本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法，屬于金剛石研磨膏研磨拋光領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏，還涉及所述金剛石研磨膏的制備方法。
背景技術(shù)：
金剛石研磨膏是用精選優(yōu)質(zhì)金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑、著色劑、防腐劑等制成的一種軟磨膏，適用于玻璃、陶瓷、寶石、硬質(zhì)合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學(xué)儀器及其它高光潔度工件的研磨、拋光加工。
傳統(tǒng)的金剛石研磨膏制品，由于金剛石微粉的分散性不好，導(dǎo)致研磨拋光效果差，使用壽命短，拋光研磨質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求；并且傳統(tǒng)金剛石研磨高制作步驟繁瑣，制備期間需要耗費(fèi)人力物力并在多處實(shí)驗(yàn)平臺和儀器上進(jìn)行轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)效率不高，不能實(shí)現(xiàn)一體化操作。
為了更好的解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明在總結(jié)現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上，通過大量的實(shí)驗(yàn)和分析，研制出一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法，解決金剛石微粉分散不均勻、研磨拋光質(zhì)量達(dá)不到要求、制作工藝繁瑣和效率低等問題，實(shí)現(xiàn)金剛石研磨膏一體化的制備要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是提供一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供所述金剛石研磨膏制備的方法。
技術(shù)方案
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法。
所述的金剛石研磨膏是由5~15重量份人造金剛石微粉、75～225重量份丙三醇、175～325重量份單硬脂酸甘油酯與175～325重量份硬脂酸組成的。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述的金剛石研磨膏是由7～12重量份人造金剛石微粉、100～200重量份丙三醇、200～300重量份單硬脂酸甘油酯與200～300重量份硬脂酸組成的。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述人造金剛石微粉的粒徑是1.0～0.5微米。
本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法。
該制備方法的步驟如下：
a、啟動超聲波
在超聲波裝置中注入蒸餾水至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度；
b、溶解
將盛有75～225重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將175～325重量份單硬脂酸甘油酯和175～325重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體；
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入5～15重量份人造金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至120～180w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至20～40khz的條件下，進(jìn)行分散10～20min，得到一種乳狀混合物；
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率120~180w頻率20~40khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，全程操作在超聲波中進(jìn)行，控制溫度、功率和頻率開關(guān)，完成全部的金剛石研磨膏的制備工作。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟a中，超聲波的設(shè)定加熱溫度為70～80℃。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟a中，單硬脂酸甘油酯的用量是290～320重量份；丙三醇的用量是140～154重量份。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟b中，單硬脂酸甘油酯的用量200～300重量份；丙三醇的用量是100～200重量份；硬脂酸的用量是200~300重量份。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在于在步驟b中，單硬脂酸甘油酯的用量是225～275重量份；丙三醇的用量是125～175重量份；硬脂酸的用量是225～275重量份。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在于在步驟c中，人造金剛石微粉的用量是7～12重量份。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在于在步驟c中，人造金剛石微粉的用量是9～11重量份。
