表面涂層體系保護(hù)并增強(qiáng)基材的外觀，例如地板、臺面和經(jīng)受交通或其它繁重使用的其它區(qū)域?；娜菀啄p和惡化交通，例如行人和車輛交通。密封劑可以施加到多孔基材上并吸收到基材中并在基材內(nèi)固化，以便降低基材的滲透性，從而增強(qiáng)基材的耐用性和外觀。將涂層施加到多孔和無孔基材上以防止磨損、刮擦、染色、化學(xué)損傷和其它不利影響。還可以通過改進(jìn)清潔度、平滑度、反射和光澤來設(shè)計(jì)涂層以顯著增強(qiáng)基材的外觀。水性乳液或溶劑溶液形式的基于聚合物的地板涂層通常用拖把或其它施加器施加到地板上，并使其干燥成硬的保護(hù)膜?；诰酆衔锏牡匕逋繉油ǔＪ褂们鍧崉┖凸ぞ邅砭S護(hù)，其可以包括各種拋光和磨光機(jī)。雖然地板維護(hù)程序會是有效的，但價(jià)格昂貴。此外，隨著表面變得磨損或隨時(shí)間而另外獲得不令人滿意的外觀，有必要完全除去涂層。剝離可用化學(xué)剝離劑和/或機(jī)械磨損進(jìn)行。剝離是耗時(shí)的、勞動密集型的、潛在危險(xiǎn)的，且可能損壞基材本身，特別是在多次剝離循環(huán)之后。常規(guī)地板飾面，包括涂層例如丙烯酸聚合物和/或聚氨酯已被應(yīng)用于地板。保護(hù)性地板涂層的最新趨勢是遠(yuǎn)離常規(guī)飾面，并移向耐用涂層，例如高度交聯(lián)的涂層，例如包括紫外固化聚合物如紫外固化聚氨酯、紫外固化丙烯酸聚合物、交聯(lián)聚氨酯、交聯(lián)聚脲、交聯(lián)丙烯酸聚合物、交聯(lián)環(huán)氧聚合物和聚硅氧烷的那些。雖然這些涂層可以提供相對于常規(guī)地板飾面的增強(qiáng)的耐用性，但由于刮擦、磨損、污漬等，它們也最終不得不從地板上去除。這些涂層的高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)使得它們變得難以通過除了物理磨損以外的任何方式去除，如果有可能的話。一段時(shí)間以來，一直在研究可剝離的地板表面涂層體系。希望這種體系將以常規(guī)方式施加，且可通過機(jī)械剝離來去除。剝離可以是手動的或經(jīng)由機(jī)器，在任一情況下，不需要任何大量的化學(xué)剝離和/或機(jī)械磨損。當(dāng)然，這種可剝離的涂層必須足夠好地附接在基材上，使其不會過早地與基材分離。經(jīng)受公共交通的商業(yè)建筑物的地板涂層的建立和維護(hù)具有額外的挑戰(zhàn)。在正常工作時(shí)間期間關(guān)閉建筑物的部分或全部用于地板涂層剝離、地板涂層安裝和/或地板涂層維護(hù)是不合乎需要的。而且，在晚上安裝地板涂層體系，即在關(guān)閉時(shí)間期間，必須以這樣方式進(jìn)行使得當(dāng)?shù)诙旖ㄖ镩_放用于公共交通時(shí)，新安裝的地板涂層體系是安全和耐用的。概述已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，相對于連續(xù)(即非分段)的基材而言，產(chǎn)生相對薄的涂層體系(例如具有3.5至10密耳的剝離后厚度的涂層體系)的剝離性的要求對于多段式基材基本上是困難的。更具體地，已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，所公開的所謂“可剝離”涂層體系的實(shí)例例如在現(xiàn)有技術(shù)(例如wo2012/162,641a2和ep1,921,118a1)中描述，公開為可從乙烯基組合物磚剝離，且實(shí)際上可從單個(gè)磚剝離，但實(shí)際上不能從由多個(gè)乙烯基組合物磚制成的基材上剝離。此外，現(xiàn)實(shí)世界的多段式地板的研究已經(jīng)揭示了意想不到的發(fā)現(xiàn)，即支配剝離性差異的因素是保持完整地跨越具有剝離涂層的部分之間的接縫剝離的能力，而沒有可剝離的涂層以過早終止剝離過程的方式撕裂。尋求從多段式基材的薄涂層的剝離性的解決方案的研究采取了各種途徑。在某一點(diǎn)，認(rèn)為提供具有高拉伸強(qiáng)度的涂層體系將為薄涂層提供剝離性。證明并非如此。相反，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，具有3.5至10密耳的剝離后厚度與高百分比伸長率和高斷裂力組合的涂層可以從多段式基材上剝離，包括跨越基材部分之間的接縫。第一方面涉及一種可剝離的表面涂層體系，其包括：(a)具有在部分之間的接縫的多段式基材，和(b)多層可剝離的表面涂層。多層可剝離的表面涂層包括(1)多個(gè)強(qiáng)度和柔性層和(2)磨損層?？蓜冸x的表面涂層體系跨越部分之間的接縫且可以從基材和基材部分之間的接縫剝離。強(qiáng)度和柔性層位于磨損層和基材之間。可剝離的表面涂層具有至少350%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3000克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)和3.5至10密耳的剝離后平均總厚度(t)。根據(jù)以下等式，可剝離涂層具有伸長率、斷裂力最大載荷和剝離后平均厚度的組合：(e%)x(bf克力)x(t密耳)≥4×106。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層包括至少一種選自聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和聚醚的成員。每個(gè)強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出小于40秒的konig硬度平均值。每個(gè)強(qiáng)度和柔性層的平均厚度小于0.6密耳。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有3.3密耳至6密耳的平均組合的剝離后總厚度。磨損層包括至少一種選自聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和環(huán)氧聚合物的成員。磨損層表現(xiàn)出至少60秒的konig硬度平均值。磨損層的剝離后平均厚度為0.2密耳至3密耳。在一個(gè)實(shí)施方案中，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層包括至少一種選自聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、聚硅氧烷和聚脲的成員，且每個(gè)強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出1至40秒的konig硬度平均值，且每個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有小于0.54密耳的平均厚度。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有3.5至5.5密耳的平均組合的剝離后總厚度。所述至少一個(gè)磨損層包括至少一種選自聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚脲和環(huán)氧聚合物的成員。磨損層表現(xiàn)出至少70秒的konig硬度平均值，磨損層的剝離后平均厚度為0.2密耳至2.5密耳?？蓜冸x的表面涂層具有至少380%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3200克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)和3.7至9密耳的剝離后平均總厚度(t)，且其中(e%)×(bf克力)×(t密耳)≥4.5×106。在一個(gè)實(shí)施方案中，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、由聚碳酸酯二醇制成的聚氨酯、由聚醚二醇制成的聚氨酯、由聚丁二烯二醇制成的聚氨酯、由聚丙烯酸酯二醇制成的聚氨酯、聚氨酯/丙烯酸雜化聚合物、聚丁二烯均聚物、聚異戊二烯均聚物、苯乙烯/丁二烯無規(guī)共聚物、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物、苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、硅橡膠和有機(jī)改性的硅酸酯聚合物的成員，且每個(gè)強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出3至35秒的konig硬度平均值，且每個(gè)強(qiáng)度和柔性層的平均厚度為小于0.48密耳。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有3.8至5密耳的平均組合的剝離后總厚度。磨損層包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、由聚碳酸酯二醇制成的聚氨酯、由聚丙烯酸酯二醇制成的聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氮烷、紫外可固化聚氨酯、紫外可固化聚酯、紫外可固化丙烯酸聚合物和紫外可固化環(huán)氧聚合物、紫外可固化聚硅氮烷、紫外可固化聚硅氧烷、紫外可固化聚脲、由多官能異氰酸酯和多官能胺制成的聚脲、聚氨酯/丙烯酸雜化物、由多官能烷氧基硅烷制成的聚硅氧烷、由多官能環(huán)氧化物和多官能胺制成的環(huán)氧聚合物和有機(jī)改性的硅酸酯聚合物的成員，且磨損層表現(xiàn)出至少80秒的konig硬度平均值，且磨損層的剝離后平均厚度為0.3密耳至2密耳?？蓜冸x的表面涂層具有至少390%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3400克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)和4.1至8密耳的剝離后平均總厚度(t)，且其中(e%)×(bf克力)×(t密耳)≥4.75×106。在一個(gè)實(shí)施方案中，磨損層包含紫外可固化聚合物，且磨損層通過暴露于紫外輻射而固化。在一個(gè)實(shí)施方案中，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、由聚碳酸酯二醇制成的聚氨酯、由聚醚二醇制成的聚氨酯、聚氨酯/聚甲基丙烯酸烷基酯雜化物、苯乙烯/丁二烯無規(guī)共聚物、氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、室溫硫化有機(jī)硅(rtv硅橡膠)、由多官能烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷制成的共聚物的成員，每個(gè)強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出5至32秒的konig硬度平均值，每個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有小于0.45密耳的平均厚度，且多個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有4至4.8密耳的平均組合的剝離后總厚度。磨損層包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、由聚碳酸酯二醇制成的聚氨酯、紫外可固化聚氨酯/丙烯酸類、紫外可固化聚酯/丙烯酸類、紫外可固化環(huán)氧聚合物/丙烯酸類、紫外可固化聚硅氧烷/丙烯酸類、紫外可固化聚硅氮烷/丙烯酸類、紫外可固化聚脲/丙烯酸類、聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯雜化物、由多官能烷氧基硅烷和多官能硅氮烷制成的共聚物、由聚天冬氨酸和多官能異氰酸酯聚氨酯制成的共聚物、由多官能烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷制成的共聚物、由多官能烷氧基硅烷制成的聚硅氧烷和由多官能硅氮烷制成的聚硅氮烷的成員，且磨損層表現(xiàn)出90-250秒的konig硬度平均值，磨損層具有0.4密耳至2密耳的剝離后平均厚度?？蓜冸x的表面涂層具有至少400%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3700克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)，和4.4至7.5密耳的剝離后平均總厚度(t)，其中(e%)x(bf克力)×(t密耳)≥5×106。在一個(gè)實(shí)施方案中，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯雜化聚合物的成員，每個(gè)強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出10至30秒的konig硬度平均值，且每個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有小于0.4密耳的平均厚度。磨損層包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、苯乙烯/丙烯酸共聚物、聚氨酯/丙烯酸雜化聚合物、由多官能烷氧基硅烷制成的聚硅氧烷的成員，且磨損層表現(xiàn)出100至200秒的konig硬度平均值?？蓜冸x的表面涂層具有5至7密耳的剝離后平均總厚度，且(e%)x(bf克力)×(t密耳)≥6×106。在一個(gè)實(shí)施方案中，多段式基材包括至少一種選自乙烯基聚合物、混凝土、木材、不銹鋼、鋁、橡膠、天然石、玻璃、陶瓷和瓷的成員。在一個(gè)實(shí)施方案中，多段式基材包括至少一種選自混凝土、木材、大理石、花崗巖、橡膠、水磨石、玻璃、石英、陶瓷、瓷的成員，且多個(gè)強(qiáng)度和柔性層包括直接附接于基材的第一強(qiáng)度和柔性層，而第一強(qiáng)度和柔性層與基材之間沒有粘結(jié)層。在一個(gè)實(shí)施方案中，多段式基材包括在接縫處彼此鄰接關(guān)系的多個(gè)磚，其中可剝離的表面涂層體系跨越磚之間的接縫。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的表面涂層體系是多循環(huán)涂層體系，還包括(i)第一循環(huán)，其包括第一組強(qiáng)度和柔性層和第一磨損層，(ii)第二循環(huán)，其包括第二組強(qiáng)度和柔性層和第二磨損層，以及(iii)第三循環(huán)，其包括第三組強(qiáng)度和柔性層和第三磨損層。