本發(fā)明涉及一種觸控屏耐高溫油墨的制備方法，屬于油墨領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，觸控技術(shù)已廣泛應(yīng)用在智能手機、平板電腦、觸控屏3D電視等電子產(chǎn)品上，觸控屏行業(yè)出現(xiàn)持續(xù)“高溫”的現(xiàn)象。與此同時，科技的發(fā)展對觸控屏技術(shù)要求也越來越高，技術(shù)升級成為觸控屏行業(yè)發(fā)展的焦點。作為一體化電容式（OGS）觸控屏的重要組成部分，OGS觸控屏油墨不僅要具備傳統(tǒng)觸控屏油墨的高遮蓋力、高附著力、高硬度、良好的耐化性，還必須具備優(yōu)異的耐熱性，高溫保色性。

油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴展和增長。耐高溫油墨主要由連結(jié)料、顏料、填料和助劑等部分組成,根據(jù)油墨的應(yīng)用領(lǐng)域及性能要求，將油墨的各組成部分按照一定的比例、順序混合均勻，經(jīng)過潤濕分散、研磨后達到一定的細度，然后使用適合的溶劑進行稀釋，以調(diào)節(jié)油墨的固含量與粘度制得。但目前國內(nèi)外生產(chǎn)OGS觸控屏油墨熱穩(wěn)定性不佳，高溫保色性差，導致油墨膜層出現(xiàn)開裂、粉化、變色等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對目前生產(chǎn)的OGS觸控屏油墨熱穩(wěn)定性不佳，高溫保色性差，導致油墨膜層出現(xiàn)開裂、粉化、變色的弊端，提供了一種無水乙醇與二甲基亞砜混合靜置后，與4-氨基酚等水浴加熱，抽濾得濾餅，冷凍干燥，加入二甲基亞砜等混合水浴加熱，滴加堿溶液保溫反應(yīng)，經(jīng)濃縮、超聲分散后，與鈦白粉等混合球磨，加入三氯化硼攪拌分散，過篩后與二甲苯混合靜置制得觸控屏耐高溫油墨的方法。本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品熱穩(wěn)定性和高溫保色性好，使用后油墨膜層無開裂、粉化、變色現(xiàn)象發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：

（1）按質(zhì)量比1:2，將無水乙醇與二甲基亞砜攪拌混合，在室溫下靜置2～3h，制備得混合溶劑，隨后分別稱量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g鄰苯二甲醛和40～48mL混合溶劑置于三口燒瓶中，在75～85℃氮氣氣氛下，水浴加熱2～4h；

（2）待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3～5次后，真空冷凍干燥3～5h，制備得改性結(jié)晶，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份二甲基亞砜、10～15份環(huán)氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化銨和8～12份改性結(jié)晶置于三口燒瓶中，在65～80℃下水浴加熱1～2h；

（3）待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中滴加質(zhì)量濃度15%氫氧化鈉溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保溫反應(yīng)2～3h，待保溫反應(yīng)完成后，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，再在200～300W下超聲分散10～15min，制備得改性樹脂濃縮分散液；

（4）按重量份數(shù)計，分別稱量25～30份上述制備的改性樹脂濃縮分散液、10～15份鈦白粉、3～5份偶聯(lián)劑KH-560、2～3份流平劑DC-3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制備得油墨主劑；

（5）按質(zhì)量比1:10，將三氯化硼與上述制備的油墨主劑攪拌混合，在1000～1100r/min下攪拌分散10～15min，隨后過100～120目篩，制備得油墨濃縮液，再按質(zhì)量比1:1，將二甲苯與油墨濃縮液攪拌混合，在室溫下靜置6～8h，即可制備得一種觸控屏耐高溫油墨。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：向本發(fā)明制得的觸控屏耐高溫油墨用400～420目網(wǎng)版絲印至觸控屏玻璃上，印刷完畢后，室溫放置5～8min，再放入烘箱中，在180～185℃下固化50～60min即可。所得油墨漆膜在280℃～300℃下烘烤80～120min不變色、不開裂，硬度為5～6H，耐水煮2～3h無卷曲、剝離，耐丙酮擦拭50～53次無脫落；該油墨附著力強，熱穩(wěn)定性和高溫保色性好，值得推廣與使用。

