本發(fā)明涉及凹版表印油墨領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
凹版表印油墨，又稱凹印油墨，是各種凹版印刷方式采用的各種凹版油墨的總稱。適用凹版印刷的一類油墨，印刷時(shí)凹入于版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然后進(jìn)行印刷。
目前，使用于日用品方面的軟包裝凹版耐高溫油墨，以硝化棉(NC)和氨基樹脂為連接料的油墨，此油墨適合于藥包，印品可耐80-100℃水煮、高溫蒸煮(100-130℃)；還有以丙烯酸樹脂、硝化棉為連接料的油墨，此油墨適合于凹版食品紙類、CPP和PE膜包裝，印品可耐180℃高溫封熱；還有以丙烯酸樹脂、氯醋樹脂為連接料的油墨，此油墨可耐高溫不掉色；然而，這些凹版塑料薄膜表印油墨，質(zhì)量差，易對(duì)環(huán)境造成污染。
基于以上問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨及其制備方法，發(fā)明中使用了醇酯溶性的樹脂，完全不同于傳統(tǒng)表印油墨，產(chǎn)品中使用醇類、脂類作為溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境，保障印刷品質(zhì)質(zhì)量安全，由于使用醇酯類代替苯類溶劑，對(duì)環(huán)境影響較小，具有廣闊的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺連接料35-40份，色粉8-26份，助劑4-8份，功能樹脂8-16份，溶劑30-40份。
優(yōu)選的，所述醇酯溶聚酰胺連接料由聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯組成。
優(yōu)選的，所述聚酰胺樹脂38-42份，無水乙醇10-14份，異丙醇17-23份，醋酸乙酯17-23份，正丙酯4-12份。
優(yōu)選的，所述聚酰胺樹脂40份，無水乙醇12份，異丙醇20份，醋酸乙酯20份，正丙酯8份。
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨的制備方法，包括以下步驟：
(1)配置醇酯溶聚酰胺連接料：將聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按組份攪拌加熱乳化，得到醇酯溶聚酰胺連接料；
(2)制備混合樹脂液：將醇酯溶聚酰胺連接料置于反應(yīng)釜中，然后加入功能樹脂和溶劑，制成混合樹脂液；
(3)預(yù)分散：在混合樹脂液中加入色粉和助劑，用高速分散機(jī)攪拌分散20-40分鐘，使其混合均勻形成預(yù)分散色漿；
(4)研磨：將預(yù)分散色漿泵入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，經(jīng)反復(fù)研磨至物料細(xì)度在10微米以內(nèi)即可。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用醇酯溶劑型聚酰胺樹脂搭配硝酸纖維素的方法，使做出的油墨產(chǎn)品在光滑度，抗劃傷性，附著力方面都有明顯優(yōu)勢(shì)，可以凹版印刷，且環(huán)保，安全，對(duì)大氣污染小，對(duì)操作工人身體損害較小，光澤度優(yōu)，抗摩擦性強(qiáng)，符合國(guó)家的相關(guān)要求。
具體實(shí)施方式
下面通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
實(shí)施例1：
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺連接料35份，色粉26份，助劑8份，功能樹脂8份，溶劑40份。
本實(shí)施例中，所述醇酯溶聚酰胺連接料由聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯組成。
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨的制備方法，包括以下步驟：
(1)配置醇酯溶聚酰胺連接料：將聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按組份攪拌加熱乳化，得到醇酯溶聚酰胺連接料；
(2)制備混合樹脂液：將醇酯溶聚酰胺連接料置于反應(yīng)釜中，然后加入功能樹脂和溶劑，制成混合樹脂液；
(3)預(yù)分散：在混合樹脂液中加入色粉和助劑，用高速分散機(jī)攪拌分散20-40分鐘，使其混合均勻形成預(yù)分散色漿；
(4)研磨：將預(yù)分散色漿泵入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，經(jīng)反復(fù)研磨至物料細(xì)度在10微米以內(nèi)即可。
