本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種耐高溫金屬閃光漆及其制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

涂料是用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。涂料一般包含四種基本成分：成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和添加劑。涂料作為一類現(xiàn)代多功能性的工程材料，用途十分廣泛。目前，我國涂料行業(yè)正朝著環(huán)保性、經(jīng)濟性、高性能三大方向發(fā)展，大力發(fā)展的是低含量溶劑、水性化及無溶劑化、粉末、紫外光固化涂料。近年來，我國涂料行業(yè)一直致力于開發(fā)低污染、高固體分或無溶劑涂料、水性涂料等。

隨著涂料行業(yè)發(fā)展的日新月異，人們在追求優(yōu)良性能的同時對涂料的裝飾性以及功能性也有了更高的要求，因此具有特殊金屬光澤的閃光漆逐漸受到青睞。金屬閃光漆的裝飾效果是由于涂料中添加了效應(yīng)顏料，光線照射后通過有規(guī)律的反射、透射和干涉，呈現(xiàn)出有金屬光澤隨角異色的閃光效果?，F(xiàn)有的金屬閃光漆，不少仍舊是傳統(tǒng)溶劑型涂料，不適應(yīng)環(huán)保和節(jié)能的要求；此外，很多金屬閃光漆由于在成膜物質(zhì)選擇、珠光粉及其他助劑選用、生產(chǎn)工藝等方面存在不足，導致涂裝后的漆膜耐沖擊性差和耐濕熱性較差，尤其是耐高溫性能不足，從而限制了金屬閃光漆的進一步應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種耐高溫金屬閃光漆及其制備方法，該金屬閃光漆環(huán)保無毒，其涂膜不僅具有較高的光澤度和較強的抗腐蝕作用，而且具有優(yōu)異的的耐高溫性能，應(yīng)用前景廣闊。

本發(fā)明是一種耐高溫金屬閃光漆及其制備方法，所述的金屬閃光漆包括底色漆和珠光面漆，所述的珠光面漆噴涂于底色漆上，所述的制備方法包括如下步驟：a）選配底色漆原料，b）制備底色漆，c）選配珠光面漆原料，d）制備珠光面漆。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 a）中，底色漆選用的原料及重量百分比為：40%水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂，5%六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，3%二甲基乙醇胺，2%氧化鐵紅，3%氧化鐵黃，5%二乙二醇單丁醚，0.1% BYK-141有機硅消泡劑，0.3% AP-560潤濕劑，0.4%EFKA–5065分散劑，0.2%EFKA3580流平劑，41%去離子水。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 b）中，制備底色漆包括如下步驟：1）將水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、二甲基乙醇胺和去離子水混合，在600 r/min轉(zhuǎn)速下滴加消泡劑、潤濕劑和分散劑并攪拌10min；2）加入氧化鐵紅和氧化鐵黃，在2500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌45 min；3）加入二乙二醇單丁醚和六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，在600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10min；4）加入流平劑在600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15min。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟 c）中，珠光面漆選用的原料及重量百分比為：38%水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂，5%六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，3%二甲基乙醇胺，3%閃光紅棕珠光粉，5%二乙二醇單丁醚，1%水性銀粉定向劑，0.1% BYK-141有機硅消泡劑，0.3% AP-560潤濕劑，0.4%EFKA–5065分散劑，0.2%EFKA3580流平劑，44%去離子水。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，制備珠光面漆包括如下步驟：1）將水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、二甲基乙醇胺和去離子水混合，在600 r/min轉(zhuǎn)速下滴加消泡劑、潤濕劑和分散劑并攪拌10min；2）加入閃光紅棕珠光粉和水性銀粉定向劑，在500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌60min；3）加入二乙二醇單丁醚和六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，在600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10min；4）加入流平劑在600r/min轉(zhuǎn)速下攪拌15min。

