本發(fā)明涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃抑煙微孔型壓敏膠黏帶。
背景技術(shù)：
絕緣包扎帶主要用作包纏電線、電纜的接頭、接口，除用于普通電氣的絕緣外，還廣泛應(yīng)用于工程管道保護(hù)、內(nèi)窺線路保護(hù)和汽車線束捆扎保護(hù)等領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)的布基絕緣膠帶是由布基和橡膠、松香、填料涂層膠組成，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣效果，但是布基膠帶容易老化，防水性、密封性能差，在高溫高壓下，膠帶的屏蔽性能大大下降，導(dǎo)致無法用于更多的領(lǐng)域?，F(xiàn)有的聚氮乙烯壓敏膠黏帶是一種通用型電氣膠黏帶，其價格低廉，具有優(yōu)良的電氣性能及物理力學(xué)性能，電氣強(qiáng)度高達(dá)60kV/mm，體積電阻率高，具有柔軟且易拉伸等特點，還具有優(yōu)良的耐酸堿、耐老化、耐寒及耐濕等特點，廣泛應(yīng)用于交直流電線的連接纏繞及絕緣保護(hù)、 電氣設(shè)備的制造、 各種線束及電纜的纏包等，其缺點是耐溫級別不高，散熱性能差。
在《適用于軟聚氯乙烯電氣膠粘帶的乳液壓敏膠粘劑及其制造方法》文章中，雖然制成的膠帶軟化點低、粘結(jié)力強(qiáng)、固化快等優(yōu)點，但是由于聚丙烯酸酯的直鏈分子結(jié)構(gòu)決定了其耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度等性能不足，此外乳液型丙烯酸酯壓敏膠涂布和干燥速度慢、干燥能耗高和表面張力較高等缺點使其應(yīng)用受到了限制，為拓寬其使用范圍，提高其綜合性能，有需要對聚氯乙烯基材以及丙烯酸酯壓敏膠進(jìn)行改性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種阻燃抑煙微孔型壓敏膠黏帶。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種阻燃抑煙微孔型壓敏膠黏帶，由下列重量份的原料制備制成：埃洛石納米管1.5-1.6、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.75-0.77、去離子水適量、無水乙醇適量、十二烷基硫酸鈉1.2-1.4、烷基酚聚氧乙烯醚1.4-1.5、丙烯酸丁酯55-60、丙烯酸異辛酯40-43、等規(guī)聚丙烯40-44、聚氯乙烯53-55、二亞芐基山梨糖醇3-4、鄰苯二甲酸二辛酯適量、羥基錫酸鋅3-4、蛭石13-14、硫酸鋇5-6、環(huán)氧大豆油5-6、氯化石蠟3-4。
所述一種阻燃抑煙微孔型壓敏膠黏帶，由以下具體步驟制成：
（1）將埃洛石中加入30-35倍量的無水乙醇中超聲分散40-50分鐘得到混懸液，然后加入與無水乙醇等量的去離子水以及硅烷偶聯(lián)劑kh570，加熱至70-75℃，攪拌反應(yīng)24小時后將混合物以4000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行離心，并洗滌至中性，得到的產(chǎn)品在真空干燥箱中以90-100℃烘干，得到改性埃洛石納米管；
（2）將改性埃洛石納米管超聲分散于80-85倍量的去離子水中，然后加入丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、十二烷基硫酸鈉，在磁力攪拌機(jī)上攪拌均勻，然后升溫至80-85℃，加入一半量的烷基酚聚氧乙烯醚，保溫30-60分鐘后繼續(xù)加入剩余的烷基酚聚氧乙烯醚，升溫至90-95℃，保溫60-90分鐘后冷卻至室溫，得到改性丙烯酸乳液；
（3）將蛭石粉碎，過200目篩待用；將聚氯乙烯放入高速混料機(jī)中，蛭石粉、羥基錫酸鋅、硫酸鋇，加熱至130-140℃，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度混合5-7分鐘，然后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到阻燃聚氯乙烯母料；
（4）將等規(guī)聚丙烯、步驟（3）得到的阻燃聚氯乙烯母料混合放入反應(yīng)釜中，然后加入總量3.5-4倍量的鄰苯二甲酸二辛酯以及其余剩余成分，在氮氣保護(hù)條件下在180℃攪拌60-90分鐘后繼續(xù)保溫2-3小時形成鑄膜液，將鑄膜液通過刮膜機(jī)制成平板膜，控制刮膜溫度為180℃，最后通過熱致相分離技術(shù)，經(jīng)平板膜浸入25℃凝固水浴進(jìn)行相分離，再經(jīng)無水乙醇萃取，烘干后得到聚丙烯聚氯乙烯復(fù)合微孔膜；