在多循環(huán)涂層體系中，循環(huán)不是單獨(dú)剝離的，即所有涂層循環(huán)在單次剝離下一起剝離。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一組強(qiáng)度和柔性層包括2至7個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.1至0.4密耳的平均厚度，第二組強(qiáng)度和柔性層包括2至7個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.1至0.4密耳的平均厚度，且第三組強(qiáng)度和柔性層包括2至7個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.1至0.4密耳的平均厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一組強(qiáng)度和柔性層包括2至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.12至0.4密耳的平均厚度，且第二組強(qiáng)度和柔性層包括2至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.12至0.4密耳的平均厚度，且第三組強(qiáng)度和柔性層包括2至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.12至0.4密耳的平均厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度，且第二組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度，且第三組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一循環(huán)的強(qiáng)度和柔性層具有小于1.5密耳的總厚度，第二循環(huán)的強(qiáng)度和柔性層具有小于1.5密耳的總厚度，第三循環(huán)的強(qiáng)度和柔性層具有小于1.5密耳的總厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離涂層包含多個(gè)循環(huán)且沒有單循環(huán)是可剝離的。在一個(gè)實(shí)施方案中，多段式基材包括乙烯基組合物磚，且多層可剝離的表面涂層包括在基材和第一組強(qiáng)度和柔性層之間的粘結(jié)層。粘結(jié)層包括粘結(jié)層聚合物，其包含至少一種選自丙烯酸聚合物、乙烯基聚合物和苯乙烯-丁二烯聚合物的成員，且粘結(jié)層表現(xiàn)出至少40秒的konig硬度。粘結(jié)層粘合到基材上，且粘結(jié)層聚合物的酸值為每干克聚合物至少25mg氫氧化鉀。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的表面涂層體系是多循環(huán)涂層體系，還包括包含第一組強(qiáng)度和柔性層和第一磨損層的第一循環(huán)、包含第二組強(qiáng)度和柔性層和第二磨損層的第二循環(huán)和包含第三組強(qiáng)度和柔性層和第三磨損層的第三循環(huán)。在一個(gè)實(shí)施方案中，粘結(jié)層聚合物的重均分子量為至少25,000，tg為20℃至140℃，或重均分子量為30,000至100,000，tg為40℃至120℃。粘結(jié)層聚合物用包含鋅的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑，或更具體地碳酸鋅銨，無機(jī)交聯(lián)。在一個(gè)實(shí)施方案中，粘結(jié)層聚合物的重均分子量小于20,000，tg為至少75℃或重均分子量為小于15,000，tg為90至150℃。粘結(jié)層聚合物可以具有每干克聚合物至少100mg氫氧化鉀的酸值，且粘結(jié)層聚合物用包含鋅的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑無機(jī)交聯(lián)，且粘結(jié)層還包含第二粘結(jié)層聚合物，其酸值為零，tg小于40℃，第二粘結(jié)層聚合物用有機(jī)交聯(lián)劑交聯(lián)。在一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)交聯(lián)劑包括至少一種選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、氰尿酸三烯丙酯、馬來酸二烯丙酯、二乙烯基苯、縮水甘油基環(huán)氧化物甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、n-羥甲基丙烯酰胺和二丙酮丙烯酰胺的成員。在一個(gè)實(shí)施方案中，粘結(jié)層聚合物是第一粘結(jié)層聚合物，且粘結(jié)層還包含酸值為零，tg小于40℃或tg為-40℃至30℃，或tg為-30℃至0℃的第二粘結(jié)層聚合物，且第二粘結(jié)層聚合物與包含鋅或碳酸鋅銨的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑交聯(lián)。在一個(gè)實(shí)施方案中，第三磨損層是最外面的磨損層，且是唯一磨損層，其包含至少一種選自聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚脲、環(huán)氧聚合物、紫外可固化聚氨酯和紫外可固化丙烯酸類的成員。在一個(gè)實(shí)施方案中，第一組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度，第二組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度，第三組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度，且可剝離的涂層體系還包括包含第四組強(qiáng)度和柔性層和第四磨損層的第四循環(huán)，第四組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，第四磨損層為最外面的磨損層，且是包含至少一種選自聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚脲、環(huán)氧聚合物、紫外可固化聚氨酯和紫外可固化丙烯酸類的成員的唯一磨損層。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的涂層體系還包括包含第五組強(qiáng)度和柔性層和第五磨損層的第五循環(huán)，第五組強(qiáng)度和柔性層包括3至5個(gè)強(qiáng)度和柔性層，各自具有0.15至0.3密耳的平均厚度。在一個(gè)實(shí)施方案中，第五磨損層是最外面的磨損層，且是包含至少一種選自聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚脲、環(huán)氧聚合物、紫外可固化聚氨酯和紫外可固化丙烯酸類的成員的唯一磨損層。第二方面涉及一種可剝離的表面涂層體系，包括：(a)具有在部分之間的接縫的多段式基材；(b)多層可剝離的表面涂層，包括：(1)多個(gè)強(qiáng)度和柔性層，包含選自聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和聚醚的至少一種強(qiáng)度和柔性層聚合物，強(qiáng)度和柔性層聚合物的tg小于0℃，每個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有小于0.6密耳的平均厚度，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層具有3.3密耳至6密耳的平均組合的剝離后總厚度，和(2)磨損層，包含選自聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和環(huán)氧聚合物的至少一種磨損層聚合物，磨損層聚合物表現(xiàn)出至少20℃的tg，磨損層的剝離后平均厚度為0.2密耳至3密耳?？蓜冸x的表面涂層體系跨越部分之間的接縫，且可從基材和基材部分之間的接縫剝離，強(qiáng)度和柔性層位于磨損層和基材之間，可剝離的表面涂層具有至少350%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3000克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)，和3.5至10密耳的剝離后平均總厚度(t)，且其中：(e%)x(bf克力)x(t密耳)≥4×106。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二方面的可剝離的表面涂層體系的一個(gè)或多個(gè)另外的特征符合上述第一方面的可剝離的表面涂層體系的任何實(shí)施方案。第三方面涉及一種制備多層可剝離的表面涂層體系的方法，包括：(i)沉積水性強(qiáng)度和柔性層涂層組合物到(i)多段式基材和(ii)部分之間的接縫，(ii)使強(qiáng)度和柔性層涂層組合物干燥以形成第一強(qiáng)度和柔性層，(iii)再重復(fù)步驟(i)和(ii)至少四次，分別形成第二強(qiáng)度和柔性層，第三強(qiáng)度和柔性層，第四強(qiáng)度和柔性層，以及第五強(qiáng)度和柔性層，其平均厚度各自為小于0.6密耳，且第一、第二、第三、第四和第五強(qiáng)度和柔性層一起表現(xiàn)出3.3密耳至6密耳的平均組合的剝離后總厚度，和(iv)在第五強(qiáng)度和柔性層上沉積磨損層涂層組合物，和(v)使磨損層涂層組合物干燥和/或固化以形成具有0.2密耳至3密耳的平均剝離后厚度的磨損層，并形成可剝離的表面涂層體系。水性強(qiáng)度和柔性層涂層組合物包含水和至少一種選自聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和聚醚的成員。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物以這樣方式施加使得在干燥時(shí)得到的第一強(qiáng)度和柔性層的平均厚度小于0.6密耳。選擇強(qiáng)度和柔性層涂層組合物，使得在干燥時(shí)得到的第一強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出小于40秒的平均konig值。磨損層涂層組合物包含至少一種選自聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和環(huán)氧聚合物的成員。選擇磨損層涂層組合物使得在固化時(shí)得到的磨損層表現(xiàn)出至少60秒的konig硬度值。將強(qiáng)度和柔性層涂層組合物和磨損層涂層組合物以這樣的方式施加到多段式基材上，使得可剝離的表面涂層跨越基材部分之間的接縫且可從基材和從基材部分之間的接縫剝離，可剝離的表面涂層具有至少350%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3000克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)和3.5至10密耳的剝離后平均總厚度(t)，其中(e%)x(bf克力)x(t密耳)≥4×106。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的涂層體系作為多循環(huán)涂層體系施加，每個(gè)循環(huán)包括多個(gè)強(qiáng)度和柔性層以及磨損層。在一個(gè)實(shí)施方案中，磨損層涂層組合物是包含水的水性涂層組合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，基材是地板。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的涂層體系表現(xiàn)出至少90%，或至少95%，或至少99%，或100%的剝離水平。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法以這樣方式進(jìn)行以產(chǎn)生根據(jù)上述第一方面的任何實(shí)施方案的可剝離的涂層體系。第四方面涉及一種用于為多段式基材表面提供涂層并維護(hù)多段式基材表面的方法，其包括：(i)提供剝離的多段式基材表面，其具有在基材表面的部分之間的接縫，(ii)沉積水性強(qiáng)度和柔性層涂層組合物到(i)多段式基材的表面和(ii)部分之間的接縫，(iii)使強(qiáng)度和柔性層涂層組合物干燥以形成第一強(qiáng)度和柔性層，(iv)再重復(fù)步驟(ii)和(iii)至少四次，分別形成第二強(qiáng)度和柔性層，第三強(qiáng)度和柔性層，第四強(qiáng)度和柔性層和第五強(qiáng)度和柔性層，各自具有小于0.6密耳的平均厚度，其中第一、第二、第三、第四和第五強(qiáng)度和柔性層一起表現(xiàn)出3.3密耳至6密耳的平均總厚度，(v)在第五強(qiáng)度和柔性層上沉積磨損層涂層組合物，(vi)使磨損層涂層組合物干燥和/或固化以形成磨損層和可剝離的表面涂層體系，(vii)允許使用可剝離的表面涂層體系，(viii)從多段式基材和從多段式基材的部分之間的接縫剝離可剝離的涂層體系，和(ix)重復(fù)步驟(ii)至(vi)。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物包含至少一種選自聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和聚醚的成員。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物以這樣方式施加使得在干燥時(shí)得到的第一強(qiáng)度和柔性層的平均厚度小于0.6密耳。選擇強(qiáng)度和柔性層涂層組合物，使得在干燥時(shí)得到的第一強(qiáng)度和柔性層表現(xiàn)出小于40秒的平均konig值。磨損層涂層組合物包含至少一種選自聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和環(huán)氧聚合物的成員。選擇磨損層涂層組合物，使得在干燥時(shí)得到的磨損層表現(xiàn)出至少60秒的konig硬度值。磨損層具有0.2至0.3密耳的平均剝離后厚度。