本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：

（1）本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品熱穩(wěn)定性和高溫保色性好；

（2）使用后附著力強，油墨膜層無開裂、粉化、變色現(xiàn)象發(fā)生。

具體實施方式

首先按質(zhì)量比1:2，將無水乙醇與二甲基亞砜攪拌混合，在室溫下靜置2～3h，制備得混合溶劑，隨后分別稱量0.5～0.6g4-氨基酚、0.4～0.5g鄰苯二甲醛和40～48mL混合溶劑置于三口燒瓶中，在75～85℃氮氣氣氛下，水浴加熱2～4h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3～5次后，真空冷凍干燥3～5h，制備得改性結(jié)晶，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份二甲基亞砜、10～15份環(huán)氧氯丙烷、1～2份四甲基溴化銨和8～12份改性結(jié)晶置于三口燒瓶中，在65～80℃下水浴加熱1～2h；然后待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中滴加質(zhì)量濃度15%氫氧化鈉溶液，滴加至pH至8.8～9.0后，保溫反應(yīng)2～3h，待保溫反應(yīng)完成后，在65～70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，再在200～300W下超聲分散10～15min，制備得改性樹脂濃縮分散液；再按重量份數(shù)計，分別稱量25～30份上述制備的改性樹脂濃縮分散液、10～15份鈦白粉、3～5份偶聯(lián)劑KH-560、2～3份流平劑DC-3和1～2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000～2500r/min下球磨1～2h，制備得油墨主劑；最后按質(zhì)量比1:10，將三氯化硼與上述制備的油墨主劑攪拌混合，在1000～1100r/min下攪拌分散10～15min，隨后過100～120目篩，制備得油墨濃縮液，再按質(zhì)量比1:1，將二甲苯與油墨濃縮液攪拌混合，在室溫下靜置6～8h，即可制備得一種觸控屏耐高溫油墨。

實例1

首先按質(zhì)量比1:2，將無水乙醇與二甲基亞砜攪拌混合，在室溫下靜置2h，制備得混合溶劑，隨后分別稱量0.5g4-氨基酚、0.4g鄰苯二甲醛和40mL混合溶劑置于三口燒瓶中，在75℃氮氣氣氛下，水浴加熱2h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3次后，真空冷凍干燥3h，制備得改性結(jié)晶，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量45份二甲基亞砜、10份環(huán)氧氯丙烷、1份四甲基溴化銨和8份改性結(jié)晶置于三口燒瓶中，在65℃下水浴加熱1h；然后待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中滴加質(zhì)量濃度15%氫氧化鈉溶液，滴加至pH至8.8后，保溫反應(yīng)2h，待保溫反應(yīng)完成后，在65℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，再在200W下超聲分散10min，制備得改性樹脂濃縮分散液；再按重量份數(shù)計，分別稱量25份上述制備的改性樹脂濃縮分散液、10份鈦白粉、3份偶聯(lián)劑KH-560、2份流平劑DC-3和1份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2000r/min下球磨1h，制備得油墨主劑；最后按質(zhì)量比1:10，將三氯化硼與上述制備的油墨主劑攪拌混合，在1000r/min下攪拌分散10min，隨后過100目篩，制備得油墨濃縮液，再按質(zhì)量比1:1，將二甲苯與油墨濃縮液攪拌混合，在室溫下靜置6h，即可制備得一種觸控屏耐高溫油墨。

向本發(fā)明制得的觸控屏耐高溫油墨中加入觸控屏耐高溫油墨質(zhì)量10%UV-SG稀釋劑，攪拌混合均勻后，使用400目網(wǎng)版絲印至觸控屏玻璃上，印刷完畢后，室溫放置5min，再放入烘箱中，在180℃下固化50min即可。所得油墨漆膜在280℃下烘烤80min不變色、不開裂，硬度為5H，耐水煮2h無卷曲、剝離，耐丙酮擦拭50次無脫落；該油墨附著力強，熱穩(wěn)定性和高溫保色性好，值得推廣與使用。

