專利名稱：一種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑，特別是涉及具有良好的流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法，該包封膠在室溫儲(chǔ)存，用于電子工業(yè)芯片的封裝。
背景技術(shù)：
板上芯片(chip on board, COB)是一種典型的介于封裝和組裝之間的制造技術(shù)，裸芯片直接安裝到印制電路板上，而不是先“封裝”后組裝到印制電路板上。COB制造工藝與傳統(tǒng)裸芯片封裝相似，只是封裝基板換成了常規(guī)印制電路板，通過(guò)打線、載帶或倒裝芯芹方式使裸芯片直接連接到電路中。為了保護(hù)裸芯片不受環(huán)境影響，防止芯片和連接線損壞，需要用膠把芯片和鍵合引線包封起來(lái)。COB工藝也稱為“綁定”(boarding音譯)，采用COB技術(shù)，省去了封裝成本，可顯著降低產(chǎn)品制造成本，在大批量生產(chǎn)中尤為突出。此外，COB連接方式是封裝技術(shù)中成熟的技術(shù)，相應(yīng)工藝、設(shè)備都可使用，不存在技術(shù)難題。包封膠需要在熱臺(tái)上進(jìn)行施膠，熱臺(tái)施膠目的一是為了增加膠的流動(dòng)性，使膠能夠很好的滲透到芯片和基線之間的縫隙中，二是為了使膠遇熱后實(shí)現(xiàn)初步固化定位，對(duì)包封的范圍和包封形狀進(jìn)行固定。包封膠不僅要求低線性熱膨脹系數(shù)、低模量、中溫固化、粘接強(qiáng)度大，而且要求具有良好的流變性能，即在施膠過(guò)程中滿足合適的包封范圍和包封高度。另外，要求膠在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中保持流變性能穩(wěn)定。流變性能變化導(dǎo)致在熱臺(tái)上流動(dòng)性不一致，流動(dòng)速度慢，膠很難鋪展；流動(dòng)速度快，膠容易超出包封范圍，造成污染。包封膠的主要成份為環(huán)氧樹脂、填料、潛伏性固化劑等。包封膠一般在2_8°C儲(chǔ)存，但在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中，很難避免與高溫接觸，因此，經(jīng)常出現(xiàn)膠的流變性發(fā)生變化，導(dǎo)致無(wú)法使用，造成浪費(fèi)。流變性能的穩(wěn)定性主要與潛伏性固化劑有關(guān)。市場(chǎng)上能夠?qū)崿F(xiàn)中溫固化的潛伏性固化劑進(jìn)行過(guò)鈍化處理，反應(yīng)活性很低，低溫下很難與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)，可以很好的保持儲(chǔ)存穩(wěn)定性。但即使如此，潛伏性固化劑上存在的堿性基團(tuán)仍然可以影響填料與樹脂之間形成的流變體系，造成流變性能發(fā)生變化。特別是在室溫和高溫環(huán)境下，流變性能變化更明顯。膠的流變性能發(fā)生變化，造成膠在熱臺(tái)施膠時(shí)易流淌，超出包封范圍，造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種中溫固化，在室溫儲(chǔ)存的條件下具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。提出一種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以分組成環(huán)氧樹脂30-45份
環(huán)氧稀釋劑5-15份
潛伏性固化劑5-10份
穩(wěn)定劑0. 5-2. 0份
填料40-50份
顏料0.1-1.0份其中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E51、雙酚A環(huán)氧樹脂128、雙酚A環(huán)氧樹 脂E44、雙酚A環(huán)氧樹脂E54、雙酚A環(huán)氧樹脂E56、雙酚F環(huán)氧樹脂862中的ー種或幾種的 混合；所述的環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油縮水甘油醚、叔碳酸縮水 甘油酯中的ー種或幾種的混合。所述的潛伏性固化劑為雙氰胺，胺類改性固化劑EH4070S，胺類改性固化劑9506、 胺類改性固化劑FXR1020、胺類改性固化劑FXR1030、咪唑類固化劑EH4337s中的一種或幾 種的混合。所述的穩(wěn)定劑為氰酸酯樹脂，是ー種分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上氰酸酯官能 團(tuán)-OCN的熱固性樹脂；所述的填料為無(wú)機(jī)填料，硅微粉、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鈣中的-種或幾種；所述的顏料為炭黑、油溶黒。所述氰酸酯樹脂包括雙酚A型氰酸樹酷、Arocy B,Arocy M、Arocy F,Arocy L-10、 Arocy T-10 或 RTX-366。所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)可以按以下具體組分組成
雙酚A環(huán)氧樹脂12840份
叔碳酸縮水甘油酯5份
胺類改性固化劑FXR10203份
雙氰胺5份
氰酸酯Arocy B1. 0份
硅微粉45份
炭黑1.0份所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)也可以由以下具體組分組成雙酚F環(huán)氧樹脂86235份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚8份咪唑類固化劑4337s2份雙氰胺4份氰酸酯Arocy L-IO1.0份碳酸鈣49份炭黑1.0份本發(fā)明還提出所述包封膠的制備方法，該方法依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，真空下攪拌均勻；(b)將填料、顏料加入上述混合物中，真空下攪拌均勻；(c)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，真空下攪拌均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。本發(fā)明的有益效果是1.具有較低的彈性模量和線性熱膨脹系數(shù)，可以很好的減少基線斷裂發(fā)生的幾率，降低返修成本。2.室溫下可以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，且具有良好的流變穩(wěn)定性，有效的避免因?yàn)閮?chǔ)存溫度過(guò)高和儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成的性能變化，減少資源浪費(fèi)的問(wèn)題。根據(jù)上述結(jié)果，該膠粘劑完全滿足包封膠的生產(chǎn)工藝要求。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