本發(fā)明揭示了一種耐高溫金屬閃光漆及其制備方法，該金屬閃光漆環(huán)保無毒，其涂膜不僅具有較高的光澤度和較強的抗腐蝕作用，而且具有優(yōu)異的的耐高溫性能，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例耐高溫金屬閃光漆制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例耐高溫金屬閃光漆制備方法的工序步驟圖；該金屬閃光漆包括底色漆和珠光面漆，所述的珠光面漆噴涂于底色漆上，所述的制備方法包括如下步驟：a）選配底色漆原料，b）制備底色漆，c）選配珠光面漆原料，d）制備珠光面漆。

本發(fā)明提及的耐高溫金屬閃光漆選用水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂以及六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂為成膜物質(zhì)，通過添加顏填料、珠光粉以及多種合適的助劑來制備底色漆和珠光面漆。其中，六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂和珠光粉都有較好的耐高溫性，故能有效提高金屬閃光漆的耐高溫性能。珠光面漆中添加了水性銀粉定向促進劑，能夠促進珠光粉在涂料表面的平行排列，從而提高珠光粉的閃光效果。該耐高溫金屬閃光漆在施工時，先在底材上噴涂底色漆，再在90℃下閃蒸10min，待底材表面冷卻后，在底色漆上噴涂珠光面漆，同樣在90℃下閃蒸10min，然后在155℃下烘烤25min，形成金屬閃光漆涂層。該金屬閃光漆涂層不僅外表美觀、閃光效果好，而且表現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫性、耐沖擊性、耐濕熱性和抗腐蝕性。

實施例

具體制備方法如下：

a）選配底色漆原料，按重量百分比計稱取下列原料：40%的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂，5%的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，3%的二甲基乙醇胺，2%的氧化鐵紅，3%的氧化鐵黃，5%的二乙二醇單丁醚，0.1% 的BYK-141有機硅消泡劑，0.3%的 AP-560潤濕劑，0.4%的EFKA–5065分散劑，0.2%的FKA3580流平劑，41%的去離子水。

b）制備底色漆，具體制備過程為：首先將步驟a）稱取的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、二甲基乙醇胺和去離子水放入高速攪拌容器中混合均勻，再在600 r/min轉(zhuǎn)速下依次滴加步驟a）稱取的BYK-141有機硅消泡劑、AP-560潤濕劑和EFKA–5065分散劑，勻速攪拌10min；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至2500r/min，向容器中緩慢加入步驟a）稱取的氧化鐵紅和氧化鐵黃，高速攪拌45 min；隨后將轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min，向容器中加入步驟a）稱取的二乙二醇單丁醚和六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，勻速攪拌10min；最后加入步驟a）稱取的FKA3580流平劑，繼續(xù)攪拌15min后出料，得到底色漆。

c）選配珠光面漆原料，按重量百分比計稱取下列原料：38%的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂，5%的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，3%的二甲基乙醇胺，3%的閃光紅棕珠光粉，5%的二乙二醇單丁醚，1%的水性銀粉定向劑，0.1% 的BYK-141有機硅消泡劑，0.3%的 AP-560潤濕劑，0.4%的EFKA–5065分散劑，0.2%的EFKA3580流平劑，44%的去離子水。

d）制備珠光面漆，具體制備過程為：首先將步驟c）稱取的水性羥基丙烯酸改性飽和聚酯樹脂、二甲基乙醇胺和去離子水放入高速攪拌容器中混合均勻，再在600 r/min轉(zhuǎn)速下依次滴加步驟c）稱取的BYK-141有機硅消泡劑、AP-560潤濕劑和EFKA–5065分散劑，勻速攪拌10min；然后將轉(zhuǎn)速調(diào)至500r/min，向容器中緩慢加入步驟c）稱取的閃光紅棕珠光粉和水性銀粉定向劑，勻速攪拌60min；隨后將轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min，向容器中加入步驟c）稱取的二乙二醇單丁醚和六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，勻速攪拌10min；最后加入步驟c）稱取的FKA3580流平劑，繼續(xù)攪拌15min后出料，得到珠光面漆。

本發(fā)明揭示了一種耐高溫金屬閃光漆及其制備方法，該金屬閃光漆環(huán)保無毒，其涂膜不僅具有較高的光澤度和較強的抗腐蝕作用，而且具有優(yōu)異的的耐高溫性能，應(yīng)用前景廣闊。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。