本發(fā)明涉及一種高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料及其制備方法，屬于電工產(chǎn)品用涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
剝線鉗為內(nèi)線電工，電動機修理、儀器儀表電工常用的工具之一，專供電工剝除電線頭部的表面絕緣層用。利用杠桿原理，當剝線時，先握緊鉗柄，使鉗頭的一側(cè)夾緊導(dǎo)線的另一側(cè)，通過刀片的不同刃孔可剝除不同導(dǎo)線的絕緣層。高壓電纜外面的絕緣層較厚，強度較高，導(dǎo)致剝線時比較費力，因此對剝線鉗的要求較高，不但要求其具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性，而且由于長期室外作業(yè)，對剝線鉗的耐老化性能要求也比較高?，F(xiàn)有的方法就是涂覆一層保護層，但是保護層的質(zhì)量無法滿足以上性能要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，其配方簡單、設(shè)計科學(xué)，具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性和耐老化性；同時本發(fā)明提供了一種簡單實用的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法。所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機硅樹脂25-35份，聚硅醚5-10份，紫膠樹脂5-8份，丙烯酸樹脂30-45份，氧化鋯4-6份，氮化硅1-2份，硅溶膠3-10份，乙酸乙酯15-20份，松香甘油酯1-2份，無機填料5-10份，加工助劑1-5份，成膜劑2-3份。優(yōu)選地，包括以下重量份數(shù)的原料：有機硅樹脂30-35份，聚硅醚8-10份，紫膠樹脂5-6份，丙烯酸樹脂35-40份，氧化鋯4-5份，氮化硅1-2份，硅溶膠5-8份，乙酸乙酯15-18份，松香甘油酯1-2份，無機填料6-8份，加工助劑2-3份，成膜劑2-3份。所述丙烯酸樹脂為水分散性丙烯酸樹脂。水分散性丙烯酸樹脂水分散體的平均粒徑為0.5-0.7μm。水分散性丙烯酸樹脂為市售產(chǎn)品。所述有機硅樹脂具有優(yōu)異的電絕緣性和熱氧化穩(wěn)定性。所述的聚硅醚不但具有優(yōu)異的電絕緣性和防腐蝕性，而且在本申請的配方中起到了消泡的作用，可替代消泡劑的加入。所述紫膠樹脂粘著力強，光澤好，對紫外線穩(wěn)定，電絕緣性能良好，兼有熱塑性和熱固性。所述的氧化鋯和氮化硅，由于兩者特殊的性能，提高了涂料的耐磨性。所述無機填料的平均粒徑為3-8μm。無機填料為碳酸鈣、鈦白粉、高嶺土或者云母粉。所述加工助劑包括流平劑、潤濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為35-45:10-15:1。成膜劑使用以上配比原料的混合物，大幅提高了涂料的成膜性能，進而提高了涂料的使用壽命。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機硅樹脂、聚硅醚、紫膠樹脂和丙烯酸樹脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無機填料、加工助劑和成膜劑，在2000-2500轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-45分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料中，丙烯酸樹脂、有機硅樹脂、聚硅醚和紫膠樹脂四種原料相互協(xié)同，克服單一物料的性能方面的不足，為涂料的電絕緣性和耐老化性能作出了主要貢獻；氧化鋯和氮化硅的加入提高了涂料的耐磨性能。綜上所述，各種原料對于涂料的綜合性能起到協(xié)同作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，其配方簡單、設(shè)計科學(xué)，具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性和耐老化性；(2)將所述的涂料涂覆于高壓電纜剝線鉗上面，經(jīng)烘烤固化后，得到的涂層附著力達到一級；(3)所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法科學(xué)簡單，便于推廣應(yīng)用。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但其并不限制本發(fā)明的實施。所用原料均為市售產(chǎn)品。實施例1所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機硅樹脂25份，聚硅醚5份，紫膠樹脂8份，丙烯酸樹脂45份，氧化鋯4份，氮化硅1份，硅溶膠3份，乙酸乙酯15份，松香甘油酯1份，無機填料5份，加工助劑1份，成膜劑2份。所述丙烯酸樹脂為水分散性丙烯酸樹脂。水分散性丙烯酸樹脂水分散體的平均粒徑為0.5μm。水分散性丙烯酸樹脂為市售的NEOCRYLA-2092。所述無機填料為碳酸鈣，其平均粒徑為3μm。所述加工助劑為市售的流平劑、潤濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為1:1:2。