本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)熱型吸波材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提高以及對于食物健康要求的迅速提高，越來越多的家庭通過使用微波爐或微波烤箱配合烤盤烘焙披薩、雞翅、餅干等食物。因此，烤盤的性能將會直接影響到烘焙、燒烤食物的效果、味道與口感。

現(xiàn)有的微波爐或微波烤箱的烤盤采用的吸波材料大都是將吸波粉料混合分散在樹脂中，通過高溫固化在金屬或者陶瓷盤表面，形成2毫米左右的吸波材料層，從而達(dá)到烤盤吸收微波能量實現(xiàn)對于食物烘焙、燒烤的目的。但此方法制成的微波烤盤存在以下缺點：

1.吸波材料分散在大量樹脂基中，因為樹脂的導(dǎo)熱系數(shù)只有0.2左右，分散在其中的吸波材料吸收微波能量轉(zhuǎn)化為熱量后，很難將熱量迅速傳遞并均勻分散到烤盤基材表面，因此會出現(xiàn)烘烤時間長，均勻性差的問題；

2.吸波材料的吸波性能一般，無法達(dá)到升溫的要求。

若可以解決上述導(dǎo)熱、均勻性與溫升的問題，將會很大程度改善現(xiàn)有吸波烤盤的用戶使用體驗，使用戶更有意愿使用吸波烤盤烘焙食物。

目前，微波爐或者微波烤箱用烤盤還鮮見使用無樹脂(或者低樹脂)添加、導(dǎo)熱性能好、溫度分布均勻涂料的報道。微波爐或微波烤箱用烤盤的吸波材料還都僅僅局限在使用樹脂基高厚度(2毫米左右)、傳統(tǒng)吸波性能材料(鐵氧體等)、導(dǎo)熱性能差的材料。存在導(dǎo)熱性能差，溫度分布不均勻、吸波性能不理想等問題，在很大程度上影響了烤盤類吸波材料產(chǎn)品在微波爐以及微波烤箱上的應(yīng)用。因此，制備具有導(dǎo)熱吸波性能的微波烤盤類涂料是十分必要的！

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱型吸波材料及其制備方法，具有導(dǎo)熱性能好、溫度分布均勻和吸波性能好等優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種導(dǎo)熱型吸波材料，包括以下組分：吸波材料粘結(jié)劑、吸波材料和助劑；按質(zhì)量百分比計，吸波材料粘結(jié)劑為99.2％～99.7％，吸波材料為0.2％～0.5％，助劑為0.1％～0.3％；所述吸波材料為石墨烯類材料。

石墨烯類材料包括石墨烯以及石墨烯的衍生物。

石墨烯(Graphene)是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體，是單層石墨烯、雙層石墨烯和多層石墨烯的統(tǒng)稱。目前，主要用于半導(dǎo)體領(lǐng)域，作為晶體管使用。

單層石墨烯(Graphene)：指由一層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子構(gòu)成的一種二維碳材料。

雙層石墨烯(Bilayer or double-layer graphene)：指由兩層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括AB堆垛，AA堆垛，AA‘堆垛等)堆垛構(gòu)成的一種二維碳材料。

多層石墨烯(Few-layer or multi-layer graphene)：指由3-10層以苯環(huán)結(jié)構(gòu)(即六角形蜂巢結(jié)構(gòu))周期性緊密堆積的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛構(gòu)成的一種二維碳材料。

石墨烯的衍生物是指以石墨烯為原料經(jīng)過反應(yīng)制備，所述反應(yīng)可以為加氫、氟化、氧化、與聚合物共價復(fù)合和/或非共價復(fù)合等等，或者其他反應(yīng)。

本發(fā)明中，吸波材料的主要作用為吸收微波爐或者微波烤箱的能量，并將其轉(zhuǎn)化為熱量傳遞給烤盤等器件上，并有良好的導(dǎo)熱性能。

發(fā)明人在研究中，前期進(jìn)行了大量的實驗，發(fā)現(xiàn)大部分吸波材料(例如：鐵氧體、碳化硅和碳化鈦等)存在導(dǎo)熱不好、溫度分布不均勻等問題，并進(jìn)行了材料的篩選實驗。最終意外地發(fā)現(xiàn)，石墨烯類材料作為吸波粉料可以很好的解決上述問題。