將強(qiáng)度和柔性層涂層組合物和磨損層涂層組合物以這樣方式施加到多段式基材上，使得可剝離的表面涂層跨越部分之間的接縫且可從基材的表面以及從部分之間的接縫剝離，其中可剝離的表面涂層具有至少350%的剝離后平均百分比伸長率(e)，至少3000克力的剝離后平均斷裂力最大載荷(bf)和3.5至10密耳的剝離后平均總厚度(t)，且其中(e%)x(bf克力)x(t密耳)≥4x106。如果該方法利用作為多循環(huán)涂層的可剝離涂層，所有循環(huán)可以一次性剝離，即，沒有單個(gè)循環(huán)或循環(huán)的子集可在基材上留下較早循環(huán)的同時(shí)剝離。在一個(gè)實(shí)施方案中，其中多段式基材包括12英寸×12英寸的乙烯基組合物磚，且可剝離的涂層體系表現(xiàn)出自周邊切割30平方英尺面積(5磚寬×6磚長)的100%的剝離水平。在一個(gè)實(shí)施方案中，基材是地板。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的涂層體系表現(xiàn)出至少90%，或至少95%，或至少99%，或100%的剝離水平。在一個(gè)實(shí)施方案中，該方法以這樣方式進(jìn)行以產(chǎn)生根據(jù)上述第一方面的任何實(shí)施方案的可剝離的涂層體系。附圖簡述圖1是可剝離的地板表面涂層體系的示意性橫截面圖。圖1a是圖1的可剝離地板表面涂層體系的示意性橫截面圖，其中可剝離的表面涂層遠(yuǎn)離地板表面剝離。圖2是備選的可剝離地板表面涂層體系的示意性橫截面圖。圖2a是圖2的可剝離地板表面涂層體系的示意性橫截面圖，其中可剝離的表面涂層被剝離。圖3是第二備選的可剝離地板表面涂層體系的示意性橫截面圖。圖3a是圖3的可剝離地板表面涂層體系的示意性橫截面圖，其中可剝離的表面涂層遠(yuǎn)離地板表面剝離。詳述如本文所用，關(guān)于多段式基材上的涂層使用的短語“可剝離涂層”是指可以從基材的多個(gè)部分物理剝離的涂層，剝離包括剝離跨越基材部分之間的接縫的涂層的該部分。這種可剝離的涂層以整體方式剝離多個(gè)部分，使得單片剝離的涂層具有對應(yīng)于不同部分的部分和對應(yīng)于跨越基材的部分之間的接縫的可剝離涂層的該部分的部分。如本文所用，短語“剝離水平”是指可以在多段式基材上從指定的周邊切割區(qū)域手動剝離的涂層的百分比。如果在剝離期間涂層撕裂，將涂層的一部分留在指定的周邊切割區(qū)域，出現(xiàn)小于100%的剝離水平。通過以約0.5線性英尺/秒的速度剝離，通過剝開涂層使得在剝離期間，剝離部分形成相對于涂層的未剝離部分約45度的夾角，來進(jìn)行手動剝離。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的表面涂層具有3.5至10密耳的剝離后平均厚度；在另一個(gè)實(shí)施方案中，為3.5至9密耳；在另一個(gè)實(shí)施方案中，為3.5至8密耳；在另一個(gè)實(shí)施方案中，為3.5至7密耳；在另一個(gè)實(shí)施方案中，為3.5至6密耳。如本文所用，如應(yīng)用于多段式基材的術(shù)語“接縫”是指表面基材部分之間的間隙，間隙具有0.1密耳至125密耳或1密耳至50密耳，或1密耳至250密耳，或1密耳至25密耳的寬度。如本文所用，短語“剝離力”是指從基材剝離可剝離的表面涂層所需的力，而不考慮表面涂層的所有層是否完全從基材上剝離(即，不考慮所有粘結(jié)層的部分是否殘留在基材上)。也就是說，從基材剝離任何或全部表面涂層所需的任何力在本文中被稱為可剝離的表面涂層和基材之間的“剝離力”。短語“剝離力”也表示從基材直接剝離表面涂層所需的力，不包括從部分之間的接縫剝離涂層所需的剝離力的增加。然而，涂層的抗撕裂性必須足夠高，使得涂層可以跨越磚部分之間的接縫剝離?？蓜冸x的表面涂層體系可以作為“單循環(huán)”體系或作為“多循環(huán)”體系制備。如果作為多循環(huán)體系，單個(gè)循環(huán)不能彼此單獨(dú)剝離，以露出新的磨損表面。相反，多循環(huán)可剝離的表面涂層體系通過一次施加一個(gè)循環(huán)而產(chǎn)生，需要完成至少兩個(gè)循環(huán)以建立剝離性。如果在夜間施加(即表面不向公眾開放的時(shí)間段期間)，通常需要三至六個(gè)循環(huán)來建立剝離性，由于每個(gè)循環(huán)的多個(gè)層必須在施加下一層之前給予足夠的時(shí)間干燥，結(jié)果是在夜間可以施加有限量的強(qiáng)度和柔性層，為了產(chǎn)生可剝離的涂層體系需要施加至少三個(gè)循環(huán)。如本文所用，所有對分子量(mw)的提及是指重均分子量。如本文所用，短語“雜化聚合物”是指具有例如分散在連續(xù)聚氨酯基質(zhì)相中的丙烯酸聚合物和/或乙烯基聚合物的微相分離結(jié)構(gòu)域的聚合物組合物。通過聚合單體制備雜化聚合物，以在聚氨酯乳液的存在下制備第二聚合物。如本文所用，短語“物理共混物”是指包含不形成互相滲透聚合物網(wǎng)絡(luò)的兩個(gè)或更多個(gè)聚合物網(wǎng)絡(luò)的混合物的聚合物組合物。例如，物理共混物聚合物組合物可以通過將包含丙烯酸乳液聚合物的組合物與包含聚氨酯乳液聚合物的組合物組合并混合來制備。如本文所用，術(shù)語“乳液”可與術(shù)語“分散體”、“膠乳”或其它描述本領(lǐng)域技術(shù)人員已知和使用的水性聚合物和樹脂的術(shù)語互換。如本文所用，術(shù)語“聚異戊二烯”包括異戊二烯均聚物、其共聚物、其三元共聚物等，包括苯乙烯/異戊二烯共聚物(包括苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯/異戊二烯無規(guī)共聚物)等，以及所有這些聚合物的氫化形式。如本文所用，詞語“多官能(multi-functional)”可與詞語“多官能(polyfunctional)”互換，且指其上的2個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)，優(yōu)選其上的3個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)。如本文所用，短語“由多官能烷氧基硅烷制成的聚硅氧烷”是指由其上具有至少兩個(gè)烷氧基，優(yōu)選其上三個(gè)或更多個(gè)烷氧基的硅烷產(chǎn)生的聚硅氧烷。這些多官能烷氧基硅烷導(dǎo)致高度網(wǎng)絡(luò)化的聚硅氧烷，其可以使用溶膠-凝膠法制備。如本文所用，術(shù)語“聚氨酯”可與術(shù)語“氨基甲酸酯”互換，且包括聚氨酯-丙烯酸物理共混物、聚氨酯-丙烯酸化學(xué)共混物以及由二異氰酸酯(例如異佛爾酮二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯)與二醇例如含有聚酯的二醇、含有聚碳酸酯的二醇、含有聚脲的二醇、含有聚丁二烯的二醇、含有聚醚的二醇和含有聚酰胺的二醇反應(yīng)制得的聚氨酯。如本文所用，短語“丙烯酸聚合物”或術(shù)語“聚丙烯酸酯”包括丙烯酸和/或甲基丙烯酸與丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的均聚物和共聚物。短語“丙烯酸聚合物”還包括由一種或多種乙烯基單體如苯乙烯與丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯中的任何一種或多種制成的共聚物。如本文所用，術(shù)語“聚丁二烯”包括丁二烯均聚物、其共聚物、其三元共聚物等，包括苯乙烯/丁二烯共聚物(包括苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯/丁二烯無規(guī)共聚物)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯等，以及所有這些聚合物的氫化形式。如本文所用，術(shù)語“酸值”是指完全中和物質(zhì)、樹脂、聚合物或蠟的給定干燥樣品所需的koh的量，且定義為毫克(“mg”)koh/干克物質(zhì)。本文所用的“rtv硅橡膠”是指室溫可硫化的硅橡膠。已知一部分體系和兩部分體系二者。如本文所用，單詞“干燥”是指揮發(fā)性組分從涂層組合物蒸發(fā)直至達(dá)到與大氣的基本平衡。如本文所用，單詞“固化”是指共價(jià)鍵合有機(jī)分子的化學(xué)反應(yīng)，包括將單體聚合成聚合物鏈和/或聚合物鏈的交聯(lián)。本公開在任何表面上具有潛在的應(yīng)用，其中保護(hù)(例如耐磨損和黑色鞋跟痕跡性、耐刮擦性、耐滑性、耐水性、防污性、耐乙醇性、耐污性等)是合乎需要的。這種表面包括水平表面，例如地板、食物制備表面、廚房表面、浴室表面、書桌、桌子等，以及垂直表面例如墻壁、窗戶等，以及不規(guī)則表面，例如食物制備設(shè)備、容器、罐、零件等。待完成的表面可以由各種材料制成，包括但不限于工程石、工程木、乙烯基、大理石、花崗巖、水磨石、陶瓷、油氈、木材、金屬、塑料、橡膠、混凝土、石材、乙烯基組合物磚(“vct”)和玻璃。磚基材包括乙烯基組合物磚、乙烯基石棉、100%乙烯基磚、工廠涂覆的板磚，和油氈。石材基材包括大理石、花崗巖、石板和石灰華。可剝離的地板表面涂層體系是多層涂層體系，其可以下列順序在基材上方具有以下層：(i)基底層(任選的)，(ii)粘結(jié)層(任選的)，(iii)多個(gè)強(qiáng)度和柔性層，和(iv)磨損層。基底層用于密封基材(即，降低基材孔隙率)，且有利于在例如混凝土、木材、無釉陶瓷、水磨石等中使用。粘結(jié)層用于控制基材和涂層體系的可剝離部分之間的剝離力。需要多個(gè)強(qiáng)度和柔性層，以便為涂層體系提供可剝離的功能，即具有強(qiáng)度和柔性以使得能夠剝離而不會撕裂等。需要磨損層以便為涂層體系提供所需的磨損特征。示例性基底涂層包括常規(guī)的地板表面飾面，包括涂層例如丙烯酸聚合物和/或聚氨酯，或包括紫外固化的聚氨酯、紫外固化的丙烯酸聚合物、非紫外固化的聚氨酯、交聯(lián)的聚脲、交聯(lián)的丙烯酸聚合物、交聯(lián)的環(huán)氧聚合物和聚硅氧烷的耐用涂層(交聯(lián)或非交聯(lián)的)，或包括工廠應(yīng)用的涂層、混凝土處理劑(例如滲透密封劑、增稠劑)或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它合適的涂層和處理劑的基材?；淄繉涌梢跃哂屑s0.01密耳至約100密耳的干重涂層厚度。圖1是可剝離的表面涂層體系2的示意性橫截面圖?？蓜冸x的表面涂層體系2包括其上具有多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8(作為單層示出)以及磨損層10的基材4。通過在基材4的表面上沉積強(qiáng)度和柔性層涂層組合物來制備每個(gè)強(qiáng)度和柔性層8。磨損層10通過在多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8的表面上沉積磨損層涂層組合物制成。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8和磨損層10設(shè)計(jì)成保持彼此粘附，形成可剝離涂層12，可剝離涂層12設(shè)計(jì)成從基材4的表面機(jī)械剝離，以使得能夠剝離和整修基材4，對其表面的損害最小化或沒有損害。圖1a示出在從基材4機(jī)械剝離的過程中的可剝離涂層12?？蓜冸x涂層12包括多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8以及磨損層10二者。圖2是第一備選的可剝離的表面涂層體系14的示意性橫截面圖?？蓜冸x的表面涂層體系14包括其上具有粘結(jié)層16的基材4、多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8(作為單層示出)和磨損層10。通過在基材4的表面上沉積粘結(jié)層涂層組合物來制備粘結(jié)層16。通過在粘結(jié)層16的表面上沉積強(qiáng)度和柔性層涂層組合物來制備每個(gè)強(qiáng)度和柔性層8。磨損層10通過在多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8的表面上沉積磨損層涂層組合物制成。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8和磨損層10設(shè)計(jì)成保持彼此粘附，形成可剝離涂層12，可剝離涂層12設(shè)計(jì)成從粘結(jié)層16的表面機(jī)械剝離，以使得能夠剝離和整修基材4，對其表面的損害最小化或沒有損害。圖2a示出在從基材4機(jī)械剝離的過程中的可剝離涂層12?？蓜冸x涂層12包括多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8以及磨損層10。圖3是第二備選的可剝離的表面涂層體系18的示意性橫截面圖?？蓜冸x的表面涂層體系18包括其上具有粘結(jié)層16'的基材4、多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8(作為單層示出)，以及磨損層10。通過在基材4的表面上沉積粘結(jié)層涂層組合物制備粘結(jié)層16'。通過在粘結(jié)層16'的表面上沉積強(qiáng)度和柔性層涂層組合物來制備每個(gè)強(qiáng)度和柔性層8。通過在多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8的表面上沉積磨損層涂層組合物制備磨損層10。粘結(jié)層16'、多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8以及磨損層10設(shè)計(jì)成保持彼此粘附，形成可剝離涂層20，可剝離涂層20設(shè)計(jì)成從基材4的表面機(jī)械剝離，以使得能夠剝離和整修基材4，對其表面的損害最小化或沒有損害。圖3a示出在從基材4機(jī)械剝離的過程中的可剝離涂層20?？蓜冸x涂層20包括粘結(jié)層16'、多個(gè)強(qiáng)度和柔性層8以及磨損層10。粘結(jié)層涂層組合物可以是水性的或基于溶劑的。水性粘結(jié)層涂層組合物可以具有基于涂層組合物的重量的5至60重量%的非揮發(fā)物含量，余量為水；或基于涂層組合物的重量的15至25重量%?；谌軇┑恼辰Y(jié)層涂層組合物可以具有基于涂層組合物的重量的5至60重量%的非揮發(fā)物含量，余量為溶劑；或基于涂層組合物的重量的15至20重量%。粘結(jié)層涂層組合物可包含水和溶劑二者。適合用于制備粘結(jié)層的水性粘結(jié)層涂層組合物可以利用通過乳液聚合、分散聚合、懸浮聚合和反相乳液聚合制備的聚合物。在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)層涂層組合物可以包括通過烯屬不飽和單體的自由基聚合形成的乳液聚合物組合物，例如乳液聚合方法，其包括單體在水中的自由基聚合用于制備合成聚合物或樹脂水性乳液、膠乳或分散體。