（5）將改性丙烯酸乳液用涂膜器均勻涂布在聚丙烯聚氯乙烯復(fù)合微孔膜表面，將其放在75-80℃烘箱烘烤3-4分鐘，然后置于40℃恒溫老化箱中老化24小時，最后切割成帶狀，即得。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明將熱致相分離方法應(yīng)用到壓敏型絕緣包扎帶基材薄膜的制備中，制成的聚丙烯聚氯乙烯復(fù)合微孔薄膜，兼具聚丙烯與聚氯乙烯的優(yōu)點，防水、耐熱性佳，耐化學(xué)腐蝕，同時孔隙率適中，分布均勻，微孔與空氣相通，可以形成空氣絕緣結(jié)構(gòu)，同時散熱性能優(yōu)異；本發(fā)明還通過添加改性埃洛石納米管的方式對聚丙烯酸酯乳液進(jìn)行改性，改性埃洛石納米管的增強(qiáng)增韌及其與聚合物基材的強(qiáng)烈相互作用，從而使聚合物分子鏈移動性變差，使得制成的壓敏膠內(nèi)聚強(qiáng)度和抗蠕變性能明顯增強(qiáng)，提高了壓敏膠的熱穩(wěn)定性和耐高溫性，同時具有良好的剝離強(qiáng)度與初粘力。
本發(fā)明在微孔薄膜的制備中添加了蛭石、羥基稀酸鋅、硫酸鋇等成分，通過協(xié)同作用，能夠提高聚合物的極限氧指數(shù)，提高了聚合物的阻燃性；本發(fā)明制成的壓敏膠黏帶可用于電纜接頭的包扎、絕緣，散熱性好、強(qiáng)度高、粘性好，使用壽命長。
具體實施方式
一種阻燃抑煙微孔型壓敏膠黏帶，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：埃洛石納米管1.5、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.75、去離子水適量、無水乙醇適量、十二烷基硫酸鈉1.2、烷基酚聚氧乙烯醚1.4、丙烯酸丁酯55、丙烯酸異辛酯40、等規(guī)聚丙烯40、聚氯乙烯53、二亞芐基山梨糖醇3、鄰苯二甲酸二辛酯適量、羥基錫酸鋅3、蛭石13、硫酸鋇5、環(huán)氧大豆油5、氯化石蠟3。
所述一種阻燃抑煙微孔型壓敏膠黏帶，由以下具體步驟制成：
（1）將埃洛石中加入30倍量的無水乙醇中超聲分散40分鐘得到混懸液，然后加入與無水乙醇等量的去離子水以及硅烷偶聯(lián)劑kh570，加熱至70℃，攪拌反應(yīng)24小時后將混合物以4000轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行離心，并洗滌至中性，得到的產(chǎn)品在真空干燥箱中以90℃烘干，得到改性埃洛石納米管；
（2）將改性埃洛石納米管超聲分散于80倍量的去離子水中，然后加入丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、十二烷基硫酸鈉，在磁力攪拌機(jī)上攪拌均勻，然后升溫至80℃，加入一半量的烷基酚聚氧乙烯醚，保溫30分鐘后繼續(xù)加入剩余的烷基酚聚氧乙烯醚，升溫至90℃，保溫60分鐘后冷卻至室溫，得到改性丙烯酸乳液；
（3）將蛭石粉碎，過200目篩待用；將聚氯乙烯放入高速混料機(jī)中，蛭石粉、羥基錫酸鋅、硫酸鋇，加熱至130℃，以1000轉(zhuǎn)/分的速度混合5分鐘，然后通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒，得到阻燃聚氯乙烯母料；
（4）將等規(guī)聚丙烯、步驟（3）得到的阻燃聚氯乙烯母料混合放入反應(yīng)釜中，然后加入總量3.5倍量的鄰苯二甲酸二辛酯以及其余剩余成分，在氮氣保護(hù)條件下在180℃攪拌60分鐘后繼續(xù)保溫2小時形成鑄膜液，將鑄膜液通過刮膜機(jī)制成平板膜，控制刮膜溫度為180℃，最后通過熱致相分離技術(shù)，經(jīng)平板膜浸入25℃凝固水浴進(jìn)行相分離，再經(jīng)無水乙醇萃取，烘干后得到聚丙烯聚氯乙烯復(fù)合微孔膜；
（5）將改性丙烯酸乳液用涂膜器均勻涂布在聚丙烯聚氯乙烯復(fù)合微孔膜表面，將其放在75℃烘箱烘烤3分鐘，然后置于40℃恒溫老化箱中老化24小時，最后切割成帶狀，即得。
本發(fā)明制成的絕緣包扎帶，通過測試，產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度大于15牛頓/厘米，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；取適量樣品粘貼在試樣板上時，以300毫米/分的速度滾壓來回三次，存放30分鐘，180°剝離強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。