本發(fā)明使用石墨烯類材料作為吸波粉料，將其低添加量(總質(zhì)量的0.2％～0.5％)分散在吸波材料粘結(jié)劑中，噴涂在制樣表面10μm即可得到具有高吸波性能的材料，解決了現(xiàn)有的吸波材料的吸波性能一般，無法達(dá)到溫升要求的問題。如果石墨烯類材料的添加過多導(dǎo)致不易與其他組分分散混勻而且會導(dǎo)致成本上升，如果石墨烯類材料的添加過少，吸波效果不好。

本發(fā)明中，吸波材料粘結(jié)劑的作用為：使吸波材料很好的分散其中，并粘附在廚電產(chǎn)品(例如：烤盤)的基材表面；具有較好的耐溫性能，使烤盤在高溫環(huán)境下使用不會產(chǎn)生不健康物質(zhì)；具有較好的導(dǎo)熱性能。如果吸波材料粘結(jié)劑的添加量過多導(dǎo)致吸波效果變差，如果添加少會導(dǎo)致成本上升，發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)，采用99.2％～99.7％的比例是最佳范圍。

本發(fā)明中，助劑的主要作用為使涂料各組分混合均勻，涂料性能優(yōu)異。

本發(fā)明首次將石墨烯類材料應(yīng)用于涂料領(lǐng)域，尤其是作為廚電產(chǎn)品的涂料進(jìn)行應(yīng)用，利用石墨烯類材料的高導(dǎo)熱性能，并將其與其他組分配合使用并設(shè)置合理的配比，進(jìn)一步提高了涂層的導(dǎo)熱性能并且可以解決溫度分布不均的問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述吸波材料粘結(jié)劑為液態(tài)陶瓷材料。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：

液態(tài)陶瓷材料可以使吸波材料很好的分散其中，并粘附在廚電產(chǎn)品(例如：烤盤)的基材表面；具有較好的耐溫性能，使烤盤在高溫環(huán)境下使用不會產(chǎn)生不健康物質(zhì)；具有較好的導(dǎo)熱性能。

本發(fā)明采用碳系材料石墨烯類材料分布在液態(tài)陶瓷材料中，以液態(tài)陶瓷材料作為陶瓷膠黏劑。

一方面，石墨烯的導(dǎo)熱系數(shù)5300W/(m·K)，是現(xiàn)有的導(dǎo)熱較高的金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)十倍，具有導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點；另一方面，以液態(tài)陶瓷材料為陶瓷膠黏劑，使其分布在陶瓷膠黏劑中，有利于石墨烯及其衍生物在整個體系中更好的分散，有利于進(jìn)一步提高其性能。

本發(fā)明使用石墨烯類材料作為吸波粉料，將其低添加量(總質(zhì)量的0.2％～0.5％)分散在液態(tài)陶瓷材料中，噴涂在制樣表面10μm即可得到具有高吸波性能的材料，解決了現(xiàn)有的吸波材料的吸波性能一般，無法達(dá)到溫升要求的問題。

因此，通過液態(tài)瓷材料與石墨烯類材料的配合使用，可以得到導(dǎo)熱更好的吸波材料，解決了吸波層為樹脂基導(dǎo)熱性能差和溫度分布不均勻的問題。

進(jìn)一步，所述吸波材料為氧化石墨烯和/或多層石墨烯。

氧化石墨烯(graphene oxide)是石墨烯的氧化物，其顏色為棕黃色，市面上常見的產(chǎn)品有粉末狀、片狀以及溶液狀的。因經(jīng)氧化后，其上含氧官能團(tuán)增多而是性質(zhì)較石墨烯更加活潑，可經(jīng)由各種與含氧官能團(tuán)的反應(yīng)而改善本身性質(zhì)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過氧化石墨烯和/或多層石墨烯與其他組分配合使用，可以進(jìn)一步提高吸波性能、提高導(dǎo)熱性能，并使導(dǎo)熱溫度分布均勻。

進(jìn)一步，所述助劑選自潤濕分散劑、消泡劑和懸浮增稠劑中的一種或幾種的混合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：潤濕分散劑的主要作用為提高粉料在粘結(jié)劑中的均勻分散性能，并提高涂料的流動性能使涂層厚度均勻；消泡劑主要作用為降低表面張力從而起到消泡抑泡的作用；懸浮增稠劑主要作用提高涂料的稠度，從而提高粉料的懸浮均勻性能；附著增進(jìn)劑可以增加涂料與金屬等基材的附著力。

進(jìn)一步，所述懸浮增稠劑為聚丙烯酰胺和/或瓜爾膠。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可以進(jìn)一步提高提高涂料的稠度，從而進(jìn)一步提高粉料的懸浮均勻性能。