粘結(jié)層涂層組合物可包括丙烯酸乳液聚合物、乙烯基乳液聚合物和苯乙烯-丁二烯乳液聚合物及其組合。在施加粘結(jié)層涂層組合物并使其干燥之后，所得粘結(jié)層可以包含基于層重量的50至100重量%的量或基于層重量的60至100重量%，或70至100重量%，或80至100重量%，或90至100重量%的粘結(jié)層聚合物。在第一粘結(jié)層實(shí)施方案中，粘結(jié)層包括第一粘結(jié)層聚合物，其酸值為每干克聚合物至少25mg氫氧化鉀，或酸值為50至350，或酸值為50至250，或酸值為100至230，第一粘結(jié)層聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為約20℃至約140℃，或40℃至140℃。第一粘結(jié)層聚合物的重均分子量為至少25,000，或重均分子量為30,000至100,000，或重均分子量為200,000至1,000,000。第一粘結(jié)層聚合物可以用多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑無機(jī)交聯(lián)。多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑可以包含鋅或碳酸鋅銨。在備選的粘結(jié)層實(shí)施方案中，文中稱為第二粘結(jié)層實(shí)施方案，所述粘結(jié)層包括酸值為零的第二粘結(jié)層聚合物。第二粘結(jié)層聚合物也可以用有機(jī)交聯(lián)劑交聯(lián)。第二粘結(jié)層聚合物可以具有至少50%，或至少70%，或75%至95%的凝膠含量。第二粘結(jié)層聚合物的tg可以小于40℃，或tg為-40℃至30℃，tg為-30℃至0℃。第二粘結(jié)層聚合物可以用可包含鋅或碳酸鋅銨的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑無機(jī)交聯(lián)。在第二或第一粘結(jié)層的實(shí)施方案中，粘結(jié)層任選還包含第三粘結(jié)層聚合物，其酸值為每干克聚合物至少100mg氫氧化鉀，或酸值為100至350，或酸值為150-250，重均分子量小于20,000(或重均分子量小于15,000)和tg為至少75℃(或tg為90℃至150℃)。該第三粘結(jié)層聚合物也可以用包含鋅或碳酸鋅銨的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑交聯(lián)。如果粘結(jié)層聚合物是交聯(lián)的，其可以包含：(i)衍生自多官能不飽和單體的鏈節(jié)(含有2個(gè)或更多個(gè)烯屬不飽和基團(tuán)的多烯屬不飽和單體)和/或(ii)衍生自多官能有機(jī)單體的鏈節(jié)，其包含至少一種選自縮水甘油基環(huán)氧化物官能單體、乙酰乙酰氧基官能單體、二丙酮官能單體、多官能烷氧基硅烷官能單體、胺官能單體、羥基官能單體、酰肼官能單體的成員和/或(iii)衍生自多官能交聯(lián)劑(例如多官能碳化二亞胺、多官能異氰酸酯、多官能氮丙啶、多官能胺、多官能酰肼、多官能環(huán)氧化物和多官能羥基)以用包含在粘結(jié)層聚合物組合物中的官能團(tuán)交聯(lián)的鏈節(jié)。粘結(jié)層可以任選還包含一種或多種以下另外的組分：(a)基于層重量的0.1至5重量%的量的表面活性劑；(b)基于層重量的0.01至5重量%的量的潤濕劑；(c)基于層重量的0.1至10重量%的量的流平劑；(d)基于層重量的0.1至20重量%的量的蠟乳液；(e)基于層重量的0.1至5重量%的量的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑；(f)基于層重量的0.1至50重量%的量的堿溶性或可分散樹脂；(g)基于層重量的0.1至5重量%的量的堿性試劑；和(h)基于層重量的0.1至10重量%的量的多官能交聯(lián)劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，粘結(jié)層不包含蠟。如果粘結(jié)層確實(shí)包含蠟，蠟可以具有大于0的酸值?；蛘?，蠟的酸值可以為0。在一些實(shí)施方案中，表面活性劑可包括例如陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。陰離子表面活性劑的實(shí)例包括有機(jī)磷酸鹽表面活性劑、硫酸鹽表面活性劑、磺酸鹽表面活性劑、磺基琥珀酸鹽表面活性劑、二氧乙烯二磺酸鹽表面活性劑、磺酰胺表面活性劑、磺基酯表面活性劑。陽離子表面活性劑的實(shí)例包括芐基季銨鹽、氧化胺、乙氧基化脂肪胺、脂肪咪唑啉。非離子表面活性劑的實(shí)例包括醇乙氧基化物、仲醇乙氧基化物、苯酚乙氧基化物、烷基苯酚乙氧基化物、eo/po封閉共聚物、脫水山梨糖醇酯、乙氧基化脫水山梨糖醇酯、硫醇乙氧基化物和脂肪酸，例如具有例如12至18個(gè)碳的高級脂肪酸(如妥爾油脂肪酸)的堿金屬和胺鹽，以及它們的組合。有機(jī)溶劑可以不溶于水，部分不溶于水或可溶于水。有機(jī)溶劑包括二醇醚、吡咯烷酮、磷酸酯、二苯甲酸酯、一苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯、烷烴、環(huán)狀硅氧烷、芳族烴、醇、酮和酯。潤濕劑可以包括例如磷酸三丁氧基乙酯和含氟化學(xué)表面活性劑，例如乙氧基化非離子含氟化合物，基于羧酸、磷酸鹽、硫酸鹽或磺酸鹽官能團(tuán)的陰離子含氟表面活性劑、醇乙氧基化物表面活性劑、有機(jī)磷酸鹽表面活性劑、有機(jī)硅、含氟乳液聚合物或含氟水性聚合物分散體。流平劑可以包括例如磷酸三丁氧基乙酯、堿溶性或可分散樹脂(“asr”)的鹽、脂肪酸鹽、有機(jī)磷酸鹽表面活性劑、基于乙炔的表面活性劑、有機(jī)硫酸鹽表面活性劑、有機(jī)磺酸鹽表面活性劑、單和二酯有機(jī)磺基琥珀酸鹽表面活性劑，和聚硅氧烷表面活性劑。蠟乳液可以包括例如植物(plant)(例如植物(vegetable))、動物、昆蟲、合成和/或礦物蠟。合適的蠟包括費(fèi)托蠟、氧化石油蠟如聚乙烯和聚丙烯、微晶蠟、巴西棕櫚蠟、蜂蠟、基于丙烯和丙烯酸和/或甲基丙烯酸的共聚物的蠟、基于乙烯和丙烯酸和/或甲基丙烯酸的共聚物的蠟、基于乙烯和丙烯酸和甲基丙烯酸的共聚物的蠟、基于乙烯和馬來酸酐的共聚物的蠟、基于乙烯和苯乙烯的共聚物的蠟和基于乙烯、苯乙烯和乙烯基單體的三元共聚物的蠟、石蠟、地蠟(ceresin)、褐煤、地蠟(ozokerite)和馬來酸化聚丙烯，及其組合。蠟乳液可以包含酸值大于1的蠟。多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑包括堿金屬、過渡金屬和后過渡金屬絡(luò)合物，其由中心金屬離子配位中心組成，所述中心金屬離子配位中心被與金屬配位結(jié)合的結(jié)合分子或離子的陣列圍繞。多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑可以是有機(jī)酸的金屬鹽和金屬螯合物，在例如含伯胺的配體分子和金屬離子之間具有多齒配位鍵。堿溶性或可分散的樹脂可以包括例如包括可聚合有機(jī)酸部分的聚合物，例如但不限于丙烯酸、甲基丙烯酸和馬來酸酐。這些樹脂包括丙烯酸酯-丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯酸、丙烯酸酯-甲基丙烯酸、苯乙烯-甲基丙烯酸、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-甲基丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸、苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸、苯乙烯-馬來酸酐和聚羧基聚酰胺。堿性試劑可以包括例如胺、氫氧化物、碳酸鹽、酰肼和氮丙啶，其可用于控制或調(diào)節(jié)膠乳ph和/或提供與粘結(jié)層聚合物組合物中所含的功能化學(xué)物質(zhì)交聯(lián)。堿來源包括氫氧化銨、有機(jī)單官能、二官能和多官能的伯胺、仲胺和叔胺、氨基官能的烷氧基硅烷、堿金屬和堿土金屬氫氧化物、碳酸鋅銨、碳酸氫鈉、己二酸二酰肼和多官能氮丙啶。合適的多官能交聯(lián)劑包括碳化二亞胺、異氰酸酯、氮丙啶、胺、酰肼、羥基和環(huán)氧化物。粘結(jié)層可以具有0.05至1密耳，或0.1至0.5密耳，或0.1至0.3密耳的厚度。在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)層與表面涂層體系的可剝離部分剝離。在其它實(shí)施方案中，粘結(jié)層不與表面涂層體系的可剝離部分剝離。在其它實(shí)施方案中，一部分粘結(jié)層與表面涂層體系的可剝離部分剝離，且當(dāng)表面涂層體系的可剝離部分從基材上剝離時(shí)，粘結(jié)層的一部分殘留在基材上。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物可以是水性或基于溶劑的。水性強(qiáng)度和柔性層涂層組合物可以具有基于涂層組合物的重量的20至60重量%的非揮發(fā)物含量，余量為水；或基于涂層組合物的重量的25至45重量%?；谌軇┑膹?qiáng)度和柔性層涂層組合物可以具有基于涂層組合物重量的10至60重量%的非揮發(fā)物含量，余量為溶劑；或基于涂層組合物的重量的20至40重量%。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物可以包括水和溶劑二者。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物可以包含至少一種選自含有聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和聚醚的乳液和/或溶液的成員。在一些實(shí)施方案中，強(qiáng)度和柔性涂層組合物的粘度可以為約1厘泊(cps)至約10,000cps，約1cps至約1,000cps，約1cps至約100cps，約5cps至約5cps至約90cps，或約5cps至約80cps?；蛘?，強(qiáng)度和柔性涂層組合物的粘度可以小于約10,000cps，小于約1,000cps，小于約100cps或小于約50cps。用于強(qiáng)度和柔性層涂層組合物的聚氨酯可以通過二醇和二異氰酸酯單體或預(yù)縮合低聚物二醇和/或二異氰酸酯的逐步加成(縮合)聚合形成，然后轉(zhuǎn)化成乳液形式。優(yōu)選的聚氨酯可以包括由聚酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚醚二醇、聚丁二烯二醇、聚酰胺二醇、聚脲二醇和聚酯-聚脲二醇制成的聚氨酯?？呻x子化的官能團(tuán)可以存在于二醇或二異氰酸酯上，以便更容易地將聚氨酯分散和乳化到水中。在一些實(shí)施方案中，聚氨酯乳液可以包含酸值大于1的聚氨酯。強(qiáng)度和柔性層聚合物組合物可以包括雜化聚合物?？捎糜谥苽潆s化聚合物的聚氨酯可以是上述任何聚氨酯?；谖⑾喾蛛x的結(jié)構(gòu)域中的聚氨酯和聚合物的組合重量，微相分離的結(jié)構(gòu)域可以占雜化聚合物的2至50重量%，或5至45重量%，或20至40重量%。微相分離的結(jié)構(gòu)域可以包含tg為-45℃至150℃或-35℃至130℃或-25℃至120℃或-5℃至105℃的聚合物。雜化聚合物可以如下非揮發(fā)物含量存在于乳液中，非揮發(fā)物含量為：20至60重量%，基于乳液重量，其余為水；或25至45重量%，基于乳液重量。乳液還可以含有基于乳液重量的0.01至2重量%的量的自由基引發(fā)劑。乳液可以任選地進(jìn)一步含有基于乳液重量的0.1至5重量%的堿性試劑和0.01至1重量%的還原劑。雜化聚合物可以由一種或多種以下烯屬不飽和單體制成：苯乙烯；被取代的苯乙烯；丙烯酸烷基酯和甲基丙烯酸酯；羥基官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；縮水甘油基環(huán)氧化物官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；乙酰乙酰氧基官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；胺官能丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯；烷氧基官能丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和乙烯基；丙烯酰胺和乙烯基酰胺；α,β-烯屬不飽和單羧酸和二羧酸；具有1至約18個(gè)碳原子的鏈烷酸的乙烯基酯；乙烯基鹵化物；雜環(huán)乙烯基；丙烯腈；甲基丙烯腈；具有1至約18個(gè)碳原子的烷基的乙烯基烷基醚；聚乙二醇或聚丙二醇甲基丙烯酸酯的磷酸酯；乙烯基磺酸；2-丙烯酰氨基-2-甲基丙磺酸；和含有2個(gè)或更多個(gè)烯屬不飽和官能團(tuán)的多烯屬不飽和單體。自由基引發(fā)劑可以單獨(dú)加熱使用或與還原劑一起使用，以制備雜化聚合物。自由基引發(fā)劑可以是過氧化物、氫過氧化物、過硫酸鹽、過苯甲酸鹽和過新戊酸鹽。雜化聚合物中的堿性試劑可以與粘結(jié)層涂層組合物中使用的堿性試劑相同。還原劑可用于制備雜化聚合物。還原劑可包括甲醛次硫酸鈉、亞鐵鹽、連二亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、抗壞血酸、異抗壞血酸、異抗壞血酸鈉。在施加強(qiáng)度和柔性層涂層組合物并使其干燥之后，所得的強(qiáng)度和柔性層可包含基于層重量的70至100重量%的量，或基于層重量的80至100重量%，或90至100重量%，或92至100重量%，或95至100重量%的強(qiáng)度和柔性層聚合物。強(qiáng)度和柔性層可以任選還包含一種或多種以下另外的組分：(a)基于層重量的0至10重量%的量的表面活性劑；(b)基于層重量的0至5重量%的量的潤濕劑；(c)基于層重量的0至10重量%的量的流平劑；(d)基于層重量的0至20重量%的量的蠟乳液；(e)基于層重量的0-5重量%的量的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑；(f)基于層重量的0-20重量%的堿溶性或可分散樹脂；(g)基于層重量的0至5重量%的量的堿性試劑；和(h)基于層重量的0至10重量%的量的多官能交聯(lián)劑。