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為35:10:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機硅樹脂、聚硅醚、紫膠樹脂和丙烯酸樹脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無機填料、加工助劑和成膜劑，在2000轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。實施例2所述所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機硅樹脂35份，聚硅醚10份，紫膠樹脂5份，丙烯酸樹脂30份，氧化鋯6份，氮化硅2份，硅溶膠10份，乙酸乙酯20份，松香甘油酯2份，無機填料10份，加工助劑5份，成膜劑3份。所述丙烯酸樹脂為水分散性丙烯酸樹脂。水分散性丙烯酸樹脂水分散體的平均粒徑為0.7μm。水分散性丙烯酸樹脂為市售的NEOCRYLA-2099。所述無機填料的平均粒徑為8μm。無機填料為鈦白粉。所述加工助劑為市售的流平劑、潤濕分散劑、流變性能調(diào)節(jié)劑和防腐劑，質(zhì)量比為2:3:1:1。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為45:15:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機硅樹脂、聚硅醚、紫膠樹脂和丙烯酸樹脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無機填料、加工助劑和成膜劑，在2500轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)45分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。實施例3所述所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機硅樹脂30份，聚硅醚8份，紫膠樹脂6份，丙烯酸樹脂40份，氧化鋯4份，氮化硅1份，硅溶膠8份，乙酸乙酯15份，松香甘油酯1份，無機填料6份，加工助劑3份，成膜劑3份。所述丙烯酸樹脂為水分散性丙烯酸樹脂。水分散性丙烯酸樹脂水分散體的平均粒徑為0.6μm。水分散性丙烯酸樹脂為市售的NEOCRYLA-2099。所述無機填料的平均粒徑為5μm。無機填料為高嶺土。所述加工助劑為流平劑、潤濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為1:2:1。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為40:12:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機硅樹脂、聚硅醚、紫膠樹脂和丙烯酸樹脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無機填料、加工助劑和成膜劑，在2200轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)35分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。實施例4所述所述高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料，包括以下重量份數(shù)的原料：有機硅樹脂35份，聚硅醚10份，紫膠樹脂5份，丙烯酸樹脂35份，氧化鋯5份，氮化硅2份，硅溶膠5份，乙酸乙酯18份，松香甘油酯2份，無機填料8份，加工助劑2份，成膜劑2份。所述丙烯酸樹脂為水分散性丙烯酸樹脂。水分散性丙烯酸樹脂水分散體的平均粒徑為0.5μm。水分散性丙烯酸樹脂為市售的NEOCRYLA-2092。所述無機填料的平均粒徑為7μm。無機填料為云母粉。所述加工助劑包括流平劑、潤濕分散劑和流變性能調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為3:4:1。所述成膜劑為醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合質(zhì)量為38:14:1。所述的高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料的制備方法，先將有機硅樹脂、聚硅醚、紫膠樹脂和丙烯酸樹脂混合，再將混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中攪拌，然后將氧化鋯、氮化硅、硅溶膠和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入無機填料、加工助劑和成膜劑，在2500轉(zhuǎn)/分下繼續(xù)攪拌反應(yīng)40分鐘，研磨得到漿料，即得高壓電纜剝線鉗用絕緣耐磨涂料。根據(jù)以上各實施例及方法制作的涂料涂覆于高壓電纜剝線鉗上面，經(jīng)烘烤固化后，得到的涂層附著力達到一級，其具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性和耐老化性，使用壽命周期相對現(xiàn)有的涂層延長了3～4倍。