一種上述導(dǎo)熱型吸波材料的制備方法，包括以下步驟：按配比將各組分混合均勻，制得導(dǎo)熱型吸波材料。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：具有生產(chǎn)工藝簡單、省時省料等優(yōu)點。制備的吸波材料具有導(dǎo)熱性能好、吸波性能好、健康環(huán)保和溫度均勻等優(yōu)點。

進(jìn)一步，包括以下具體步驟：

1)將助劑與吸波材料粘結(jié)劑混合，得到混合物；

2)向步驟1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均勻，制得導(dǎo)熱型吸波材料。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：先將助劑與吸波材料粘結(jié)劑混合，再將混合物與吸波材料混合，有利于使各組分快速混勻，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。

本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品，包括基材以及設(shè)置在基材表面的涂層，所述涂層由上述的導(dǎo)熱型吸波材料制成。所述廚電產(chǎn)品可以為微波爐、微波烤箱或者其他產(chǎn)品。在具體使用時，也可以根據(jù)具體的情況，在廚電產(chǎn)品中設(shè)置除了本發(fā)明所述導(dǎo)熱型吸波材料制成的涂層的以外的涂層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本發(fā)明的導(dǎo)熱型吸波材料，可以應(yīng)用在微波爐或微波烤箱烤盤附件涂層，達(dá)到良好的燒烤烘焙效果。

本發(fā)明還提供一種廚電產(chǎn)品的制備方法，將上述的導(dǎo)熱型吸波材料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，固化使導(dǎo)熱型吸波材料形成涂層。

采用上述方案的有益效果是：通過上述方法制備的廚電產(chǎn)品具有導(dǎo)熱性能好、吸波性能好、健康環(huán)保、溫度均勻和制得食品效果好等優(yōu)點。

在噴涂前，廚電產(chǎn)品的基材的表面可以經(jīng)過前處理過程，進(jìn)一步提高涂料與基材的結(jié)合效果。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明中所采用的各組分，若無特別說明均可以通過市購方式獲得或者通過本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段制備。

一種導(dǎo)熱型吸波材料，包括以下組分：吸波材料粘結(jié)劑、吸波材料和助劑；按質(zhì)量百分比計，吸波材料粘結(jié)劑為99.2％～99.7％，吸波材料為0.2％～0.5％，助劑為0.1％～0.3％；所述吸波材料為石墨烯類材料。

所述吸波材料粘結(jié)劑可以為液態(tài)陶瓷材料?？梢酝ㄟ^市購或者常規(guī)方法制備。實施例中的使用的液態(tài)陶瓷材料購自東莞市麗卡龍科技有限公司，型號為Nanoflon。

所述吸波材料可以為氧化石墨烯也可以為其他種類的石墨烯或及其衍生物。實施例中使用的氧化石墨烯購自第六元素公司。

所述助劑選自潤濕分散劑、消泡劑和懸浮增稠劑中的一種或幾種的混合。所述懸浮增稠劑為聚丙烯酰胺和/或瓜爾膠。

上述導(dǎo)熱型吸波材料在制備時，可以按照配比將各組分混合均勻。

具體包括以下具體步驟：

1)將助劑與吸波材料粘結(jié)劑混合，得到混合物；

2)向步驟1)制得的混合物中加入吸波材料，混合均勻，制得導(dǎo)熱型吸波材料。

上述導(dǎo)熱型吸波材料可以作為廚電產(chǎn)品的涂層。在制備時，將導(dǎo)熱型吸波材料噴涂在廚電產(chǎn)品的基材的表面，之后，烘烤使導(dǎo)熱型吸波材料形成涂層。

在制備時，對于噴涂過程中的參數(shù)和烘烤過程中的參數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以適當(dāng)選擇。

下面通過具體的實施例來進(jìn)行具體介紹。

實施例1

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料的各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.2％，吸波材料為0.5％，助劑為0.3％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.2kg液態(tài)陶瓷材料與0.3kg助劑混合；助劑包括0.1kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.05kg消泡劑AMAFCA、0.1kg懸浮增稠劑和0.05kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，懸浮增稠劑為0.05kg聚丙烯酰胺與0.05kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.5kg氧化石墨烯吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

實施例2

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.4％，吸波材料為0.4％，助劑為0.2％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.4kg液態(tài)陶瓷材料與0.2kg助劑混合；助劑包括0.06kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.04kg消泡劑AMAFCA、0.07kg懸浮增稠劑和0.03kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，懸浮增稠劑為0.04kg聚丙烯酰胺與0.03kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.4kg的氧化石墨烯吸波粉料，900r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

