本發(fā)明涉及一種玻璃油墨，具體涉及一種應(yīng)用于超白鋼化玻璃上的油墨及其制備方法和使用方法。

背景技術(shù)：

超白鋼化玻璃是一種超透明的低鐵玻璃，是一種透光率超過(guò)90%的新型高檔玻璃，外觀晶瑩剔透、高檔典雅。超白鋼化玻璃由于原料中含有的雜質(zhì)少，在制備過(guò)程中工藝控制嚴(yán)格、工藝條件精細(xì)化，使得超白鋼化玻璃比普通玻璃更為均勻，具備超越普通玻璃的優(yōu)異物理、機(jī)械和光學(xué)性能，同時(shí)又可以像普通玻璃一樣進(jìn)行各種深加工。由于超白鋼化玻璃的技術(shù)含量高、品質(zhì)優(yōu)良，往往應(yīng)用于高端市場(chǎng)，如高檔建筑內(nèi)的裝修、水晶仿制品的制備、首飾展示柜的制備等。超白鋼化玻璃也因其透光率良好而應(yīng)用于高端科技產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、高檔轎車玻璃、太陽(yáng)能電池等行業(yè)中，如目前市場(chǎng)上的高端白色家電的外觀面板，為使家電外觀看上去高貴典雅、衛(wèi)生整潔，往往使用超白鋼化玻璃作為基材，然后再利用油墨印制設(shè)計(jì)的花紋或者Logo。

超白鋼化玻璃上印制的油墨層一方面是保護(hù)玻璃面板在使用過(guò)程中不被劃傷，另一方面是通過(guò)印制不同圖案體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)感和提升產(chǎn)品的美觀度。現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于超白鋼化玻璃上的油墨存在以下問(wèn)題：1、耐高溫、耐候性不佳，如應(yīng)用于冰箱面板上時(shí)，由于冰箱散熱，面板上往往會(huì)溫度偏高，久而久之，印制的油墨涂層會(huì)發(fā)黃，呈現(xiàn)出與其他地方不同的顏色，形成色差影響美觀；2、由于超白鋼化玻璃表面光滑，普通絲印油墨粘附力不佳，導(dǎo)致在印制的過(guò)程中需要采用較為復(fù)雜的工藝條件進(jìn)行固化成型，不利于工藝方案的簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)介提升制備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于超白鋼化玻璃上的油墨，包括面漆、調(diào)色漆、底漆三層，依次印制于超白鋼化玻璃上。本發(fā)明中的油墨經(jīng)過(guò)配方改進(jìn)，印制于超白鋼化玻璃上時(shí)粘附力強(qiáng)，而且印制的工藝簡(jiǎn)單，符合工藝過(guò)程簡(jiǎn)化的要求。進(jìn)一步地，本發(fā)明中的油墨使用的是耐候性佳的聚酯樹脂，能夠長(zhǎng)時(shí)間耐受高溫和日曬，不掉色毀色，品質(zhì)佳。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種應(yīng)用于超白鋼化玻璃上的油墨，包括面漆、調(diào)色漆、底漆，其中：

所述面漆組成及質(zhì)量百分比為：

聚酯樹脂 61-65%

氨基交聯(lián)劑 18-22%

硅烷偶聯(lián)劑 1-3%

丙烯酸樹脂 8-12%

UV吸收劑 0.8-1.2%

消泡流平劑 0.7-1.0%

珠光粉 3-5%

所述調(diào)色漆組成及質(zhì)量百分比為：

聚酯樹脂 47-51.5%

氨基交聯(lián)劑 11-13%

硅烷偶聯(lián)劑 1-3%

耐候鈦白粉 34-38%

熒光增白劑 0.3-0.7%

消泡流平劑 0.8-1.1%

所述底漆組成及質(zhì)量百分比為：

聚酯樹脂 51.8-55%

氨基交聯(lián)劑 18-22%

耐候鈦白粉 22-28%

碳粉 0.1-0.3%

消泡流平劑 0.8-1.2%

所述面漆、調(diào)色漆、底漆依次絲印于超白鋼化玻璃上。

聚酯樹脂是由多元有機(jī)酸和多元有機(jī)醇在催化劑的存在下經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)得到的高聚物，各個(gè)鏈節(jié)間都是以酯基相連，故統(tǒng)稱為聚酯。聚酯樹脂具有光亮、豐滿、硬度高、耐酸堿、耐腐蝕、耐候性佳等優(yōu)點(diǎn)，丙烯酸樹脂耐光性和抗老化性能佳，所以本發(fā)明的面漆中選取聚酯樹脂和丙烯酸樹脂作為油墨的基體樹脂。

本發(fā)明中使用的氨基交聯(lián)劑可使用醚化氨基交聯(lián)劑，也可使用苯代氨基交聯(lián)劑，在面漆組分中，可同時(shí)使用上述兩種氨基交聯(lián)劑，進(jìn)一步增強(qiáng)固化作用。少量添加硅烷偶聯(lián)劑可改善樹脂與添加的材料之間的界面性能，降低樹脂粘度，使面漆和調(diào)色漆在印制過(guò)程中粘附力更好。底漆由于是在調(diào)色漆表面進(jìn)行印制，不添加偶聯(lián)劑并不影響其表面性能。