雙酚A環(huán)氧樹脂12840份叔碳酸縮水甘油酯5份胺類改性固化劑FXR10203份雙氰胺5份氰酸酯Arocy B1.0份硅微粉45份炭黑1.0份 制備方法按上述配方比例準(zhǔn)確秤取各種原料，先將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，真空下攪拌均勻，然后加入填料、顏料，待真空下攪拌均勻后，加入潛伏性固化劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
實(shí)施例2
雙酚F環(huán)氧樹脂浙2
三羥甲基丙烷三縮水甘油醚
咪唑類固化劑4337s
雙氰胺
氰酸酯Arocy L-IO碳酸鈣
炭黑
35份8份
2份4份1.0份49份1.0份制備方法按上述配方比例準(zhǔn)確秤取各種原料，先將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，真空下攪拌均勻，然后加入填料、顏料，待真空下攪拌均勻后，加入潛伏性固化劑，分散均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。表1所列實(shí)施例及其固化特性和儲(chǔ)存性能測(cè)試結(jié)果表明本發(fā)明的包封膠線性熱膨脹系數(shù)低，彈性模量低，粘接強(qiáng)度高，流變性能穩(wěn)定性好，儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，給生產(chǎn)、使用和儲(chǔ)存帶來(lái)便利。表權(quán)利要求
1. ー種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法，其特征在干，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成環(huán)氧樹脂30-45 份環(huán)氧稀釋劑5-15 份潛伏性固化劑5-10 份穩(wěn)定劑0. 5-2. 0 份填料40-50 份顏料0. 1 -1.0 份其中，所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂E51、雙酚A環(huán)氧樹脂128、雙酚A環(huán)氧樹脂 E44、雙酚A環(huán)氧樹脂E54、雙酚A環(huán)氧樹脂E56、雙酚F環(huán)氧樹脂862中的一種或幾種的混合；所述的環(huán)氧稀釋劑為三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油縮水甘油醚、叔碳酸縮水甘油酯中的ー種或幾種的混合。所述的潛伏性固化劑為雙氰胺，胺類改性固化劑EH4070S，胺類改性固化劑9506、胺類改性固化劑FXR1020、胺類改性固化劑FXR1030、咪唑類固化劑EH4337s中的ー種或幾種的混-ロ。所述的穩(wěn)定劑為氰酸酯樹脂，是ー種分子結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上氰酸酯官能團(tuán)-OCN的熱固性樹脂；所述的填料為無(wú)機(jī)填料，硅微粉、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鈣中的ー種或幾種； 所述的顏料為炭黑、油溶黒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份環(huán)氧包封膠，其特征在干，所述氰酸酯樹脂包括雙酚A 型氰酸樹酉旨、Arocy B、Arocy M、Arocy F、Arocy L-10> Arocy T-10 或 RTX-366。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份環(huán)氧包封膠，其特征在干，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成雙酚A環(huán)氧樹脂12840份叔碳酸縮水甘油酯5份胺類改性固化劑FXR10203份雙氰胺5份氰酸酯Arocy B1. O份硅微粉45份炭黑1.0份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組份環(huán)氧包封膠，其特征在干，所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成雙酚F環(huán)氧樹脂86235份三羥甲基丙烷三縮水甘油醚8份咪唑類固化劑4337s2份雙氰胺4份氰酸酯Arocy L-IO1.0份碳酸鈣49份炭黑1.0 份。
5.制備如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述包封膠的方法，其特征在于，所述方法依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，真空下攪拌均勻；(b)將填料、顏料加入上述混合物中，真空下攪拌均勻；(c)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，真空下攪拌均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有良好流變穩(wěn)定性的單組份環(huán)氧包封膠及制備方法，其特點(diǎn)是所述單組份環(huán)氧包封膠按重量份數(shù)由以下組分組成環(huán)氧樹脂30-45份；環(huán)氧稀釋劑5-15份；潛伏性固化劑5-10份；穩(wěn)定劑0.5-2.0份；填料40-50份；顏料0.1-1.0份，所述方法依次由以下步驟組成(a)將環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑和穩(wěn)定劑依次加入反應(yīng)釜中，真空下攪拌均勻；(b)將填料、顏料加入上述混合物中，真空下攪拌均勻；(c)將潛伏性固化劑加入上述混合物中，真空下攪拌均勻，并進(jìn)行真空脫泡處理。
文檔編號(hào)C09J11/06GK102559119SQ20111041318
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者李建華 申請(qǐng)人:北京海斯迪克新材料有限公司