述第一排污管下部還連有第三排 污管，第一排污管與第三排污管之間安裝有閥門(mén)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置，循環(huán)罐和安裝于循環(huán)罐出口管道上的過(guò)濾裝置；所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部，所述過(guò)濾部包括殼體、出油管、位于殼體上與循環(huán)罐出口管道相連的進(jìn)油管、和放置于殼體內(nèi)部的過(guò)濾元件；在過(guò)濾部的底部下游處設(shè)置有與過(guò)濾部連通的沉淀部，所述沉淀部包括與過(guò)濾部的底部下游處相通的沉淀池和連在沉淀池底部的排污裝置。本實(shí)用新型提供的拉絲用浸潤(rùn)劑供油裝置向涂油盒提供的浸潤(rùn)劑含有較少的雜質(zhì)，不易造成進(jìn)油軟管和涂油盒的堵塞，保障涂油盒的正常工作，且對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行排污時(shí)對(duì)生產(chǎn)不造成影響。
文檔編號(hào)C03C25/24GK201473454SQ200920162790
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者馮旭華, 李建勛, 李文峰 申請(qǐng)人:建滔化工集團(tuán)有限公司