UV吸收劑也叫作光穩(wěn)定劑，可提升油墨層的光穩(wěn)定性，其能夠吸收陽(yáng)光及熒光廣園中的紫外線部分而本身優(yōu)不發(fā)生變化，本發(fā)明中可使用苯并三唑類、單苯甲酸間苯二酚酯等無(wú)毒性的UV吸收劑。

流平消泡劑可采用市售的具備流平和消泡功能的添加劑即可。

為進(jìn)一步提升耐候性，調(diào)色漆和底漆中使用的填料為耐候鈦白粉，同時(shí)調(diào)色漆中還添加少量的熒光增白劑提升調(diào)色漆層的明亮程度。在底漆中，則加入少量的碳粉，使底漆呈現(xiàn)淺灰色調(diào)，使得印制在超白鋼化玻璃上的圖案更顯透亮和高檔。

進(jìn)一步優(yōu)選面漆、調(diào)色漆和底漆的組成及質(zhì)量百分比為：

所述面漆組成及質(zhì)量百分比為：

聚酯樹脂 63%

氨基交聯(lián)劑 20%

硅烷偶聯(lián)劑 2%

丙烯酸樹脂 10%

UV吸收劑 1%

消泡流平劑 1%

珠光粉 3%

所述調(diào)色漆組成及質(zhì)量百分比為：

聚酯樹脂 48.5%

氨基交聯(lián)劑 12%

硅烷偶聯(lián)劑 2%

耐候鈦白粉 36%

熒光增白劑 0.5%

消泡流平劑 1%

所述底漆組成及質(zhì)量百分比為：

聚酯樹脂 53.8%

氨基交聯(lián)劑 20%

耐候鈦白粉 25%

碳粉 0.2%

消泡流平劑 1%

本發(fā)明中使用的聚酯樹脂為耐高溫、耐候性佳的聚酯樹脂所述聚酯樹脂合成的原料及質(zhì)量份為：

新戊二醇 180

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇 98

間苯二甲酸 85

1,4-環(huán)己烷二甲酸 225

抗氧劑 3.15

有機(jī)錫催化劑 0.45

合成方法為：將上述原料置于反應(yīng)釜中，抽真空通入保護(hù)氣體，保持真空度為0.03-0.05MPa，升溫至140℃，保溫1小時(shí)；升溫至155℃，保溫1.5小時(shí)；升溫至170℃，保溫0.5小時(shí)；升溫至185℃，保溫2小時(shí)；升溫至200℃，保溫1.5小時(shí)；升溫至215℃，保溫0.5小時(shí)；保溫完畢后逐漸提高真空度至大氣壓力，降溫，得到所需聚酯樹脂。

新戊二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、間苯二甲酸、1,4-環(huán)己烷二甲酸是耐候性較好的單體材料，抗氧劑可選用受阻酚類抗氧劑或者亞磷酸酯類抗氧劑。有機(jī)錫催化劑可使用單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、二丁基氧化錫氯化物、二丁基二月桂酸錫、單丁基三氯化錫等催化劑。

所述面漆的制備方法為：將原料按照配比混合后在8000-15000r/min攪拌速度下，攪拌2-4小時(shí)。

所述調(diào)色漆、底漆的制備方法為：將原料按照配比混合后在8000-15000r/min攪拌速度下，攪拌2-4小時(shí)，然后研磨至固體顆粒平均粒徑小于5μm。

所述面漆、調(diào)色漆、底漆絲印于超白鋼化玻璃上的工藝條件為：絲印后，在烘烤裝置內(nèi)在160-180℃條件下烘烤5-10分鐘，固化成型。

本發(fā)明中提供的油墨可作為耐高溫、耐候油墨進(jìn)行使用。

本發(fā)明中提供的油墨宜應(yīng)用于白色家電面板的制備過(guò)程中。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明中的油墨經(jīng)過(guò)配方改進(jìn)，印制于超白鋼化玻璃上時(shí)粘附力強(qiáng)，而且印制的工藝簡(jiǎn)單，符合工藝過(guò)程簡(jiǎn)化的要求。

2、本發(fā)明中的油墨使用的是耐候性佳的聚酯樹脂，能夠長(zhǎng)時(shí)間耐受高溫和日曬，不掉色毀色，品質(zhì)佳。

3、本發(fā)明中的油墨絲印后呈現(xiàn)出高檔透亮白色，還可在調(diào)色漆中加入不同色彩的珠光粉進(jìn)行顏色調(diào)節(jié)，可針對(duì)不同的市場(chǎng)需求進(jìn)行配方的改進(jìn)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