實(shí)施例2：
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺連接料37.5份，色粉17份，助劑6份，功能樹脂12份，溶劑35份。
本實(shí)施例中，所述醇酯溶聚酰胺連接料由40份聚酰胺樹脂、12份無水乙醇、20份異丙醇、20份醋酸乙酯份和8份正丙酯組成。
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨的制備方法，包括以下步驟：
(1)配置醇酯溶聚酰胺連接料：將聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按組份攪拌加熱乳化，得到醇酯溶聚酰胺連接料；
(2)制備混合樹脂液：將醇酯溶聚酰胺連接料置于反應(yīng)釜中，然后加入功能樹脂和溶劑，制成混合樹脂液；
(3)預(yù)分散：在混合樹脂液中加入色粉和助劑，用高速分散機(jī)攪拌分散20-40分鐘，使其混合均勻形成預(yù)分散色漿；
(4)研磨：將預(yù)分散色漿泵入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，經(jīng)反復(fù)研磨至物料細(xì)度在10微米以內(nèi)即可。
實(shí)施例3：
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺連接料40份，色粉8份，助劑4份，功能樹脂16份，溶劑30份。
本實(shí)施例中，所述醇酯溶聚酰胺連接料由38份聚酰胺樹脂、14份無水乙醇、17份異丙醇、17份醋酸乙酯份和12份正丙酯組成。
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨的制備方法，包括以下步驟：
(1)配置醇酯溶聚酰胺連接料：將聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按組份攪拌加熱乳化，得到醇酯溶聚酰胺連接料；
(2)制備混合樹脂液：將醇酯溶聚酰胺連接料置于反應(yīng)釜中，然后加入功能樹脂和溶劑，制成混合樹脂液；
(3)預(yù)分散：在混合樹脂液中加入色粉和助劑，用高速分散機(jī)攪拌分散20-40分鐘，使其混合均勻形成預(yù)分散色漿；
(4)研磨：將預(yù)分散色漿泵入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，經(jīng)反復(fù)研磨至物料細(xì)度在10微米以內(nèi)即可。
實(shí)施例4：
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份數(shù)的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺連接料40份，色粉8份，助劑4份，功能樹脂16份，溶劑30份。
本實(shí)施例中，所述醇酯溶聚酰胺連接料由42份聚酰胺樹脂、10份無水乙醇、23份異丙醇、23份醋酸乙酯份和4份正丙酯組成。
一種環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨的制備方法，包括以下步驟：
(1)配置醇酯溶聚酰胺連接料：將聚酰胺樹脂、無水乙醇、異丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按組份攪拌加熱乳化，得到醇酯溶聚酰胺連接料；
(2)制備混合樹脂液：將醇酯溶聚酰胺連接料置于反應(yīng)釜中，然后加入功能樹脂和溶劑，制成混合樹脂液；
(3)預(yù)分散：在混合樹脂液中加入色粉和助劑，用高速分散機(jī)攪拌分散20-40分鐘，使其混合均勻形成預(yù)分散色漿；
(4)研磨：將預(yù)分散色漿泵入砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨，經(jīng)反復(fù)研磨至物料細(xì)度在10微米以內(nèi)即可。
基于上述，本發(fā)明的環(huán)保型凹版塑料薄膜表印油墨，由醇酯溶聚酰胺連接料，色粉，助劑，功能樹脂和溶劑制備而成，其中聚酰胺樹脂連接料由聚酰胺樹脂，無水乙醇，異丙醇，醋酸乙酯，正丙酯按組份經(jīng)攪拌加熱乳化而成，發(fā)明中使用了醇酯溶性的樹脂，完全不同于傳統(tǒng)表印油墨，產(chǎn)品中使用醇類、脂類作為溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境，保障印刷品質(zhì)質(zhì)量安全，該凹版塑料薄膜表印油墨氣味小對(duì)環(huán)境和操作工人身體損傷很小，對(duì)環(huán)境影響較小，且制備方法簡(jiǎn)單合理，提高生產(chǎn)效率，具有廣闊的應(yīng)用前景。
顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。