實施例3

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.3％，吸波材料為0.4％，助劑為0.3％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.3kg液態(tài)陶瓷材料與0.3kg助劑混合；助劑包括0.12kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.06kg消泡劑AMAFCA、0.08kg懸浮增稠劑和0.04kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，所述懸浮增稠劑為0.05kg聚丙烯酰胺與0.03kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.4kg的氧化石墨烯吸波粉料，800r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

實施例4

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料的各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.5％，吸波材料為0.3％，助劑為0.2％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.5kg液態(tài)陶瓷材料與0.2kg助劑混合；所述助劑包括0.04kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.04kg消泡劑AMAFCA、0.08kg懸浮增稠劑和0.04kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，所述懸浮增稠劑為0.06kg聚丙烯酰胺與0.02kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.3kg氧化石墨烯吸波粉料，700r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

實施例5

一種導(dǎo)熱型吸波材料及其制備方法，該導(dǎo)熱型吸波材料各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.7％，吸波材料為0.2％，助劑為0.1％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.7kg液態(tài)陶瓷材料與0.1kg助劑混合；所述助劑包括0.03kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.02kg消泡劑AMAFCA、0.03kg懸浮增稠劑和0.02kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，所述懸浮增稠劑為0.02kg聚丙烯酰胺與0.01kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.2kg氧化石墨烯吸波粉料，500r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

將實施例1至實施例5制得的導(dǎo)熱型吸波材料分別噴涂在烤盤的基材上，之后，進(jìn)行烘烤，制得具有導(dǎo)熱型吸波材料涂層的烤盤。

對比實施例1

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料的各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為97.2％，吸波材料為2.5％，助劑為0.3％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將97.2kg液態(tài)陶瓷材料與0.3kg助劑混合；助劑包括0.1kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.05kg消泡劑AMAFCA、0.1kg懸浮增稠劑和0.05kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，懸浮增稠劑為0.05kg聚丙烯酰胺與0.05kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入2.5kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

對比實施例2

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料的各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為98.2％，吸波材料為1.5％，助劑為0.3％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將98.2kg液態(tài)陶瓷材料與0.3kg助劑混合；助劑包括0.1kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.05kg消泡劑AMAFCA、0.1kg懸浮增稠劑和0.05kg的1121附著增進(jìn)劑；其中，懸浮增稠劑為0.05kg聚丙烯酰胺與0.05kg瓜爾膠的混合物；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入1.5kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

對比實施例3

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料的各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.8％，吸波材料為0.1％，助劑為0.1％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.8kg液態(tài)陶瓷材料與0.1kg助劑混合；助劑包括0.02kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.05kg消泡劑AMAFCA、0.01kg懸浮增稠劑瓜爾膠和0.02kg的1121附著增進(jìn)劑；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.1kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

對比實施例4

一種導(dǎo)熱型吸波材料，該導(dǎo)熱型吸波材料的各組成部分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，吸波材料粘結(jié)劑為99.9％，吸波材料為0.05％，助劑為0.05％。

制備方法如下：

1)助劑、粘結(jié)劑混合組分的制備：

將99.9kg液態(tài)陶瓷材料與0.05kg助劑混合；助劑包括0.01kg潤濕分散劑Disperbyk-161、0.02kg消泡劑AMAFCA、0.01kg懸浮增稠劑瓜爾膠和0.01kg的1121附著增進(jìn)劑；300r/min速度機(jī)械攪拌5min，制得混合液；

2)導(dǎo)熱吸波材料的制備：

將步驟1)制得的混合液中加入0.05kg石墨烯吸波粉料，1000r/min速度機(jī)械攪拌10min至各組分混合均勻，即可得到本發(fā)明具有導(dǎo)熱性能的吸波材料。

將對比實施例1至對比實施例4制得的導(dǎo)熱型吸波材料分別噴涂在烤盤的基材上，之后，進(jìn)行烘烤，制得具有涂層的烤盤。

測試數(shù)據(jù)

1、微波性能測試：

微波性能強(qiáng)弱采用相同時間(2分鐘)、相同材質(zhì)與尺寸烤盤、相同微波爐100％火力(不放食物)時烤盤最高溫度表征。

實驗組為：分別具有實施例1至實施例5的導(dǎo)熱型吸波材料制備的涂層的烤盤，其中涂層厚度為10μm。

對照組為：現(xiàn)有技術(shù)中使用的烤盤，涂層的材料為樹脂吸波材料，涂層的厚度為2mm。分別以對比實施例1至對比實施例4中的材料制備的烤盤，涂層厚度為10μm。