根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，在于在步驟d中，超聲波的設(shè)定加熱溫度10～40℃。
下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法。
所述的金剛石研磨膏是由5~15重量份人造金剛石微粉、75～225重量份丙三醇、175～325重量份單硬脂酸甘油酯與175～325重量份硬脂酸組成的。
本發(fā)明選用的人造金剛石微粉是指粒徑為1.0～0.5微米的金剛石顆粒，粒度分布范圍窄，粒度峰值突出；顆粒形狀趨向球形，片狀和方狀的含量少；其純度超高，主要雜質(zhì)含量在0.35%以下；磨粒切削壽命很長，切削能力很高，所以磨粒消耗極少；金剛石微粉的表面粗糙，刃口極尖銳，具備很好的削磨性能，使其拋光過的產(chǎn)品光潔度高，能達(dá)到質(zhì)量要求，加工效率高；具有優(yōu)良極強(qiáng)的硬度和韌性，以及優(yōu)良的磨性能、耐腐蝕性。本發(fā)明使用的人造金剛石微粉是由柘城縣世發(fā)金剛石制品有限公司以世發(fā)金剛石為商品名銷售的產(chǎn)品。
本發(fā)明使用的丙三醇在本發(fā)明組合物中主要起一種潤滑劑的作用，即起到潤滑膏體的作用。單硬脂酸甘油酯是一種非離子型的表面活性劑，既含有親水基團(tuán)又含有親油基團(tuán)，它具有潤濕、乳化、起泡等多種功能。在本發(fā)明組合物中，單硬脂酸甘油酯使金剛石研磨膏體細(xì)膩，主要起作乳化劑和潤滑劑的作用。硬脂酸為表面活性劑，除此之外，硬脂酸成蠟狀小片結(jié)晶體在研磨膏中還可以做潤滑劑。
在本發(fā)明組合物中，其它組分的含量在所述的范圍內(nèi)時，如果人造金剛石微粉的量小于5重量份，則不能達(dá)到預(yù)期的研磨效果；如果人造金剛石微粉的量大于15重量份，金剛石含量過高不僅會因削切過度產(chǎn)生劃痕，降低研磨拋光的效果，而且消耗材料使制作成本增高；因此，人造金剛石微粉的量為5～15重量份是合理的，優(yōu)選地是7～12重量份，更優(yōu)選地是9～11重量份。
同樣地，其它組分的含量在所述的范圍內(nèi)時，如果丙三醇的量小于75重量份，則會使膏體潤滑性能降低，容易產(chǎn)生刮痕；如果丙三醇的量大于225重量份，則會使膏體粘稠度降低，不能成膏狀；因此，丙三醇的量為75～225重量份是恰當(dāng)?shù)模瑑?yōu)選地是100~200重量份，更優(yōu)選地是125～175重量份。
其它組分的含量在所述的范圍內(nèi)時，如果單硬脂酸甘油酯的量小于175重量份，則會使金剛石研磨膏潤滑不充分，不能調(diào)節(jié)膏體粘稠度；如果單硬脂酸甘油酯的量大于325重量份，則會使金剛石研磨膏不能很好的分散；因此，單硬脂酸甘油酯的量為175～325重量份是可行的，優(yōu)選地是200～300重量份，更優(yōu)選地是225～275重量份。
其它組分的含量在所述的范圍內(nèi)時，如果硬脂酸的量小于175重量份，則會使金剛石研磨膏膏質(zhì)不夠細(xì)膩潤滑；如果硬脂酸的量大于325重量份，則會使金剛石研磨膏不能很好的分散；因此，硬脂酸的量為175～325重量份是可行的，優(yōu)選地是200～300重量份，更優(yōu)選地是225～275重量份。
根據(jù)本發(fā)明，所述的金剛石研磨膏優(yōu)選地是由7～12重量份人造金剛石微粉、100～200重量份丙三醇、200～300重量份單硬脂酸甘油酯與200～300重量份硬脂酸組成的。
更優(yōu)選地，所述的金剛石研磨膏是由9～11重量份人造金剛石微粉、125～175重量份丙三醇、225～275重量份單硬脂酸甘油酯與225～275重量份硬脂酸組成的。根據(jù)本發(fā)明，所述的金剛石微粉的粒徑是1.0～0.5微米。
在本發(fā)明中，如果金剛石微粉的粒徑超過所述的范圍，則會分散時間長，降低實(shí)驗(yàn)的效率。
本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法。
該制備方法的步驟如下：
a、啟動超聲波
在超聲波裝置中注入清洗液（本操作選用蒸餾水）至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度。
這個步驟優(yōu)選地是在于在步驟a中，超聲波的設(shè)定加熱溫度為70～80℃。
b、溶解
將盛有75～225重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將175～325重量份單硬脂酸甘油酯和175～325重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體。
這個溶解步驟優(yōu)選地是在于在步驟b中，單硬脂酸甘油酯的用量200～300重量份；丙三醇的用量是100～200重量份；硬脂酸的用量是200~300重量份。
更優(yōu)選地，在于在步驟b中，單硬脂酸甘油酯的用量是225～275重量份；丙三醇的用量是125～175重量份；硬脂酸的用量是225～275重量份。