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物中的有機(jī)溶劑、表面活性劑、潤濕劑、流平劑、蠟乳液、多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑、堿溶性或可分散樹脂、堿性試劑和多官能交聯(lián)劑組分可以與粘結(jié)層涂層組合物中的組分相同。強(qiáng)度和柔性層可以包括玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)小于0℃，或小于-20℃或小于-35℃的聚合物。在使用聚合物組合物的物理共混物的那些實(shí)施方案中，每種聚合物可以具有不同的tg。強(qiáng)度和柔性層聚合物可包括至少一種選自聚氨酯、聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物、聚硅氧烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和聚醚的成員。強(qiáng)度和柔性層可以包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、由聚碳酸酯二醇制成的聚氨酯、由聚醚二醇制成的聚氨酯、聚氨酯/聚甲基丙烯酸烷基酯雜化物、苯乙烯/丁二烯無規(guī)共聚物、氫化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物、氫化苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物、rtv硅橡膠、由多官能烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷制成的共聚物的成員。給與強(qiáng)度和柔性層其konig硬度和向多層涂層提供其剝離后抗撕裂性的聚合物不包括輻射固化的聚合物。強(qiáng)度和柔性層可以表現(xiàn)出小于40秒，或1至40秒，或3至35秒，或5至30秒的konig硬度平均值。多個(gè)強(qiáng)度和柔性層可以組成可剝離的表面涂層的剝離后??平均總厚度的50%至95%，或60%至90%，或65%至85%，或70%至80重量%。每個(gè)強(qiáng)度和柔性層可以具有小于0.6密耳，或小于0.54密耳，或小于0.48密耳，或小于0.45密耳的平均厚度。在可剝離的涂層體系中，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層可以具有至少2.5密耳，或至少2.8密耳，或至少3.0密耳，或至少3.2密耳，或至少3.4密耳，或至少3.6密耳，或至少3.8密耳，或至少4.0密耳，或至少4.2密耳，或至少4.4密耳，或至少4.6密耳的平均組合的剝離后總厚度。磨損層涂層組合物可以是水性的、基于溶劑的或100%的固體?？梢酝ㄟ^干燥和/或固化磨損層涂層組合物來形成磨損層。水性磨損層涂層組合物可以具有基于涂層組合物的重量的10至60重量%或20至40重量%的非揮發(fā)物含量。基于溶劑的磨損層涂層組合物可以具有基于涂層組合物的重量的10至60重量%或20至30重量%的非揮發(fā)物含量。磨損層涂層組合物可以包含水和溶劑二者。磨損層涂層組合物中的磨損層聚合物可包含聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚酯、聚酰胺、聚脲和環(huán)氧聚合物中的至少一種。磨損層可以任選還包含一種或多種以下另外的組分：(a)基于層重量的0.1-5重量%的量的表面活性劑；(b)基于層重量的0.01至5重量%的量的潤濕劑；(c)基于層重量的0.1至10重量%的量的流平劑；(d)基于層重量的0.1至20重量%的量的蠟乳液；(e)基于層重量的0.1至5重量%的量的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑；(f)基于層重量的0.1至20重量%的量的堿溶性或可分散樹脂；(g)基于層重量的0.1至5重量%的量的堿性試劑；和(h)基于層重量的0.1至10重量%的量的多官能交聯(lián)劑。磨損層涂層組合物可以含有磨損層聚合物或原位聚合以形成磨損層聚合物的組分，和/或原位交聯(lián)以形成交聯(lián)聚合物網(wǎng)絡(luò)的聚合物。在磨損層組合物中的聚合物中，聚硅氧烷和聚硅氮烷可以由單組分組合物制成，其通過在沉積在基材上之后的原位逐步加成聚合而聚合。聚脲、聚氨酯和環(huán)氧聚合物組合物可以是雙組分組合物，當(dāng)混合時(shí)在沉積在基材上之后原位聚合或交聯(lián)。紫外可固化的聚合物組合物可以在暴露于紫外輻射之后進(jìn)行鏈加成聚合或開環(huán)聚合或原位交聯(lián)。聚硅氧烷磨損層涂層組合物包含：(a)烷氧基硅烷單體，(b)有機(jī)金屬催化劑和(c)酸催化劑。任選地，聚硅氧烷涂層組合物還包括：(d)烷氧基硅烷低聚物，(e)多官能烷氧基硅烷胺取代的單體，(f)潤濕和流平劑(g)有機(jī)溶劑，(h)聚二甲基硅氧烷和(i)水。在聚硅氧烷涂層組合物沉積在基材上時(shí)，烷氧基硅烷在室溫下聚合以形成交聯(lián)的聚合物網(wǎng)絡(luò)。烷氧基硅烷單體以基于涂層組合物的重量的10-98重量%的量存在于聚硅氧烷磨損層涂層組合物中。有機(jī)金屬催化劑以基于涂層組合物的重量的0.01-10重量%的量存在于涂層組合物中。酸催化劑以基于涂層組合物的重量的0.01-10重量%的量存在于涂層組合物中。烷氧基硅烷低聚物可以基于涂層組合物的重量的0.1-80重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01-10重量%的量存在于涂層組合物中。多官能烷氧基硅烷胺取代的單體可以基于涂層組合物的重量的0.1-40重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。聚二甲基硅氧烷可以基于涂層組合物的重量的0.1-40重量%的量存在于涂層組合物中。水可以基于涂層組合物的重量的0.01-20重量%的量存在于涂層組合物中。烷氧基硅烷單體可以是二官能或多官能烷氧基硅烷，或被羥基、胺、環(huán)氧化物、羧酸、硫醇、異氰酸酯和烯屬不飽和官能團(tuán)取代的二官能或多官能烷氧基硅烷。烷氧基硅烷低聚物可以是由具有500至20,000的mw的預(yù)縮合多官能烷氧基硅烷單體制備的二官能或多官能烷氧基硅烷低聚物，和/或具有500至20,000的mw的由被羥基、胺、環(huán)氧化物、羧酸、硫醇、異氰酸酯和烯屬不飽和官能團(tuán)取代的預(yù)縮合多官能烷氧基硅烷單體制備的二官能或多官能烷氧基硅烷低聚物。有機(jī)金屬催化劑可以是由中心金屬原子或金屬離子配位中心組成的過渡金屬或后過渡金屬絡(luò)合物，其被直接鍵合到金屬的結(jié)合分子或離子的陣列和/或鍵合到金屬的離子配位包圍。金屬絡(luò)合物可以由直接的金屬-碳分子鍵和鍵合到金屬的離子配位配體分子鍵組成。優(yōu)選的直接金屬-碳鍵合分子是烴，且優(yōu)選的離子配位鍵合配體分子是有機(jī)酸和胺。酸催化劑可以是有機(jī)酸和/或無機(jī)礦物酸。潤濕和流平劑可以是含氟化學(xué)表面活性劑、乙氧基化非離子含氟化合物、被羧酸和/或磷酸和/或磺酸官能團(tuán)取代的官能含氟表面活性劑、含氟聚合物、醇乙氧基化物表面活性劑、有機(jī)磷酸鹽表面活性劑、有機(jī)硅、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯和基于乙炔的表面活性劑。有機(jī)溶劑可以是烷烴、環(huán)狀有機(jī)硅、芳族烴、醇、酮、酯、二醇醚、吡咯烷酮、磷酸酯、二苯甲酸酯、鄰苯二甲酸酯和二異丁酸酯。聚二甲基硅氧烷可以是非反應(yīng)性或反應(yīng)性的。反應(yīng)性聚二甲基硅氧烷可以被羥基、胺、硅烷醇、烷氧基、環(huán)氧化物、氮丙啶、酰肼和烯屬不飽和官能團(tuán)取代基多官能取代。第一聚硅氮烷磨損層涂層組合物含有以下組分的混合物：(a)聚硅氮烷和(b)有機(jī)溶劑。聚硅氮烷以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑以基于涂層組合物的重量的50-99.9重量%的量存在于涂層組合物中。第一聚硅氮烷磨損層涂層組合物中的有機(jī)溶劑可以與聚硅氧烷磨損層涂層組合物中使用的有機(jī)溶劑相同。第二聚硅氮烷磨損層涂層組合物含有以下組分的混合物：(a)硅氮烷單體，(b)有機(jī)過氧化物催化劑和(c)有機(jī)溶劑。任選地，混合物還包括(d)有機(jī)金屬催化劑，(e)硅氮烷低聚物和(f)聚硅氮烷。在聚硅氮烷涂層組合物沉積在基材上時(shí)，硅氮烷聚合以形成交聯(lián)的聚合物網(wǎng)絡(luò)，并在室溫下蒸發(fā)有機(jī)溶劑。硅氮烷單體可以基于涂層組合物的重量的10-98重量%的量存在于第二聚硅氮烷磨損層涂層組合物中。有機(jī)過氧化物催化劑以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑以基于涂層組合物的重量的10-90重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)金屬催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。硅氮烷低聚物可以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。聚硅氮烷可以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。第二聚硅氮烷磨損層涂層組合物中的有機(jī)溶劑和有機(jī)金屬催化劑組分可以與上面在聚硅氧烷磨損層涂層組合物中使用的有機(jī)溶劑和有機(jī)金屬催化劑相同。在聚硅氮烷磨損層組合物no.1、聚硅氮烷磨損層組合物no.2和聚硅氮烷磨損層組合物no.3中，聚硅氮烷可以通過縮合一種或多種硅氮烷單體來制備。硅氮烷單體包括二官能和多官能的直鏈和環(huán)狀硅氮烷，二者都是未取代的，以及具有多官能烯屬不飽和取代基。示例性的硅氮烷單體包括六甲基二硅氮烷、四甲基二硅氮烷、二乙基四甲基二硅氮烷、二甲基四苯基二硅氮烷、四甲基二苯基二硅氮烷、六苯基環(huán)三硅氮烷、六甲基環(huán)三硅氮烷、三甲基三乙烯基環(huán)三硅氮烷和八甲基環(huán)四硅氮烷。有機(jī)過氧化物催化劑可以是有機(jī)過氧化物、氫過氧化物、過硫酸鹽、過苯甲酸鹽和/或過新戊酸鹽。硅氮烷低聚物可以具有500至20,000的mw，由預(yù)縮合的多官能直鏈和環(huán)狀硅氮烷單體制備，或由其上具有多官能烯屬不飽和取代基的預(yù)縮合多官能直鏈和環(huán)狀硅氮烷單體制備。第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物包含：(a)硅氮烷單體，(b)有機(jī)過氧化物催化劑，(c)有機(jī)金屬催化劑和(d)有機(jī)溶劑。任選地，第三涂層組合物還包含：(e)硅氮烷低聚物，(f)丙烯酸酯化單體，(g)丙烯酸酯化低聚物，(h)紫外光引發(fā)劑和(i)聚硅氮烷?；瘜W(xué)改性的表面用uv輻射照射以活化聚合并在室溫下形成交聯(lián)的聚合物涂層。在第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物中，硅氮烷單體以基于涂層組合物的重量的10至98重量%的量存在于第三涂層組合物中。有機(jī)過氧化物催化劑以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)金屬催化劑以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑以基于涂層組合物的重量的10-90重量%的量存在于涂層組合物中。硅氮烷低聚物可以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。丙烯酸酯化單體可以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。丙烯酸化低聚物可以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。紫外光引發(fā)劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。聚硅氮烷可以基于涂層組合物的重量的0.1-50重量%的量存在于涂層組合物中。第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物中的有機(jī)溶劑和有機(jī)金屬催化劑組分可以與上面在聚硅氧烷磨損層涂層組合物中使用的有機(jī)溶劑和有機(jī)金屬催化劑相同。第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物中的硅氮烷單體、有機(jī)過氧化物催化劑和硅氮烷低聚物組分可以與上面在第二聚硅氮烷磨損層涂層組合物中使用的硅氮烷單體、有機(jī)過氧化物催化劑和硅氮烷低聚物組分相同。丙烯酸酯化單體可以是其上具有羥基、胺、環(huán)氧化物、羧酸、硫醇和/或異氰酸酯官能取代基的單、二或多烯屬不飽和丙烯酸酯單體和/或單、二或多烯屬不飽和丙烯酸酯單體。丙烯酸酯化低聚物可以是mw為500至20,000的單、二或多烯屬不飽和丙烯酸酯取代的氨基甲酸酯、聚酯、聚醚、異氰脲酸酯和/或環(huán)氧樹脂。紫外光引發(fā)劑可以是二苯甲酮、芐基二甲基縮酮、羥基環(huán)己基苯基酮、二乙基噻噸酮、異丙基噻噸酮、二甲基羥基苯乙酮、三甲基苯甲?；交趸?、甲基鄰苯甲酰基苯甲酸酯和/或甲基苯甲酰甲酸酯。這些紫外光引發(fā)劑可以是取代或未取代的。第一紫外可固化磨損層涂層組合物可包含：(a)丙烯酸酯化聚氨酯乳液和/或丙烯酸酯化聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液，和(b)紫外光引發(fā)劑。任選地，紫外可固化磨損層涂層組合物包含：(c)水，(d)潤濕和流平劑，(e)有機(jī)溶劑，(f)多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑，(g)多官能交聯(lián)劑和(h)消泡劑。紫外可固化的磨損層涂層組合物可以沉積，使其干燥，然后用紫外輻射照射以在室溫下交聯(lián)聚合物涂層。丙烯酸酯化聚氨酯乳液和/或丙烯酸酯化聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液以基于涂層組合物的重量的40至98重量%的量存在于第一紫外可固化磨損層涂層組合物中。紫外光引發(fā)劑以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。水可以基于涂層組合物的重量的2-75重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01-10重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。