本實用新型涉及硅酮密封膠生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備。

背景技術：

單組份硅酮密封膠具有良好耐高低溫、耐紫外老化以及臭氧老化等諸多性能，其優(yōu)異的耐候性能被廣泛應用于建筑行業(yè)。隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，密封膠廠家不斷開發(fā)新產(chǎn)品，研發(fā)新工藝，不斷的提高自身的生產(chǎn)效率和技術水平來獲得競爭優(yōu)勢。

建筑硅酮密封膠分裝設備從自動化程度角度可分為手動、半自動、全自動分裝三種類型，從包裝類型角度來分可分為塑料硬管灌裝、鋁箔膜包裝三種類型。本使用新型主要采用全自動分裝機。全自動分裝機主要分為兩部分，以硬管全自動分裝機為例，第一部分為含自動送瓶機構、自動送蓋機構、自動移瓶、自動灌裝、自動斷絲、自動排氣、自動打底蓋、自動計算產(chǎn)量、噴碼膠瓶自動旋轉（可噴端面和外圓），觸摸式文本調節(jié)灌裝定量、具手動/自動轉換功能、自動檢測無瓶或無蓋停機功能、PLC控制系統(tǒng)等的分裝包裝系統(tǒng)。第二部分包括液壓站臺，含電動機、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調節(jié)裝置等的液壓壓料系統(tǒng)。常規(guī)分裝流程是采用200L液壓壓料系統(tǒng)對200L包裝的大桶硅酮密封膠進行壓料分裝，采用中途停機人工換膠等模式，生產(chǎn)效率低下，勞動強度大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于為了提高單組份硅酮密封膠生產(chǎn)的連續(xù)化和生產(chǎn)效率，提供一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備。

本實用新型通過下述技術方案來實現(xiàn)：

一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備，所述單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備包括依次通過管道連接的串聯(lián)式冷凝器、三工位液壓系統(tǒng)和自動分裝機，所述自動分裝機連接有壓料機和定量混色器。

本實用新型采用全自動分裝機連接定量缸，利用靜態(tài)混色原理，通過調節(jié)定量缸的體積比進入到混色管道充分混合均勻后進行包裝封箱。

優(yōu)選地，所述三工位液壓系統(tǒng)包括三工位龍門固定架、壓料缸、內置液壓缸、控制電柜和液壓站，所述壓料缸為三個，并列固定在三工位龍門固定架上，壓料缸內設有內置液壓缸，所述液壓站固定在三工位龍門固定架側邊，與內置液壓缸相連，控制內置液壓缸的升降，所述控制電柜也固定于三工位龍門固定架側邊。

三工位龍門固定架側邊有線槽，控制電柜和液壓站通過線槽連接到各部件，液壓站連接內置液壓缸，控制其升降，控制電柜連接所有用電元件，也連接到PLC控制系統(tǒng)。

所述壓料缸可為不銹鋼材質。

優(yōu)選地，所述壓料缸缸底進料口和出料口處均設有氣動閥門。

優(yōu)選地，所述壓料缸內設有防觸碰目視桿。

優(yōu)選地，所述壓料缸頂部設有超聲波感應器。

優(yōu)選地，所述超聲波感應器連接有PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動或手動切換閥門控制切換中轉壓料缸的儲存。

液壓站控制內置液壓缸的升降，氣動閥門的電磁閥和超聲波傳感器接受PLC的指令。

三工位液壓系統(tǒng)包括液壓站，控制電柜，帶壓料盤的1100L不銹鋼壓料缸，缸底帶有物料進料和出料口連接氣動閥門，液壓缸頂部采用超聲波感應器測量壓料盤到頂部懸梁距離，連接PLC控制系統(tǒng)，全程自動或手動切換閥門控制切換壓料缸的中轉儲存，保證自動連膠漿的連續(xù)生產(chǎn)膠漿和不間斷的提供膠漿輸送到分裝機。

優(yōu)選地，所述串聯(lián)式冷凝器為串聯(lián)列管式冷凝器，所述列管式冷凝器連接有冷凍機。

本實用新型采用串聯(lián)的列管式冷凝器連接冷凍機，減少膠漿輸送過程中的阻力，保證自動線生產(chǎn)膠漿能得到充分冷卻后進入到三工位的液壓系統(tǒng)中待混色分裝使用。