1、耐候聚酯樹脂的制備

合成的原料及質(zhì)量份為：

新戊二醇 180

2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇 98

間苯二甲酸 85

1,4-環(huán)己烷二甲酸 225

抗氧劑 3.15

有機(jī)錫催化劑 0.45

合成方法為：將上述原料置于反應(yīng)釜中，抽真空通入保護(hù)氣體，保持真空度為0.05MPa，升溫至140℃，保溫1小時(shí)；升溫至155℃，保溫1.5小時(shí)；升溫至170℃，保溫0.5小時(shí)；升溫至185℃，保溫2小時(shí)；升溫至200℃，保溫1.5小時(shí)；升溫至215℃，保溫0.5小時(shí)；保溫完畢后逐漸提高真空度至大氣壓力，降溫，得到所需聚酯樹脂。

合成過(guò)程中使用的抗氧劑為亞磷酸酯類抗氧劑，采用市售品即可；有機(jī)錫催化劑使用二丁基二月桂酸錫。

將得到的聚酯樹脂沖洗干凈后，根據(jù)油墨粘度的要求，可添加一定的溶劑進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)。

2、面漆的制備

原料及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：

聚酯樹脂 63%

氨基交聯(lián)劑 20%

硅烷偶聯(lián)劑 2%

丙烯酸樹脂 10%

UV吸收劑 1%

消泡流平劑 1%

珠光粉 3%

使用的聚酯樹脂為步驟1中制備的產(chǎn)物。

制備方法：原料按照配比混合后在8000-15000r/min攪拌速度下，攪拌2-4小時(shí)。

3、調(diào)色漆的制備

原料及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：

聚酯樹脂 48.5%

氨基交聯(lián)劑 12%

硅烷偶聯(lián)劑 2%

耐候鈦白粉 36%

熒光增白劑 0.5%

消泡流平劑 1%

使用的聚酯樹脂為步驟1中制備的產(chǎn)物。

制備方法：將原料按照配比混合后在10000r/min攪拌速度下，攪拌3小時(shí)，然后研磨至固體顆粒平均粒徑小于5μm。

4、底漆的制備

聚酯樹脂 53.8%

氨基交聯(lián)劑 20%

耐候鈦白粉 25%

碳粉 0.2%

消泡流平劑 1%

使用的聚酯樹脂為步驟1中制備的產(chǎn)物。

制備方法：將原料按照配比混合后在10000r/min攪拌速度下，攪拌3小時(shí)，然后研磨至固體顆粒平均粒徑小于5μm。

上述面漆制備過(guò)程中使用的氨基交聯(lián)劑為長(zhǎng)興化工生產(chǎn)的醚化氨基交聯(lián)劑和苯代氨基交聯(lián)劑，兩者以質(zhì)量比1:1混合進(jìn)行使用。使用的硅烷偶聯(lián)劑為道康寧z6040，UV吸收劑為單苯甲酸間苯二酚酯，流平消泡劑和珠光粉使用普通市售產(chǎn)品即可，并不限其生產(chǎn)廠家。

調(diào)色漆和底漆中使用的原料與面漆中保持一致，耐候鈦白粉、熒光增白劑、碳粉這些普通原料并不限生產(chǎn)廠家，采用普通市售產(chǎn)品即可。

5、在超白鋼化玻璃上的印制

取超白鋼化玻璃樣品，首先將面漆絲印于玻璃樣品上，烘烤固化成型后，再一次絲印調(diào)色漆和底漆。

面漆烘烤溫度和時(shí)間為180℃、6分鐘；調(diào)色漆烘烤溫度和時(shí)間為180℃、5分鐘；底漆烘烤溫度和時(shí)間為170℃、10分鐘.

6、測(cè)試方法及測(cè)試結(jié)果

對(duì)在超白鋼化玻璃樣品上印制的油墨層進(jìn)行附著力測(cè)試、乙酸鹽霧測(cè)試（AASS測(cè)試）、漆膜硬度測(cè)試、耐高溫測(cè)試和耐候性測(cè)試，測(cè)試方法按照《GB/T 1720-1979漆膜附著力測(cè)定法》、《GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》、《GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》進(jìn)行，耐高溫測(cè)試方法為在200℃環(huán)境條件下觀察油墨層表面情況，耐候性測(cè)試為在戶外曝曬30天（選取的時(shí)間為南方夏季7月-8月之間的不間斷的30天）觀察油墨層表面情況。

采用普通絲印油墨在超白鋼化玻璃上絲印固化后作為對(duì)比例進(jìn)行同樣的測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：

注：附著力測(cè)試結(jié)果合格指7處劃痕位置附著力皆為1級(jí)。

由測(cè)試結(jié)果可看出，本實(shí)施例中的油墨應(yīng)用于超白鋼化玻璃上時(shí)，附著力好，耐高溫、耐候性佳，比普通絲印油墨更適合用于需要耐候性、耐高溫的材料表面。

本實(shí)施例中的油墨為透亮白色，適合應(yīng)用于白色家電面板中，本發(fā)明的發(fā)明人已將該油墨應(yīng)用于白色冰箱的面板中，制得的產(chǎn)品美觀大方，可長(zhǎng)久使用不變色。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。