本發(fā)明涉及無(wú)人機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

涂料及由涂料組成的涂層系統(tǒng)是無(wú)人機(jī)蒙皮上使用量較大的一類重要的功能性材料。鑒于無(wú)人機(jī)飛行環(huán)境的復(fù)雜性和多樣性，除要求使用的無(wú)人機(jī)蒙皮表面涂層能耐紫外線，耐雨蝕，耐老化，耐高低溫交變等性能外，還要求具有防霧、耐熱、耐油，對(duì)某些電磁波吸收、輻射的功能。無(wú)人機(jī)使用的涂層還要能抗無(wú)人機(jī)本身使用的各種液體的浸蝕作用，例如抗?jié)櫥?、液壓油等的浸蝕?？梢钥闯觯瑹o(wú)人機(jī)蒙皮表面設(shè)置的防護(hù)涂層，主要對(duì)無(wú)人機(jī)結(jié)構(gòu)材料提供保護(hù)，延長(zhǎng)無(wú)人機(jī)的使用壽命。另一方面，防護(hù)涂層還作為裝飾材料，美化無(wú)人機(jī)外觀。

國(guó)內(nèi)目前主要的無(wú)人機(jī)蒙皮涂料類型有：雙組分丙烯酸聚氨酯無(wú)人機(jī)蒙皮涂料、雙組分聚酯型聚氨酯涂料、氟碳型無(wú)人機(jī)蒙皮涂料以及有機(jī)硅改性聚酯型無(wú)人機(jī)蒙皮涂料。需要指出的是，現(xiàn)有的常規(guī)涂料已很難滿足當(dāng)期日益苛刻的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不易老化、耐候、耐摩擦性能好的無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料，以及它的的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料，由如下重量份的原料組成：有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂50份，丙烯酸樹(shù)脂5-10份，納米二氧化硅2-5份，硅烷偶聯(lián)劑2-4份，增塑劑1-3份，催干劑1-3份，流平劑1-2份，顏料4-6份，填料2-5份，溶劑15-30份。

進(jìn)一步的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、和氧化蓖麻油中的其中一種，流平劑為硅油，溶劑為二甲苯。

進(jìn)一步的，所述顏料為鉛白、堿式硫酸鉛和氧化鋅中的至少一種，填料為滑石粉、碳酸鈣、云母粉和硅藻土中的一種或多種組合物，顏料和填料的細(xì)度為2000-3000目。

進(jìn)一步的，所述催干劑為重量比環(huán)氧酸錳：環(huán)烷酸鈷：環(huán)烷酸鉛：環(huán)烷酸鋅＝1:1:8-10：6-7的混合物。

一種制備無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料的方法，包括如下步驟：

S1、將配方量的丙烯酸樹(shù)脂放在干燥的容器中加熱至80-100℃，恒溫60-120min，得熔融的丙烯酸樹(shù)脂，向其中加入納米二氧化硅，在容器中以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10-20min，并在80-100℃下恒溫1-1.5h，得到混合物A；

S2、將配方量中40％的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂、配方量中50％的溶劑、顏料和填料添加至混合物A中，攪拌30-45min，攪拌轉(zhuǎn)速為500-600r/min，得混合物B；

S3、將混合物B倒入砂磨機(jī)中，至混合物B的顆粒細(xì)度達(dá)到100nm以下，然后將其轉(zhuǎn)至攪拌容器中，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速為500-600r/min，向攪拌容器中倒入余下的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂，攪拌5-10min，再加入配方量的增塑劑、流平劑，攪拌轉(zhuǎn)速提至1200-1500r/min，攪拌15-20min，加入配方量的催干劑，用余下的溶液調(diào)整涂料的粘度，繼續(xù)攪拌10-15min，用200目絲絹過(guò)濾，得無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料具有良好的耐磨、耐熱性能；通過(guò)添加納米二氧化硅，使涂料的耐磨性能提高了1倍，使用有機(jī)硅對(duì)醇酸樹(shù)脂改性后，進(jìn)一步提高了樹(shù)脂的耐熱性，顏料通過(guò)與成膜物質(zhì)醇酸樹(shù)脂中的酸成分反應(yīng)，形成滲透性小的致密膜，還可以賦予改性醇酸樹(shù)脂涂料防銹的特殊作用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料，由如下重量份的原料組成：有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂50份，丙烯酸樹(shù)脂5-10份，納米二氧化硅2-5份，硅烷偶聯(lián)劑2-4份，增塑劑1-3份，催干劑1-3份，流平劑1-2份，顏料4-6份，填料2-5份，溶劑15-30份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、將配方量的丙烯酸樹(shù)脂放在干燥的容器中加熱至80-100℃，恒溫60-120min，得熔融的丙烯酸樹(shù)脂，向其中加入納米二氧化硅，在容器中以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10-20min，并在80-100℃下恒溫1-1.5h，得到混合物A；

S2、將配方量中40％的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂、配方量中50％的溶劑二甲苯、細(xì)度為2000-3000目的顏料鉛白和細(xì)度為2000-3000目的填料滑石粉添加至混合物A中，攪拌30-45min，攪拌轉(zhuǎn)速為500-600r/min，得混合物B；

S3、將混合物B倒入砂磨機(jī)中，至混合物B的顆粒細(xì)度達(dá)到100nm以下，然后將其轉(zhuǎn)至攪拌容器中，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速為500-600r/min，向攪拌容器中倒入余下的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂，攪拌5-10min，再加入配方量的增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯、流平劑硅油，攪拌轉(zhuǎn)速提至1200-1500r/min，攪拌15-20min，加入配方量的催干劑：重量比環(huán)氧酸錳：環(huán)烷酸鈷：環(huán)烷酸鉛：環(huán)烷酸鋅＝1：1：8：6的混合物，用余下的二甲苯調(diào)整涂料的粘度，繼續(xù)攪拌10-15min，用200目絲絹過(guò)濾，得無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料。