多官能交聯(lián)劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。消泡劑可以基于涂層組合物的重量的0.01-3重量%的量存在于涂層組合物中。第一紫外可固化的磨損層涂層組合物中的紫外光引發(fā)劑可以與在第三聚硅氮烷涂層組合物中使用的紫外光引發(fā)劑相同。第一紫外可固化磨損層涂層組合物中的有機(jī)溶劑和潤濕和流平劑可以與上面在聚硅氧烷磨損層涂層組合物中使用的有機(jī)溶劑和潤濕和流平劑相同。第一紫外可固化磨損層涂層組合物中的多價(jià)金屬離子交聯(lián)劑和多官能交聯(lián)劑組分可以與上述在粘結(jié)層涂層組合物中使用的相應(yīng)組分相同。消泡劑可以是聚硅氧烷、有機(jī)硅、有機(jī)硅乳液、基于乙炔的表面活性劑、礦物油、植物油和/或脂肪醇。第二紫外可固化磨損層涂層組合物可包含：(a)丙烯酸酯化單體，(b)丙烯酸酯化低聚物，(c)紫外光引發(fā)劑和(d)丙烯酸酯化胺增效劑或胺增效劑。任選地，紫外可固化的磨損層涂層組合物還可以包含：(e)潤濕和流平劑，(f)二官能和/或多官能烷氧基硅烷單體，(g)二官能和/或多官能烷氧基硅烷低聚物，(h)有機(jī)多官能硫醇，(i)丙烯酸酯化聚合物和/或低聚物，(j)有機(jī)溶劑，(k)有機(jī)金屬催化劑，(l)酸催化劑和(m)消泡劑。涂層組合物然后用紫外輻射照射以活化烯屬不飽和丙烯酸酯官能團(tuán)聚合，以在室溫下產(chǎn)生交聯(lián)聚合物涂層。丙烯酸酯化單體以基于涂層組合物的重量的20至80重量%的量存在于第二紫外可固化磨損層涂層組合物中。丙烯酸酯化低聚物以基于涂層組合物的重量的10至80重量%的量存在于涂層組合物中。紫外光引發(fā)劑以基于涂層組合物的重量的0.1至20重量%的量存在于涂層組合物中。丙烯酸酯化的胺增效劑或胺增效劑以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至10重量%的量存在于涂層組合物中。二和/或多官能烷氧基硅烷單體可以基于涂層組合物的重量的0.1至40重量%的量存在于涂層組合物中。二和/或多官能烷氧基硅烷低聚物可以基于涂層組合物的重量的0.1至40重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)多官能硫醇可以基于涂層組合物的重量的0.1至50重量%的量存在于涂層組合物中。丙烯酸酯化聚合物和/或低聚物可以基于涂層組合物的重量的0.1-30重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)金屬催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。酸性催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至10重量%的量存在于涂層組合物中。消泡劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至3重量%的量存在于涂層組合物中。第二紫外可固化涂層組合物中的丙烯酸酯化單體、丙烯酸酯化低聚物和紫外光引發(fā)劑可以與上文針對第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物描述的相同。第二紫外可固化磨損層涂層組合物中的潤濕和流平劑、有機(jī)溶劑和酸催化劑可以與上文針對聚硅氧烷磨損層涂層組合物描述的相同。第二紫外可固化磨損層涂層組合物中的二和/或多官能烷氧基硅烷單體和二和/或多官能烷氧基硅烷低聚物可以與上文針對聚硅氧烷磨損層涂層組合物描述的相同。有機(jī)多官能硫醇可以是乙二醇二(3-巰基丙酸酯)、三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)、季戊四醇四(3-巰基丙酸酯)、二季戊四醇六(3-巰基丙酸酯)、乙氧基化三羥甲基丙烷三(3-巰基丙酸酯)、三[2-(3-巰基丙酰氧基)乙基]異氰脲酸酯。丙烯酸酯化聚合物和/或低聚物可以是多官能丙烯酸酯化聚氨酯、聚酯和/或聚丙烯酸，各自具有大于20000的mw，且低聚物的mw為500-20,000。在第二紫外可固化磨損層涂層組合物中，有機(jī)金屬催化劑可以如上針對第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物所述。第二紫外可固化磨損層涂層組合物中的消泡劑可以與上文針對第一紫外可固化磨損層涂層組合物描述的相同。聚脲磨損層涂層組合物可以包括：(a)多官能有機(jī)異氰酸酯，(b)多官能有機(jī)胺和(c)有機(jī)金屬催化劑。任選地，聚脲涂層組合物還包括：(d)有機(jī)溶劑，(e)潤濕和流平劑，(f)多官能有機(jī)羥基，(g)叔單胺催化劑和(h)消泡劑。聚脲涂層組合物可在室溫下固化以產(chǎn)生交聯(lián)聚合物涂層。多官能有機(jī)異氰酸酯以基于涂層組合物的重量的40至60重量%的量存在于聚脲磨損層涂層組合物中。多官能有機(jī)胺以基于涂層組合物的重量的40至60重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)金屬催化劑以基于涂層組合物的重量的0.1至10重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至10重量%的量存在于涂層組合物中。多官能有機(jī)羥基可以基于涂層組合物的重量的0.1-30重量%的量存在于涂層組合物中。叔單胺催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.1至10重量%的量存在于涂層組合物中。消泡劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至3重量%的量存在于涂層組合物中。多官能有機(jī)異氰酸酯可以是(i)mw小于500的脂族、脂環(huán)族或芳族單體，(ii)mw為500至20,000的脂族低聚物或樹脂，或(iii)脂族；聚酯、聚丙烯酸或聚氨酯，mw大于20,000。多官能有機(jī)胺可以是(i)mw小于500的脂族、脂環(huán)族或芳族單體，(ii)mw為500至20,000的脂族低聚物或樹脂，或(iii)脂族；聚酯、聚丙烯酸、聚醚、聚天冬氨酸、聚天冬氨酸酯或聚氨酯，mw大于20,000。多官能有機(jī)羥基可以是(i)mw小于500的脂族或芳族單體，(ii)mw為500至20,000的脂族低聚物或樹脂，或(iii)脂族；聚酯、聚丙烯酸、聚醚或聚氨酯，mw大于20,000。在聚脲磨損層涂層組合物中，有機(jī)金屬催化劑可以如上針對第三聚硅氮烷磨損層涂層組合物所述。聚脲磨損層涂層組合物中的潤濕和流平劑和有機(jī)溶劑可以與上文針對聚硅氧烷磨損層涂層組合物描述的相同。聚脲磨損層涂層組合物中的消泡劑可以與上文針對第一紫外可固化磨損層涂層組合物描述的相同。聚氨酯磨損層涂層組合物包含：(a)多官能有機(jī)異氰酸酯，(b)多官能有機(jī)羥基和(c)有機(jī)金屬催化劑。任選地，混合物還可以包括：(d)有機(jī)溶劑，(e)潤濕和流平劑，(f)多官能有機(jī)胺，(g)叔單胺催化劑和(h)消泡劑。聚氨酯涂層組合物可在室溫下固化以產(chǎn)生交聯(lián)聚合物涂層。多官能有機(jī)異氰酸酯以基于涂層組合物的重量的40至60重量%的量存在于聚氨酯磨損層涂層組合物中。多官能有機(jī)羥基以基于涂層組合物的重量的40至60重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)金屬催化劑以基于涂層組合物的重量的0.1至10重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至10重量%的量存在于涂層組合物中。多官能有機(jī)胺可以基于涂層組合物的重量的0.1-30重量%的量存在于涂層組合物中。叔單胺催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.1至10重量%的量存在于涂層組合物中。消泡劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至3重量%的量存在于涂層組合物中。聚氨酯磨損層涂層組合物中的多官能有機(jī)異氰酸酯和多官能有機(jī)羥基和多官能有機(jī)胺可以與上文針對聚脲磨損層涂層組合物描述的相同。聚氨酯磨損層涂層組合物中的潤濕和流平劑和有機(jī)溶劑可以與上文針對聚硅氧烷磨損層涂層組合物描述的相同。聚氨酯磨損層涂層組合物中的消泡劑可以與上文針對第一紫外可固化磨損層涂層組合物描述的相同。第一環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物包含：(a)多官能有機(jī)環(huán)氧化物，(b)多官能有機(jī)胺，和(c)聚酰氨基-胺固化助劑。任選地，第一環(huán)氧聚合物涂層組合物還包括：(d)有機(jī)溶劑，(e)潤濕和流平劑，(f)聚酰胺，(g)多官能有機(jī)羥基，(h)叔或仲單胺催化劑，(i)雙氰胺促進(jìn)劑，(j)單環(huán)氧化物稀釋劑和(k)消泡劑。涂層組合物可在室溫下固化以產(chǎn)生交聯(lián)聚合物涂層。多官能有機(jī)環(huán)氧化物以基于涂層組合物的重量的40-60重量%的量存在于第一環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中。多官能有機(jī)胺以基于涂層組合物的重量的40-60重量%的量存在于涂層組合物中。聚酰氨基-胺固化助劑以基于涂層組合物的重量的0.1至30重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-40重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至10重量%的量存在于涂層組合物中。聚酰胺官能的脂族樹脂和聚合物可以基于涂層組合物的重量的0.1至30重量%的量存在于涂層組合物中。多官能有機(jī)羥基可以基于涂層組合物的重量的0.1-30重量%的量存在于涂層組合物中。仲或叔胺催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.1至10重量%的量存在于涂層組合物中。雙氰胺促進(jìn)劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。單環(huán)氧化物稀釋劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至20重量%的量存在于涂層組合物中。消泡劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至3重量%的量存在于涂層組合物中。多官能有機(jī)環(huán)氧化物可以是選自以下的至少一種成員：(i)mw小于500的脂族、脂環(huán)族或芳族單體，(ii)mw為500至20,000的脂族低聚物或樹脂，(iii)mw大于20,000的脂族、聚酯、聚丙烯酸、聚醚或聚氨酯，或(iv)環(huán)氧樹脂，包括縮水甘油胺、雙酚a、雙酚f和酚醛清漆(包括環(huán)氧苯酚酚醛清漆樹脂、環(huán)氧甲酚酚醛清漆樹脂)。第一環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的多官能有機(jī)羥基和多官能有機(jī)胺可以與上文針對聚脲磨損層涂層組合物描述的相同。第一環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的潤濕和流平劑和有機(jī)溶劑可以與上文針對聚硅氧烷磨損層涂層組合物描述的相同。第一環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的消泡劑可以與上文針對第一紫外可固化磨損層涂層組合物描述的相同。第二環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物包含：(a)多官能有機(jī)環(huán)氧化物，(b)多官能有機(jī)胺，(c)聚酰氨基-胺固化助劑和(d)二芳基碘鎓鹽光引發(fā)劑。任選地，第二環(huán)氧聚合物涂層組合物還包含：(e)有機(jī)溶劑，(f)潤濕和流平劑，(g)聚酰胺，(h)多官能有機(jī)羥基，(i)叔或仲單胺催化劑，(j)雙氰胺促進(jìn)劑和(k)單環(huán)氧化物稀釋劑，和(l)消泡劑。第二環(huán)氧聚合物涂層組合物可以用紫外輻射照射，以在室溫下活化環(huán)氧化物聚合反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)聚合物涂層。多官能有機(jī)環(huán)氧化物以基于涂層組合物的重量的40至90重量%的量存在于第二環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中。多官能有機(jī)胺以基于涂層組合物的重量的0.1至30重量%的量存在于涂層組合物中。聚酰氨基-胺固化助劑以基于涂層組合物的重量的0.1至30重量%的量存在于涂層組合物中。二芳基碘鎓鹽紫外光引發(fā)劑以基于涂層組合物的重量的0.1-20重量%的量存在于涂層組合物中。有機(jī)溶劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-40重量%的量存在于涂層組合物中。潤濕和流平劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至10重量%的量存在于涂層組合物中。聚酰胺可以基于涂層組合物的重量的0.1-30重量%的量存在于涂層組合物中。多官能有機(jī)羥基可以基于涂層組合物的重量的0.1-30重量%的量存在于涂層組合物中。叔或仲單胺催化劑可以基于涂層組合物的重量的0.1至10重量%的量存在于涂層組合物中。雙氰胺促進(jìn)劑可以基于涂層組合物的重量的0.1-10重量%的量存在于涂層組合物中。單環(huán)氧化物稀釋劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至20重量%的量存在于涂層組合物中。消泡劑可以基于涂層組合物的重量的0.01至3重量%的量存在于涂層組合物中。第二環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的多官能有機(jī)羥基和多官能有機(jī)胺可以與上文針對聚脲磨損層涂層組合物描述的相同。第二環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的多官能有機(jī)環(huán)氧化物可以與上文針對第一環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物描述的相同。第二環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的潤濕和流平劑和有機(jī)溶劑可以與上文針對聚硅氧烷磨損層涂層組合物描述的相同。