實例2

首先按質(zhì)量比1:2，將無水乙醇與二甲基亞砜攪拌混合，在室溫下靜置3h，制備得混合溶劑，隨后分別稱量0.6g4-氨基酚、0.5g鄰苯二甲醛和44mL混合溶劑置于三口燒瓶中，在80℃氮氣氣氛下，水浴加熱3h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌4次后，真空冷凍干燥4h，制備得改性結(jié)晶，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量48份二甲基亞砜、13份環(huán)氧氯丙烷、2份四甲基溴化銨和10份改性結(jié)晶置于三口燒瓶中，在72℃下水浴加熱2h；然后待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中滴加質(zhì)量濃度15%氫氧化鈉溶液，滴加至pH至8.9后，保溫反應(yīng)3h，待保溫反應(yīng)完成后，在68℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，再在250W下超聲分散13min，制備得改性樹脂濃縮分散液；再按重量份數(shù)計，分別稱量28份上述制備的改性樹脂濃縮分散液、13份鈦白粉、4份偶聯(lián)劑KH-560、3份流平劑DC-3和2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2250r/min下球磨2h，制備得油墨主劑；最后按質(zhì)量比1:10，將三氯化硼與上述制備的油墨主劑攪拌混合，在1050r/min下攪拌分散13min，隨后過110目篩，制備得油墨濃縮液，再按質(zhì)量比1:1，將二甲苯與油墨濃縮液攪拌混合，在室溫下靜置7h，即可制備得一種觸控屏耐高溫油墨。

向本發(fā)明制得的觸控屏耐高溫油墨中加入觸控屏耐高溫油墨質(zhì)量13%UV-SG稀釋劑，攪拌混合均勻后，使用410目網(wǎng)版絲印至觸控屏玻璃上，印刷完畢后，室溫放置7min，再放入烘箱中，在183℃下固化55min即可。所得油墨漆膜在290℃下烘烤100min不變色、不開裂，硬度為6H，耐水煮3h無卷曲、剝離，耐丙酮擦拭52次無脫落；該油墨附著力強，熱穩(wěn)定性和高溫保色性好，值得推廣與使用。

實例3

首先按質(zhì)量比1:2，將無水乙醇與二甲基亞砜攪拌混合，在室溫下靜置3h，制備得混合溶劑，隨后分別稱量0.6g4-氨基酚、0.5g鄰苯二甲醛和48mL混合溶劑置于三口燒瓶中，在85℃氮氣氣氛下，水浴加熱4h；待水浴加熱完成后，靜置冷卻至室溫，抽濾并收集濾餅，用去離子水洗滌5次后，真空冷凍干燥5h，制備得改性結(jié)晶，隨后按重量份數(shù)計，分別稱量50份二甲基亞砜、15份環(huán)氧氯丙烷、2份四甲基溴化銨和12份改性結(jié)晶置于三口燒瓶中，在80℃下水浴加熱2h；然后待水浴加熱完成后，向三口燒瓶中滴加質(zhì)量濃度15%氫氧化鈉溶液，滴加至pH至9.0后，保溫反應(yīng)3h，待保溫反應(yīng)完成后，在70℃下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至原體積的1/5，再在300W下超聲分散15min，制備得改性樹脂濃縮分散液；再按重量份數(shù)計，分別稱量30份上述制備的改性樹脂濃縮分散液、15份鈦白粉、5份偶聯(lián)劑KH-560、3份流平劑DC-3和2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚置于球磨罐中，在2500r/min下球磨2h，制備得油墨主劑；最后按質(zhì)量比1:10，將三氯化硼與上述制備的油墨主劑攪拌混合，在1100r/min下攪拌分散15min，隨后過120目篩，制備得油墨濃縮液，再按質(zhì)量比1:1，將二甲苯與油墨濃縮液攪拌混合，在室溫下靜置8h，即可制備得一種觸控屏耐高溫油墨。

向本發(fā)明制得的觸控屏耐高溫油墨中加入觸控屏耐高溫油墨質(zhì)量15%UV-SG稀釋劑，攪拌混合均勻后，使用420目網(wǎng)版絲印至觸控屏玻璃上，印刷完畢后，室溫放置8min，再放入烘箱中，在185℃下固化60min即可。所得油墨漆膜在300℃下烘烤120min不變色、不開裂，硬度為6H，耐水煮3h無卷曲、剝離，耐丙酮擦拭53次無脫落；該油墨附著力強，熱穩(wěn)定性和高溫保色性好，值得推廣與使用。