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入5～15重量份人造金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至120～180w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至20～40khz的條件下，進(jìn)行分散10～20min，得到一種乳狀混合物。
這個分散步驟優(yōu)選地是在于在步驟c中，人造金剛石微粉的用量是7～12重量份。
更優(yōu)選地，在于在步驟c中，人造金剛石微粉的用量是9～11重量份。
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率120~180w頻率20~40khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
這個冷卻步驟優(yōu)選地是，在于在步驟d中，超聲波的設(shè)定加熱溫度10～40℃。
該制備方法其特征在于全程操作在超聲波中進(jìn)行，控制溫度、功率和頻率開關(guān)，完成全部的金剛石研磨膏的制備工作。
本發(fā)明使用超聲波的目的在于，通過超聲波使金剛石微粉在膏體中均勻的分散并減少操作步驟使金剛石研磨膏的制備實(shí)現(xiàn)一體化。目前實(shí)驗(yàn)室所使用的超聲波裝置是由兩大部分組成的：加熱裝置和超聲波發(fā)生裝置。超聲波的加熱裝置在研磨膏制備過程中，可以以液體為介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，物料通過液體二次受熱，可以使加熱過程更加均勻充分，避免了直接加熱導(dǎo)致局部溫度過高而受熱不均勻。由于超聲波的加熱裝置是可調(diào)節(jié)的，可以通過調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)來實(shí)現(xiàn)不同的加熱、冷卻需求。
超聲波的超聲波發(fā)生裝置在研磨膏的制備過程中，可以通過超聲波的分散作用對物料特別是金剛石微粉進(jìn)行分散。超聲波極強(qiáng)的分散作用是由于超聲波對液體中的微小泡核在超聲波作用下被激化，在空化泡崩潰時的極短時間內(nèi)，在空化泡的極小空間中將產(chǎn)生局部高溫、高壓以及強(qiáng)烈的沖擊波和快速射流，在局部高溫高壓的作用下，分散的效果得到了極大提高，是一般的分散技術(shù)如攪拌分散所不能比擬的。在超聲波中，還可以通過功率控制開關(guān)和頻率控制開關(guān)對所需超聲波強(qiáng)度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的制備方法中在分散步驟中，使用了超聲波分散法，目的是為了讓金剛石微粉和其他油脂等充分分散均勻。在冷卻步驟中也使用了超聲波分散法的目的在于：在金剛石研磨膏制備的過程中，傳統(tǒng)的冷卻操作選用靜置冷卻，這樣的冷卻方法容易導(dǎo)致金剛石微粉沉淀從而使金剛石微粉的分散性質(zhì)不佳，在本實(shí)驗(yàn)中，冷卻時放在超聲波中進(jìn)行冷卻，在冷卻過程中不斷攪拌，當(dāng)溫度下降到即將凝固時倒入容器中，即得到金剛石研磨膏。這樣得到的研磨膏微粉的分散性進(jìn)一步得到保障。
超聲波功率與頻率都對人造金剛石微粉分散產(chǎn)生很大的影響。如果其超聲功率小于120w時，則會達(dá)不到良好的分散效果；如果其超聲功率超過180w時，則會分散過于劇烈，造成液體飛濺。因此，其超聲功率為120～180w是可取的。
同樣地，如果其超聲頻率小于20khz時，則會不能達(dá)到良好分散的目的；如果其超聲頻率高于40khz時，則會分散劇烈，會吸收空氣的雜質(zhì)。因此，其超聲頻率為20～40khz是可行的。
如果其超聲分散時間短于10min時，則會使膏體分散不均勻；如果其超聲分散時間超過20min時，則會膏體聚集為顆粒的現(xiàn)象。因此，其超聲分散時間為10～20min是可取的。
本發(fā)明使用的超聲波裝置是目前市場上銷售的產(chǎn)品，例如由深圳市結(jié)盟清洗設(shè)備有限公司以商品名結(jié)盟牌超聲波清洗機(jī)銷售的產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法要比傳統(tǒng)制作流程極易操作，人工操作部分減少了60%~75%；制備效率極大提高，較傳統(tǒng)研磨膏制備流程，在工作效率上提升2倍。在此方法中，極大利用了超聲波的溫控和超聲裝置，實(shí)現(xiàn)了制備研磨膏的一體化操作。
采用標(biāo)準(zhǔn)hd-910xq平面研磨機(jī)，使用本發(fā)明金剛石研磨膏對剛玉、油性陶瓷、鋁合金、碳鋼與碳化硅材料進(jìn)行了研磨拋光，其研磨拋光結(jié)果為三種材料的表面粗糙度均明顯的降低且材料表面刮痕少。
本發(fā)明涉及一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法，具有下述特點(diǎn)：
a、減少操作中間環(huán)節(jié)，制備流程一體化，極大提高了研磨膏制備的效率。
b、在分散和冷卻階段都使用了超聲分散技術(shù)，保證在冷卻時，金剛石微粉也處于最佳的均勻分散狀態(tài)。
、本發(fā)明的一種超聲波制備金剛石的研磨膏的金剛石微粉的分散性好，研磨拋光性能優(yōu)異，能達(dá)到質(zhì)量要求。
有益效果
本發(fā)明所述的一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法，全程在超聲波中制備，減少操作中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)制備流程一體化，極大提高了研磨膏制備的效率，由此方法制作的金剛石研磨膏金剛石微粉分散均勻，不易沉淀，使用壽命長，并且研磨拋光效率高，研磨出的產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