第二環(huán)氧聚合物磨損層涂層組合物中的消泡劑可以與上文針對第一紫外可固化磨損層涂層組合物描述的相同。磨損層為多層涂層體系提供耐用性，即耐磨性。磨損層具有比多個(gè)強(qiáng)度和柔性層的硬度值更高的硬度值。磨損層表現(xiàn)出至少60秒，或至少70秒，或至少80秒，或90至250秒的konig硬度值。磨損層可以由聚氨酯、丙烯酸聚合物、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚酯、聚酰胺、環(huán)氧聚合物和聚脲制成。磨損層可以包括至少一種選自由聚酯二醇制成的聚氨酯、由聚碳酸酯二醇制成的聚氨酯、紫外可固化聚氨酯/丙烯酸、紫外可固化聚酯/丙烯酸、紫外可固化環(huán)氧聚合物/丙烯酸、紫外線可固化的聚硅氮烷/丙烯酸、紫外可固化的聚硅氮烷/丙烯酸、紫外可固化的聚脲/丙烯酸、聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯雜化物、由多官能烷氧基硅烷和多官能硅氮烷制成的共聚物、由聚天冬氨酸和多官能異氰酸酯聚氨酯制成的共聚物、由多官能烷氧基硅烷和聚二甲基硅氧烷制成的共聚物、由多官能烷氧基硅烷制成的聚硅氧烷，以及由多官能硅氮烷制成的聚硅氮烷的成員。磨損層聚合物可以具有至少20℃，或至少35℃，或至少45℃的tg。在一些實(shí)施方案中，磨損層涂層組合物的粘度可以為約1厘泊(“cps”)至約10,000cps，約1cps至約1,000cps，約1cps至約100cps，約1cps至約50cps，或約1cps至約30cps。在一些實(shí)施方案中，磨損層涂層組合物的粘度可以小于約10,000cps，小于約1,000cps，小于約100cps或小于約50cps。影響磨損層的光學(xué)性能的另外的組分(“光學(xué)組分”)可添加到磨損層涂層組合物中，以便降低磨損層的光澤并產(chǎn)生無光飾面。無光飾面可以通過使缺陷較不明顯來改進(jìn)地板的外觀，且可以給與地板更均勻的外觀。合適的無光光學(xué)組分可以包括氣相法二氧化硅、硅膠、硅酸鎂鋁粘土如蒙脫石粘土、乙氧基化或丙氧基化聚乙烯、黃原膠、乳液聚合物顏料和中空玻璃微球。添加以減少光澤并產(chǎn)生無光飾面的組分可以具有與強(qiáng)度和柔性層、任選粘結(jié)層和任選基底層不同的折射率。光學(xué)組分可包括基于磨損層涂層組合物的重量的約0重量%至約10重量%，約0.01重量%至約9重量%，或約0.1重量%至約5重量%。在一個(gè)實(shí)施方案中，多層涂層體系可以是覆蓋有作為磨損層的最外層的具有多個(gè)強(qiáng)度和柔性層的單循環(huán)體系。或者，涂層體系可以是多循環(huán)涂層體系，其中每個(gè)循環(huán)包括覆蓋有磨損層的多個(gè)強(qiáng)度和柔性層。在多循環(huán)涂層體系中，每個(gè)循環(huán)都覆蓋有磨損層?？梢蕴砑拥奖疚拿枋龊?或示出的任何組合物的其它組分包括嵌入的顆粒，例如用于增加牽引力并防止滑動的研磨劑。適當(dāng)?shù)?，顆粒具有約50至約500微米的尺寸。可以添加到本文描述和/或示出的任何組合物的另一組分是光學(xué)組分，例如反射顆粒材料，其改進(jìn)地板的外觀，且可以增強(qiáng)其中安裝可剝離地板表面涂層體系的空間的照明。適當(dāng)?shù)?，這些包括尺寸為約1至約100微米的玻璃微球或金屬化玻璃微球。除了其它優(yōu)點(diǎn)之外，添加一種或多種組分，例如上文列出的改變層的光學(xué)性質(zhì)的組分可以有助于涂層的適當(dāng)施加，只要添加的組分有助于顯示哪里已施加和未施加涂層。在用可剝離的地板表面涂層體系完成或涂覆地板表面之前，地板表面可以使用化學(xué)或機(jī)械剝離來清潔或剝離任何其它飾面或污垢。在剝離后使地板表面干燥后，可以將任選的基底涂層、任選的粘結(jié)層、多個(gè)強(qiáng)度和柔性層以及磨損層施加到表面上，以提供多層可剝離的涂層體系。涂層組合物可以利用拖把和桶、平拖、t型棒、輥施加器或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它施加設(shè)備和技術(shù)來施加。在一些實(shí)施方案中，涂層組合物以約125平方英尺/加侖至4,000平方英尺/加侖的涂覆速率施加，至少部分取決于涂層組合物的粘度。對于具有較高粘度的組合物，使用在組合物上滾動或鋪展組合物的施加器，例如t型棒、墊或輥可能是合乎需要的。在一些實(shí)施方案中，使涂層組合物每次涂覆時(shí)干燥約30-120分鐘，這取決于沉積的涂層的量。一旦可剝離的涂層體系經(jīng)歷交通、磨損和/或損壞，可以通過物理剝離去除。剝離可以通過在可剝離涂層上進(jìn)行小而不顯眼的切割來實(shí)現(xiàn)。剃刀刀片或其它合適的實(shí)施方式用于圍繞要剝離的區(qū)域切割輪廓。然后用手和/或用工具抓住可剝離涂層的拐角邊緣，然后將可剝離涂層遠(yuǎn)離基材剝離。剝離可以部分地，或在一個(gè)大的片材中進(jìn)行，其中剝離繼續(xù)穿過多段式基材，即跨越接縫?？梢允褂每虅?scores)層且包括涂層拾取輥的工具并在基材(例如地板)上運(yùn)行以使能夠部分剝離涂層，每個(gè)部分包括跨越多段式基材的部分之間的接縫剝離涂層。在可剝離涂層的剝離(包括從基材的部分之間的接縫去除涂層)之后，可以在基材上施加新的可剝離涂層，新的涂層跨越多段式基材的部分之間的接縫。在一些情況下可能需要僅修復(fù)可剝離涂層的損壞區(qū)域。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，可以使用任何合適的技術(shù)來去除損壞的區(qū)域，例如使用剃刀刀片或其它適合于切割層的工具切割，且僅剝離覆蓋切割區(qū)域的可剝離涂層的那部分，以產(chǎn)生暴露的表面。去除后，可以將多層可剝離的涂層體系重新施加到暴露表面以形成修復(fù)區(qū)域。使用各種astm試驗(yàn)方法測量各種多層可剝離地板涂層體系的物理性能，包括：astmd6862-11，astmd882-09，astmd1938-08(褲撕裂試驗(yàn))和astmd4366-95(konig涂層硬度)。所有測量均對在72°f和50%相對濕度(%rh)的受控溫度和濕度室中調(diào)節(jié)至少2小時(shí)的樣品進(jìn)行。此外，所有試驗(yàn)都是在這些相同條件下進(jìn)行。以下報(bào)告的所有報(bào)告的物理性能測量值均為來自試驗(yàn)三至五個(gè)試驗(yàn)樣本的平均值。參考astm試驗(yàn)方法進(jìn)行多層可剝離地板涂層體系的物理性能試驗(yàn)評估，包括：astmd6862-11、astmd882-09、astmd1938-08(褲撕裂試驗(yàn))使用instron3345恒定伸展速率(cre)單柱機(jī)械試驗(yàn)儀器(得自instronindustrialproductsofnorwood，ma，具有500n(50,985克力)稱重傳感器容量)測定。對于要求膜厚度的每個(gè)評估，厚度測量使用mitutoyo數(shù)字測厚儀(型號id-c112exbs，0.00005英寸精度)、彈簧加載砧和接觸點(diǎn)厚度測量機(jī)構(gòu)(得自mitutoyocorporationofkawasaki,kanagawa,japan)，根據(jù)astmd1005-95進(jìn)行。由涂覆有多層涂層體系的單個(gè)12”×12”涂覆的乙烯基組合物磚進(jìn)行所有剝離力評估。在進(jìn)行剝離力試驗(yàn)時(shí)，使用斷裂器棒式切割機(jī)將12”×12”涂覆的vct切割一次，以提供其上具有涂層的3”×12”塊磚。三個(gè)邊緣是原始邊緣，而一個(gè)邊緣是剛剛切割的。剃刀刀片用于僅通過涂層，即不通過磚，進(jìn)行總共三次直的縱向切割。通過涂層(但不通過磚)的第一剃刀刀片切割沿著3”×12”涂覆的磚的長度，即沿著縱向中心線向下。第二剃刀刀片切割與第一切割平行，且距離第一側(cè)邊緣0.5”，第二切割距離第一切割1英寸。第三剃刀刀片切割與第一切割平行。第三切割與第一切割平行，且距離第二側(cè)邊緣0.5”，第三切割也距離第一切割1英寸。這提供總共兩個(gè)樣品用于剝離試驗(yàn)。每個(gè)樣品是1英寸寬和12英寸長。第一剝離試樣通過首先在vct的3”×12”片上從第一樣品1英寸寬部分手動剝離兩個(gè)1英寸寬試條之一約1.5英寸長。在進(jìn)行剝離力試驗(yàn)中，將其中具有剃刀刀片切割的3”×12”涂覆的磚安裝(即，緊固)在定制的90度剝離試驗(yàn)夾具上，其被認(rèn)為與90度剝離試驗(yàn)夾具型號2820-028(可得自instronindustrialproducts)基本相同。試樣的剝離力根據(jù)astmd6862-11測定。然后將樣品樣本的手動剝離端放入instron機(jī)械試驗(yàn)儀器的夾具中，夾具位于試樣正上方0.5英寸處，使得試樣的手動剝離部分與試樣的剩余(未剝離)部分以90度角定位。將vct牢牢夾到安裝在軌道上的可移動臺。該臺響應(yīng)于來自instron機(jī)械試驗(yàn)儀器的拉力而滾動，即當(dāng)涂層從vct剝離時(shí)。將可移動臺固定到軌道，使得磚和臺都不會由于來自instron機(jī)械試驗(yàn)儀器的力的施加而上升。當(dāng)instron施加力以從磚剝離涂層時(shí)，可移動臺橫向移動，使得在試樣的剝離和未剝離部分之間保持基本上90度的角度。剝離試樣通過以約1000毫米/分鐘的剝離速率將與膜表面成90°的1英寸寬膜條從vct基材剝離4厘米的距離來評估。剝離力平均載荷值(單位為克力)由instron機(jī)械試驗(yàn)儀器測定并提供。然后將instron夾具降低返回到其初始位置(臺上方0.5英寸)，且涂層的剝離部分以與啟動第一試驗(yàn)時(shí)的設(shè)置相同的方式重新夾在instron機(jī)械試驗(yàn)儀器中。然后通過instron機(jī)械試驗(yàn)儀器將樣品再剝離4英寸，從而產(chǎn)生來自相同試條的第二剝離力平均載荷值。針對第二條重復(fù)該過程，以從instron機(jī)械試驗(yàn)儀器提供總共四次平均剝離力測定。使用instron機(jī)械試驗(yàn)儀器來評估關(guān)于1英寸寬、6英寸長的剝離涂層樣品的剝離后斷裂力最大載荷和剝離后伸長率。涂層樣品已從12”×12”vct手動剝離。再次，使用剃刀刀片將涂層以相隔1英寸的平行線切割，將涂層手動剝離至少6英寸的距離。手動剝離緩慢進(jìn)行，以使剝離期間涂層的任何伸長率最小化。將剝離的樣品的長度與剝離終止后暴露的vct的長度進(jìn)行比較，以確定樣品是否被拉伸以及樣品的拉伸程度。在每種情況下，剝離的涂層的長度與vct的暴露區(qū)域的長度基本相同。根據(jù)astmd882-09，將所得的剝離樣品置于instron機(jī)械試驗(yàn)儀器的夾具中，同時(shí)instron夾具間隔3英寸。然后通過在樣品樣本上放置30毫米/分鐘(mm/min)的伸展力直至樣品破裂來進(jìn)行試驗(yàn)。分別以克力(克力(gm-force))和百分比伸長率為單位記錄由樣品樣本表現(xiàn)出的斷裂力最大載荷和百分比伸長率(%)。運(yùn)行4至6次試驗(yàn)，結(jié)果取平均值。使用instron機(jī)械試驗(yàn)儀器在長度為6英寸和寬度為1英寸的剝離膜試樣上評估最大峰值載荷撕裂力。試樣以與上述相同的方式切割并從vct手動剝離。根據(jù)astmd1938-08(褲撕裂試驗(yàn))確定最大峰值載荷撕裂力。用于褲撕裂試驗(yàn)的每個(gè)1”×6”試樣通過在6英寸長的膜條的一端中間用新的＃9剃刀刀片直接切割1.5英寸狹縫來修改，產(chǎn)生兩個(gè)1.5英寸×0.5英寸“褲腿”。然后將樣品樣本的每個(gè)褲腿放入instron機(jī)械試驗(yàn)儀器的相應(yīng)夾具中，樣品槽切割在兩個(gè)間距為0.5英寸的instron機(jī)械試驗(yàn)儀器夾具之間的中心。然后通過在樣品樣本上放置30毫米/分鐘(mm/min)的伸展力經(jīng)100mm或直至樣品斷裂進(jìn)行試驗(yàn)。樣品樣本上表現(xiàn)出的最大峰值載荷力在100mm伸展或薄膜斷裂下以克力(克力(gm-force))單位記錄。最大峰值載荷撕裂力是耐撕裂性的測量值。運(yùn)行4至6次試驗(yàn)，結(jié)果取平均值。konig硬度是用于測定涂層硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法。konig硬度試驗(yàn)是根據(jù)astmd4366-95的基于擺錘的阻尼試驗(yàn)方法。通過首先制備25重量%的nv涂層組合物的樣品以制備待試驗(yàn)的涂覆層來進(jìn)行konig試驗(yàn)(對于每種試驗(yàn)的涂層組合物，調(diào)節(jié)組合物的%nv，使得沉積到載玻片的1ml組合物是具有25重量%nv的組合物，以消除由%nv差異導(dǎo)致的硬度差異)。通過移液管將1毫升液體涂層組合物澆鑄施加到75mm×38mm×1.0mm厚的玻璃顯微鏡載玻片的表面上來制備樣品。預(yù)先清潔的fisher品牌平玻璃顯微鏡載玻片(fisherscientific，pittsburgh，pa)用于所有的konig試驗(yàn)。使用移液管的尖端，將涂層組合物手動分布在載玻片的整個(gè)表面上，使得涂層組合物甚至跨越載玻片的整個(gè)表面。其上具有涂層組合物的載玻片在澆鑄期間定位在水平表面上。由于一些涂層比其它涂層硬化更快，所以在將涂層組合物施加到載玻片上之后兩周測量所有樣品的硬度。使用konig試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑褂胋yk-mallinckrodt擺錘硬度試驗(yàn)器(型號5840-雙konig和peroz模式，bykmallinckrodtgmbh，germany)進(jìn)行konig硬度測量。將涂層玻璃載玻片樣本放置在擺錘硬度試驗(yàn)器中，且將擺錘的軸頸球(相距30mm)放置以在涂層表面上自由安置。然后將擺錘移動到其起始位置，并將電子計(jì)數(shù)器歸零。然后將擺錘釋放并使在涂層表面的頂部自由擺動，直至電子計(jì)數(shù)器停止。該數(shù)值記錄為konig硬度，單位為秒。三次konig硬度測量沿著涂層樣本的75mm長度等距進(jìn)行(即，球中心在19mm、38mm和56mm)，其中球安置在沿著涂層長度的中心線上。對于每個(gè)樣品，然后將3個(gè)konig硬度測量值平均且與液體涂層施加到顯微鏡載玻片的表面之后經(jīng)過的時(shí)間一起報(bào)告(即，液體涂層施加到顯微鏡載玻片的表面的時(shí)間和konig硬度測量的時(shí)間之間的時(shí)間差)。