實(shí)施例2：

一種無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料，由如下重量份的原料組成：有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂50份，丙烯酸樹(shù)脂8份，納米二氧化硅3份，硅烷偶聯(lián)劑3份，增塑劑2份，催干劑2份，流平劑1份，顏料5份，填料4份，溶劑20份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、將配方量的丙烯酸樹(shù)脂放在干燥的容器中加熱至80-100℃，恒溫60-120min，得熔融的丙烯酸樹(shù)脂，向其中加入納米二氧化硅，在容器中以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10-20min，并在80-100℃下恒溫1-1.5h，得到混合物A；

S2、將配方量中40％的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂、配方量中50％的溶劑二甲苯、細(xì)度為2000-3000目的顏料堿式硫酸鉛和細(xì)度為2000-3000目的填料碳酸鈣添加至混合物A中，攪拌30-45min，攪拌轉(zhuǎn)速為500-600r/min，得混合物B；

S3、將混合物B倒入砂磨機(jī)中，至混合物B的顆粒細(xì)度達(dá)到100nm以下，然后將其轉(zhuǎn)至攪拌容器中，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速為500-600r/min，向攪拌容器中倒入余下的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂，攪拌5-10min，再加入配方量的增塑劑二辛酯、流平劑硅油，攪拌轉(zhuǎn)速提至1200-1500r/min，攪拌15-20min，加入配方量的催干劑：重量比環(huán)氧酸錳：環(huán)烷酸鈷：環(huán)烷酸鉛：環(huán)烷酸鋅＝1:1:9：6的混合物，用余下的溶液二甲苯調(diào)整涂料的粘度，繼續(xù)攪拌10-15min，用200目絲絹過(guò)濾，得無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料。

實(shí)施例3：

一種無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料，由如下重量份的原料組成：有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂50份，丙烯酸樹(shù)脂6份，納米二氧化硅4份，硅烷偶聯(lián)劑3份，增塑劑1份，催干劑3份，流平劑1份，顏料4份，填料3份，溶劑25份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、將配方量的丙烯酸樹(shù)脂放在干燥的容器中加熱至80-100℃，恒溫60-120min，得熔融的丙烯酸樹(shù)脂，向其中加入納米二氧化硅，在容器中以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10-20min，并在80-100℃下恒溫1-1.5h，得到混合物A；

S2、將配方量中40％的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂、配方量中50％的溶劑二甲苯、細(xì)度為2000-3000目的顏料鉛白和氧化鋅組合物和細(xì)度為2000-3000目的填料云母粉添加至混合物A中，攪拌30-45min，攪拌轉(zhuǎn)速為500-600r/min，得混合物B；

S3、將混合物B倒入砂磨機(jī)中，至混合物B的顆粒細(xì)度達(dá)到100nm以下，然后將其轉(zhuǎn)至攪拌容器中，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速為500-600r/min，向攪拌容器中倒入余下的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂，攪拌5-10min，再加入配方量的增塑劑氧化蓖麻油、流平劑硅油，攪拌轉(zhuǎn)速提至1200-1500r/min，攪拌15-20min，加入配方量的催干劑：重量比環(huán)氧酸錳：環(huán)烷酸鈷：環(huán)烷酸鉛：環(huán)烷酸鋅＝1:1:9：7的混合物，用余下的溶液調(diào)整涂料的粘度，繼續(xù)攪拌10-15min，用200目絲絹過(guò)濾，得無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料。

實(shí)施例4：

一種無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料，由如下重量份的原料組成：有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂50份，丙烯酸樹(shù)脂10份，納米二氧化硅5份，硅烷偶聯(lián)劑4份，增塑劑3份，催干劑3份，流平劑2份，顏料6份，填料5份，溶劑30份。

其制備方法，包括如下步驟：

S1、將配方量的丙烯酸樹(shù)脂放在干燥的容器中加熱至80-100℃，恒溫60-120min，得熔融的丙烯酸樹(shù)脂，向其中加入納米二氧化硅，在容器中以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌10-20min，并在80-100℃下恒溫1-1.5h，得到混合物A；

S2、將配方量中40％的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂、配方量中50％的溶劑二甲苯、細(xì)度為2000-3000目的顏料氧化鋅種和細(xì)度為2000-3000目的填料硅藻土添加至混合物A中，攪拌30-45min，攪拌轉(zhuǎn)速為500-600r/min，得混合物B；

S3、將混合物B倒入砂磨機(jī)中，至混合物B的顆粒細(xì)度達(dá)到100nm以下，然后將其轉(zhuǎn)至攪拌容器中，保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速為500-600r/min，向攪拌容器中倒入余下的有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂，攪拌5-10min，再加入配方量的增塑劑氧化蓖麻油、流平劑硅油，攪拌轉(zhuǎn)速提至1200-1500r/min，攪拌15-20min，加入配方量的催干劑：重量比環(huán)氧酸錳：環(huán)烷酸鈷：環(huán)烷酸鉛：環(huán)烷酸鋅＝1:1:10：7的混合物，用余下的溶液調(diào)整涂料的粘度，繼續(xù)攪拌10-15min，用200目絲絹過(guò)濾，得無(wú)人機(jī)蒙皮用改性醇酸樹(shù)脂涂料。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。