通過下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。
實(shí)施例1：利用超聲波制備金剛石研磨膏
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
a、啟動超聲波
在由深圳市結(jié)盟清洗設(shè)備有限公司以商品名結(jié)盟牌超聲波清洗機(jī)銷售的超聲波裝置中注入蒸餾水至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度；
b、溶解
將盛有75重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將175重量份單硬脂酸甘油酯和175重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體；
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入5重量份由梧州市宏遠(yuǎn)金剛石科技有限公司以超細(xì)金剛石微粉為商品名銷售的金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至120w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至20khz的條件下，進(jìn)行分散10min，得到一種乳狀混合物；
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率120w頻率20khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
采用標(biāo)準(zhǔn)hd-910xq平面研磨機(jī)，使用本發(fā)明一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏對剛玉材料進(jìn)行了研磨拋光，其研磨拋光結(jié)果表明，剛玉材料的表面粗糙度明顯的降低。
由上述結(jié)果清楚地看出一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏，能提高研磨拋光質(zhì)量。
實(shí)施例2：利用超聲波制備金剛石研磨膏
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
a、啟動超聲波
在由深圳市結(jié)盟清洗設(shè)備有限公司以商品名結(jié)盟牌超聲波清洗機(jī)銷售的超聲波裝置中注入蒸餾水至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度；
b、溶解
將盛有225重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將325重量份單硬脂酸甘油酯和325重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體；
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入15重量份由梧州市宏遠(yuǎn)金剛石科技有限公司以超細(xì)金剛石微粉為商品名銷售的金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至180w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至40khz的條件下，進(jìn)行分散20min，得到一種乳狀混合物；
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率180w頻率40khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
采用標(biāo)準(zhǔn)hd-910xq平面研磨機(jī)，使用本發(fā)明一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏對油性陶瓷材料進(jìn)行了研磨拋光，其研磨拋光結(jié)果表明，油性陶瓷材料的表面粗糙度明顯的降低。
由上述結(jié)果清楚地看出一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏，能提高研磨拋光質(zhì)量。
實(shí)施例3：利用超聲波制備金剛石研磨膏
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
a、啟動超聲波
在由深圳市結(jié)盟清洗設(shè)備有限公司以商品名結(jié)盟牌超聲波清洗機(jī)銷售的超聲波裝置中注入蒸餾水至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度；
b、溶解
將盛有150重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將250重量份單硬脂酸甘油酯和250重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體；