優(yōu)選地，所述自動分裝機可為硬包分裝機和或軟包分裝機。

優(yōu)選地，所述定量混色器包括膠漿定量缸、色漿定量缸和混色管道，所述膠漿定量缸與所述三工位液壓系統(tǒng)相連，所述色漿定量缸與所述壓料機相連，所述膠漿定量缸與色漿定量缸另一頭連接混色管道混合混色。

分裝機上有兩個定量缸，一個是膠漿定量缸連接三工位液壓系統(tǒng)，另一個是色漿定量缸，連接200L的色漿壓料機。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

本實用新型的一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備可實現(xiàn)全程密閉生產(chǎn)，是一種可連接雙螺桿生產(chǎn)線滿足硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)分裝的生產(chǎn)系統(tǒng)。

采用全自動分裝機連接膠漿定量缸、色漿定量缸，利用靜態(tài)混色原理，通過調節(jié)定量缸的體積比進入到混色管道充分混合均勻后進行包裝封箱。

本實用新型中三工位液壓系統(tǒng)包括液壓站，控制電柜，帶壓料盤的1100L不銹鋼壓料缸，缸底帶有物料進料和出料口連接氣動閥門，液壓缸頂部采用超聲波感應器測量壓料盤到頂部懸梁距離，連接PLC控制系統(tǒng)，全程自動或手動切換閥門控制切換壓料缸的中轉儲存，保證自動連膠漿的連續(xù)生產(chǎn)膠漿和不間斷的提供膠漿輸送到分裝機。

本實用新型采用串聯(lián)的列管式冷凝器連接冷凍機，減少膠漿輸送過程中的阻力，保證自動線生產(chǎn)膠漿能得到充分冷卻后進入到三工位的液壓系統(tǒng)中待混色分裝使用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備的結構示意圖；

圖中1為三工位龍門固定架、2為壓料缸、3為內置液壓缸、4為氣動閥門、5為控制電柜、6為超聲波感應器、7為防觸碰目視桿、8為液壓站、9為自動分裝機、10為壓料機、11為串聯(lián)式冷凝器、12為定量混色器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行說明，但不作為對本實用新型的限制。

實施例1

一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設備，包括依次通過管道連接的串聯(lián)式冷凝器11、三工位液壓系統(tǒng)和自動分裝機9，自動分裝機9連接有壓料機10和定量混色器12。

所述定量混色器12包括膠漿定量缸、色漿定量缸和混色管道，所述膠漿定量缸與所述三工位液壓系統(tǒng)相連，所述色漿定量缸與所述壓料機相連，所述膠漿定量缸與色漿定量缸另一頭連接混色管道混合混色。

所述三工位液壓系統(tǒng)包括三工位龍門固定架1、壓料缸2、內置液壓缸3、控制電柜5和液壓站8，壓料缸2為三個，并列固定在三工位龍門固定架1上，壓料缸2內設有內置液壓缸3，所述液壓站8固定在三工位龍門固定架1側邊，與內置液壓缸3相連，控制內置液壓缸3的升降，所述控制電柜5也固定于三工位龍門固定架1側邊。壓料缸2缸底進料口和出料口處均設有氣動閥門4，壓料缸2內設有防觸碰目視桿7，壓料缸2頂部設有超聲波感應器6，超聲波感應器6連接有PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全程自動或手動切換閥門控制切換壓料缸2的中轉儲存，串聯(lián)式冷凝器為串聯(lián)列管式冷凝器11，所述列管式冷凝器11連接有冷凍機，自動分裝機11可為硬包分裝機或軟包分裝機。

本實用新型主要包括一種串聯(lián)式冷凝器連接三工位液壓系統(tǒng)連接到帶定量缸和混色系統(tǒng)的全自動軟包機，采用PLC控制系統(tǒng)，全程密閉生產(chǎn)，是一種可連接雙螺桿生產(chǎn)線滿足硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)分裝的生產(chǎn)系統(tǒng)。

以上所述僅為實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的申請專利范圍，所以凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等效結構變化，均包含在本實用新型的保護范圍內。