進(jìn)行多次重復(fù)實驗，并進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)分析，實驗結(jié)果如表1所示。

2、導(dǎo)熱性能測試：

測量樣盤所有點的溫度，以樣盤最高溫度與最低溫度的溫差為ΔE進(jìn)行標(biāo)定。

實驗組為：分別具有實施例1至實施例5的導(dǎo)熱型吸波材料制備的涂層的烤盤，其中涂層厚度為10μm。

對照組為：現(xiàn)有技術(shù)中使用的烤盤，涂層的材料為樹脂吸波材料，涂層的厚度為2mm。分別以對比實施例1至對比實施例4中的材料制備的烤盤，涂層厚度為10μm。

進(jìn)行多次重復(fù)實驗，并進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)分析，實驗結(jié)果如表1所示。

表1微波性能和導(dǎo)熱性能的測試結(jié)果

通過多次重復(fù)上述實驗，并進(jìn)行統(tǒng)計學(xué)分析，實驗結(jié)果與上述結(jié)果一致。

由于樹脂吸波材料本身材料性能的限制，現(xiàn)有技術(shù)中烤盤的涂層厚度為2mm左右，而本發(fā)明實施例1至實施例5制備的涂層厚度可以達(dá)到10μm，明顯比現(xiàn)有技術(shù)中的涂層要薄很多。

以本發(fā)明實施例1至實施例5為材料制備的烤盤的溫度在257-273℃之間，而對照組的溫度為175℃，本發(fā)明實施例1至實施例5制備的烤盤的微波性能顯著好于對照組。

根據(jù)表1中導(dǎo)熱性能的數(shù)據(jù)，可以看出，對照組的溫差為46℃，而本發(fā)明實施例1至實施例5為材料制備的烤盤的溫差為9-18℃，本發(fā)明所述的導(dǎo)熱型吸波材料具有溫度均勻等優(yōu)點，可以有效避免局部高溫。

對比實施例1至對比實施例4的配比范圍不在“吸波材料粘結(jié)劑為99.2％～99.7％，吸波材料為0.2％～0.5％，助劑為0.1％～0.3％”，可以看出，與實施例1至實施例5相比，對比實施例3和對比實施例4的溫差較大；對比實施例1和對比實施例2雖然溫差較小，但是吸波材料的添加量太高，會導(dǎo)致溫度過高，對食物的烹飪不利。

發(fā)明人在研究中，又嘗試了分別單獨以多層石墨烯為吸波材料，以多層石墨烯和氧化石墨烯的混合物為吸波材料，均能得到與上述一致的結(jié)論。

發(fā)明人在研究中，又嘗試了以聚丙烯酰胺為懸浮增稠劑或者以瓜爾膠為增稠劑，也能得到與上述一致的結(jié)論。

本發(fā)明所述的導(dǎo)熱型吸波材料，采用液態(tài)陶瓷材料作為吸波材料粘結(jié)劑，可以使吸波涂料耐高溫且較樹脂基材料具有更好的導(dǎo)熱性能；使用石墨烯及其衍生物作為吸波粉料，可以達(dá)到優(yōu)良的吸波性能并且具有良好的導(dǎo)熱性能；本發(fā)明的導(dǎo)熱吸波涂料，應(yīng)用在微波爐或微波烤箱烤盤附件涂層，達(dá)到良好的燒烤烘焙效果。本發(fā)明涂料在具有吸波性能的同時具有良好的導(dǎo)熱性能。

除本發(fā)明敘述的液態(tài)陶瓷材料以外，其他具有耐高溫、石墨烯粉料易分散特性的粘結(jié)劑，如果也可以實現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

除本發(fā)明敘述的吸波材料以外，其他具有高吸波性能、導(dǎo)熱性能好的材料，如果也可以實現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

除本發(fā)明敘述的助劑以外，其他可以實現(xiàn)分散、增附著、流平、消泡、懸浮增稠作用的助劑，如果也可以實現(xiàn)相似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

除本發(fā)明敘述的制備工藝步驟及參數(shù)外，其他制備工藝步驟及參數(shù)(例如：攪拌速度)的調(diào)整，如果也可以實現(xiàn)類似的性能，那么也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。