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入5～15重量份由梧州市宏遠(yuǎn)金剛石科技有限公司以超細(xì)金剛石微粉為商品名銷售的金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至150w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至40khz的條件下，進(jìn)行分散15min，得到一種乳狀混合物；
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率150w頻率40khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
采用標(biāo)準(zhǔn)hd-910xq研磨機(jī)，使用本發(fā)明一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏對剛玉材料進(jìn)行了研磨拋光，其研磨拋光結(jié)果表明，鋁合金材料的表面粗糙度明顯的降低。
由上述結(jié)果清楚地看出一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏，能提高研磨拋光質(zhì)量。
實(shí)施例4：利用超聲波制備金剛石研磨膏
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
a、啟動超聲波
在由深圳市結(jié)盟清洗設(shè)備有限公司以商品名結(jié)盟牌超聲波清洗機(jī)銷售的超聲波裝置中注入蒸餾水至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度；
b、溶解
將盛有200重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將225重量份單硬脂酸甘油酯和220重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體；
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入10重量份由梧州市宏遠(yuǎn)金剛石科技有限公司以超細(xì)金剛石微粉為商品名銷售的金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至180w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至20khz的條件下，進(jìn)行分散20min，得到一種乳狀混合物；
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率180w頻率20khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
采用標(biāo)準(zhǔn)hd-910xq研磨機(jī)，使用本發(fā)明一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏對碳鋼材料進(jìn)行了研磨拋光，其研磨拋光結(jié)果表明，碳鋼材料的表面粗糙度明顯的降低。
由上述結(jié)果清楚地看出一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏，能提高研磨拋光質(zhì)量。
實(shí)施例5：利用超聲波制備金剛石研磨膏
該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：
a、啟動超聲波
在由深圳市結(jié)盟清洗設(shè)備有限公司以商品名結(jié)盟牌超聲波清洗機(jī)銷售的超聲波裝置中注入蒸餾水至工作液面，啟動超聲波。打開加熱控制開關(guān)，設(shè)定溫度，加熱到預(yù)設(shè)溫度；
b、溶解
將盛有150重量份的丙三醇的容器置于超聲波的洗槽中加熱，再將175重量份單硬脂酸甘油酯和300重量份硬脂酸加到丙三醇中，融化完全，得到一種混合液體；
c、分散
往步驟b得到的溶液中加入9重量份由梧州市宏遠(yuǎn)金剛石科技有限公司以超細(xì)金剛石微粉為商品名銷售的金剛石微粉混合均勻，打開超聲波控制裝置，調(diào)節(jié)功率控制開關(guān)，使功率至120w，調(diào)節(jié)頻率控制開關(guān)，使頻率至30khz的條件下，進(jìn)行分散20min，得到一種乳狀混合物；
d、冷卻
設(shè)定溫度，調(diào)節(jié)溫度控制開關(guān)，降低溫度，使步驟c得到的乳狀混合物繼續(xù)在在功率120w頻率40khz的超聲波中條件下中進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度下降到65℃左右，關(guān)閉超聲波電源開關(guān)，并將乳狀液迅速倒入容器中，室溫下冷卻至凝固態(tài)，即得到所述的金剛石研磨膏。
采用標(biāo)準(zhǔn)hd-910xq研磨機(jī)，使用本發(fā)明一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏對碳化硅材料進(jìn)行了研磨拋光，其研磨拋光結(jié)果表明，碳化硅材料的表面粗糙度明顯的降低。
由上述結(jié)果清楚地看出一種利用超聲波制備金剛石的研磨膏，能提高研磨拋光質(zhì)量。
以上所述的一種利用超聲波制備金剛石研磨膏的方法，并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)可以根據(jù)上述內(nèi)容加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。