如本文所報(bào)告，根據(jù)astmd7426-08通過差示掃描量熱法(dsc)測定所有聚合物和樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)值。如本文所報(bào)告，通過凝膠滲透色譜(gpc)測定所有聚合物和樹脂參考物重均分子量(mw)，根據(jù)astmd5296-11用窄分子量分布聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)物校準(zhǔn)。如本文所報(bào)告，通過比色滴定法測定所有物質(zhì)、樹脂、聚合物或蠟參考物酸值以測定酸值，且定義為毫克(“mg”)koh/干克物質(zhì)，和根據(jù)astm方法d974-12和d1639-90進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方案中，可剝離的涂層體系可以50克力至1000克力，或100克力至800克力或150克力至650克力，或200克力至500克力，或250克力至350克力的平均剝離力從基材剝離。剝離力根據(jù)astmd6862-11測量。實(shí)施例乙烯基組合物地板上的可剝離的涂層體系制備多層可剝離地板涂層體系，其中粘結(jié)層抵著乙烯基組合物磚(vct)的表面直接粘附。每層自水性組合物鋪設(shè)。首先鋪設(shè)粘結(jié)層以控制vct與涂層體系的其余部分之間的粘附水平。粘結(jié)層還用于控制來自vct的剝離力。然后將多個(gè)相對較薄的強(qiáng)度和柔性層鋪設(shè)在粘結(jié)層的頂部。由于用于形成強(qiáng)度和柔性層的涂層組合物也是水性的，所以強(qiáng)度和柔性層足夠薄地鋪設(shè)以避免不合乎需要的光學(xué)和結(jié)構(gòu)缺陷，這是較重施加的水性涂層的常見結(jié)果。將磨損層鋪設(shè)在強(qiáng)度和柔性層的頂部。磨損層由表現(xiàn)出優(yōu)于強(qiáng)度和柔性層的磨損性能的較硬且柔性較差的組合物制成。然而，磨損層不夠強(qiáng)和韌，以致于在不存在強(qiáng)度和柔性層的情況下無法提供剝離性。在多層涂層體系的應(yīng)用中，多個(gè)強(qiáng)度和柔性層加上其頂部的伴隨磨損層被認(rèn)為是單個(gè)“循環(huán)”。在隨后的實(shí)施例中，粘結(jié)層與四個(gè)強(qiáng)度和柔性層以及其頂部的磨損層的單個(gè)循環(huán)一起不可剝離。相反，剝離性僅在粘結(jié)層頂部施加多個(gè)循環(huán)之后實(shí)現(xiàn)，因?yàn)閺?qiáng)度和柔性層的總厚度僅為約1密耳/循環(huán)，且剝離性無法實(shí)現(xiàn)直至強(qiáng)度和柔性層的總厚度為至少2.2密耳。更具體地說，跨越磚之間的接縫的剝離性不被認(rèn)為是足夠的，其中強(qiáng)度和柔性層的總厚度在約2.2密爾，這在施加三個(gè)循環(huán)的情況下出現(xiàn)。然而，在強(qiáng)度和柔性層的總厚度為約3.1密耳(四個(gè)循環(huán))時(shí)，實(shí)現(xiàn)足夠的剝離性。在強(qiáng)度和柔性層的總厚度為約4.3密耳(5個(gè)循環(huán))時(shí)，實(shí)現(xiàn)完全剝離性。在下面的實(shí)施例1-15的描述中，首先在各種涂層組合物的組成和如何制備它們方面進(jìn)行描述。制備和試驗(yàn)四種不同的粘結(jié)層組合物。制備七種不同的強(qiáng)度和柔性層組合物。制備三種不同的磨損層組合物。然后使用各種粘結(jié)層組合物、強(qiáng)度和柔性層組合物和磨損層組合物在具有磚之間的接縫的由多個(gè)磚制成的vct地板部分上制備三、四和五循環(huán)多層涂層體系(實(shí)施例1-9)。另外，單乙烯基組合物磚用四循環(huán)多層涂層體系涂覆(實(shí)施例10-15)。然后對來自地板部分和單個(gè)磚的各種涂層體系的剝離性進(jìn)行評估。粘結(jié)層組合物blc1至blc4使用下表a所示的成分和添加順序制備粘結(jié)層涂層組合物1、2、3和4(blc1-blc4)。blc1-blc4的成分類型和水平如表a所示而變化。粘結(jié)層涂層組合物blc1、blc2和blc4按照下述制備blc3的程序制備，例外之處如下：blc1和blc2不含有zac；blc2不含有asrb-33；且blc4不含有blcp1、capstonefs-60、nh4oh或asrb-33。表a粘結(jié)層涂層組合物blc1至blc4成分添加順序blc1blc2blc3blc4去離子水133.859849.430532.579838.066carbitolde20.39730.580.39735.95carbitoldb30.39730.580.39730.47kp-14040.39730.580.39733.3capstonefs-60(40%)50.01340.01950.01340.0zonylfsj(40%)60.00.00.00.024nh4oh(28%)70.19870.290.19870.0blcp1(40%)833.236248.5233.23620.0blcp2(35%)90.00.00.044.4asrb-33(25.4%)1031.50.031.50.0zac(15%zno)110.00.01.287.79全部成分100.0000100.0000100.0000100.000涂層%nv21.7%20.0%21.9%20.0%zonylfsj潤濕和流平劑具有40%的活性含氟化合物，來自dupont。制備blc3的程序向裝備有包括磁力攪拌板和1.5英寸teflon涂覆的磁力攪拌棒的攪拌裝置的250ml燒杯中，按以下順序裝入：在約150rpm下攪拌的32.5798gm去離子水(di水)。向燒杯內(nèi)容物中加入：(i)0.3973gmcarbitolde二乙二醇單乙醚，來自thedowchemicalofmidland，mi；(ii)0.3973gmcarbitoldb二乙二醇單丁醚，也來自dow；(iii)0.3973gmkp-140三丁氧基乙基磷酸酯，來自chemturaofmiddlebury，ct；(iv)0.0134gm具有40%活性含氟化合物的capstonefs-60潤濕和流平劑，來自dupontofwilmington,delaware；(v)0.1987gm28重量%的氨水溶液形式的氫氧化銨，來自sigma-aldrichofst.louis,mo。將燒杯的內(nèi)容物混合5分鐘?；旌虾螅尤?3.2362gmblcp1苯乙烯-丙烯酸乳液聚合物組合物(40.0%nv，如下表b所述制備，用于粘結(jié)層涂層聚合物組合物blcp1)并混合10分鐘。混合10分鐘的時(shí)間后，加入31.5gmasrb-33(25.4%nv，見下表c)苯乙烯-丙烯酸堿溶性樹脂銨鹽水溶液(來自sealedair(diverseydivision),sturtevant,wi)并混合15分鐘?；旌?5分鐘的時(shí)間后，經(jīng)15分鐘的時(shí)間均勻加入1.28gm碳酸鋅銨溶液(15重量%氧化鋅溶液，得自hydritechemicalofmilwaukee,wl)，然后再混合內(nèi)容物60分鐘。所得的粘結(jié)層涂層組合物3(即blc3)的非揮發(fā)物(nv)含量為21.9%。下表b提供在blc1至blc4中利用的粘結(jié)層涂覆苯乙烯-丙烯酸乳液聚合物組合物(blcp1和blcp2)，如下：表b粘結(jié)層涂層苯乙烯-丙烯酸乳液聚合物組合物(blcp1和blcp2)成分blcp1blcp2去離子水(di)320.5645.1joncrylb-98asr(28%)371.00.0rhodafacrs-4100.011.7tergitol?15-s-30.02.5nh4oh(28%)7.41.5naoh(50%)0.02.7aps2.52.3苯乙烯(sty)47.4143.7丙烯酸2-乙基己酯(2-eha)192.40.0丙烯酸丁酯(ba)0.090.2甲基丙烯酸甲酯(mma)47.40.0甲基丙烯酸(maa)0.0100.3三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)8.90.0tbhp(70%)1.00.0nae(97%)1.50.0全部成分1000.01000.0聚合物%nv40.035.0聚合單體理論玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg，℃)-23℃60℃表c苯乙烯-丙烯酸堿溶性樹脂(asr)組合物joncrylb-98asr苯乙烯-丙烯酸堿溶性樹脂是28%干重苯乙烯-丙烯酸樹脂銨鹽水溶液，來自basf，wyandotte，mi。asrb-33苯乙烯-丙烯酸堿溶性樹脂是19.6%干重苯乙烯-丙烯酸樹脂銨鹽水溶液，來自sealedair(diverseydivision),sturtevant,wi。28重量%氨水溶液形式的氫氧化銨，來自sigma-aldrichofst.louis,mo。kp-140是來自chemturaofmiddlebury,ct的磷酸三丁氧基乙酯。zno為氧化鋅水合物97%，來自sigma-aldrichofst.louis,mo。用于blc1、blc2和blc3的粘結(jié)層涂層乳液聚合物組合物blcp1的制備2升四頸圓底燒瓶裝備有：控制和改變溫度的加熱/冷卻系統(tǒng)裝置、冷水冷凝器、用于攪拌的可變速率錨槳，以及作為單體計(jì)量裝置的機(jī)械泵。燒瓶裝有227.5克去離子水、371.0克joncrylb-98asr苯乙烯-丙烯酸堿溶性樹脂(28重量%干重苯乙烯-丙烯酸樹脂銨鹽水溶液，來自basf，wyandotte，mi.)，和28重量%的氨水溶液形式的7.4克氫氧化銨，來自sigma-aldrichofst.louis,mo。這些內(nèi)容物在180rpm下混合并加熱至85℃。達(dá)到85℃后，將2.5克溶于15.0克di水中的過硫酸銨加入到燒瓶內(nèi)容物中，經(jīng)3分鐘將混合物加熱至85℃。通過加熱/冷卻系統(tǒng)在整個(gè)聚合反應(yīng)程序中保持內(nèi)部內(nèi)容物溫度為85℃。在3分鐘的保持時(shí)間之后，通過向燒瓶內(nèi)容物中進(jìn)料單體的均勻混合物(包括47.4克苯乙烯，得自sigma-aldrichofst.louis,mo，47.4克甲基丙烯酸甲酯(mma)，也得自sigma-aldrich，192.4g丙烯酸2-乙基己酯，也得自sigma-aldrich，和8.9g三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，也得自sigma-aldrich)，引發(fā)自由基乳液聚合過程。將單體的混合物在75分鐘的時(shí)間內(nèi)均勻地進(jìn)料到燒瓶中。當(dāng)單體進(jìn)料完成時(shí)，將單體進(jìn)料管線和泵用44.0克去離子水和1.0克70重量%叔丁基氫過氧化物(tbhp)水溶液沖洗到燒瓶中，溶于12克去離子水，然后加入到內(nèi)容物中并保持在85℃下15分鐘。15分鐘保持時(shí)間后，在5分鐘的時(shí)間內(nèi)將1.5克異抗壞血酸鈉一水合物(97%，得自sigma-aldrich)溶于22.0克去離子水中，并再將內(nèi)容物保持在85℃下30分鐘完成聚合過程。加熱30分鐘的時(shí)間后，將燒瓶內(nèi)容物冷卻至室溫，評價(jià)乳液聚合物物理性能。所得的粘結(jié)層涂層乳液聚合物blcp1具有以下測量的物理性能：非揮發(fā)物百分比：40.0%(2g/145℃/30分鐘)；ph：8.5；布氏粘度：19厘泊(lvf60rpm/錠41，在25℃下)；粒徑：62nm(brookhavenbi-90ps分析儀)；%凝結(jié)物：0.023%(325目篩)；酸值：53.3mgkoh/干g聚合物，經(jīng)由比色滴定法)；殘留單體：133ppm2-eha，通過氣相色譜法測定(5ppm可檢測限)。用于blc4的粘結(jié)層涂層乳液聚合物組合物blcp2的制備2升四頸圓底燒瓶裝備有：控制和改變溫度的加熱/冷卻系統(tǒng)裝置、冷水冷凝器、用于攪拌的可變速率錨槳，以及作為單體計(jì)量裝置的機(jī)械泵。燒瓶中裝有：574.1gm去離子水，11.7克rhodafacrs-410乙氧基化十三烷醇(3摩爾環(huán)氧乙烷，100%nv)有機(jī)磷酸鹽表面活性劑，來自rhodiainc.,ofcranbury,nj；2.5gmtergitoltm15-s-3仲醇乙氧基化物非離子表面活性劑，100%nv，來自dow；2.7gm50重量%氫氧化鈉水溶液，得自sigma-aldrich。將這些內(nèi)容物在180rpm下混合并加熱至85℃。達(dá)到85℃時(shí)，將2.3gm過硫酸銨(sigma-aldrich)溶于12.0gm去離子水中，加入到燒瓶內(nèi)容物中，且經(jīng)3分鐘將混合物加熱至85℃。通過加熱/冷卻系統(tǒng)在整個(gè)聚合反應(yīng)程序中保持內(nèi)部內(nèi)容物溫度為85℃。3分鐘保持時(shí)間后，通過向燒瓶內(nèi)容物中加入單體的均勻混合物(包括143.7gm苯乙烯，來自sigma-aldrich；90.2gm丙烯酸丁酯，來自sigma-aldrich，和100.3gm甲基丙烯酸，也來自sigma-aldrich)，引發(fā)自由基乳液聚合過程。在75分鐘的時(shí)間內(nèi)均勻進(jìn)料。當(dāng)單體進(jìn)料完成時(shí)，將單體進(jìn)料管線和泵用44gm去離子水沖洗到燒瓶中，并將內(nèi)容物保持在85℃下90分鐘以完成聚合過程。在90分鐘的加熱時(shí)間后，將燒瓶內(nèi)容物冷卻至40℃，將溶解在15克去離子水中的1.5gm氫氧化銨(nh4oh)(28重量%氨水形式，來自sigma-aldrich)在5分鐘內(nèi)加入到燒瓶內(nèi)容物中。當(dāng)最終乳液聚合物完全冷卻至室溫時(shí)，評價(jià)乳液聚合物物理性能。所得粘結(jié)層涂層乳液聚合物blcp2具有以下測量的物理性能：35.0%非揮發(fā)物(2g/145℃/30分鐘)；ph：5.6；布氏粘度：29厘泊(lvf60rpm/錠41，在25℃下)；粒徑：65nm(brookhavenb1-90ps分析儀)；%凝結(jié)物：0.017%(325目篩)；酸值：190.3mgkoh/干g聚合物(比色滴定法)；殘留單體：123ppmba，通過氣相色譜法(5ppm可檢測限)。強(qiáng)度和柔性層涂層組合物sflc1至sflc7使用下表d所述的成分添加順序制備強(qiáng)度和柔性層涂層組合物1至7(sflc1-sflc7)。sflc1-sflc7組合物的成分種類和水平不同。sflc2至sflc7根據(jù)以下用于制備sflc1的程序制備，例外之處如下：sflc3-sflc7不含有任何純的urotufl522-w-40聚氨酯分散體，sflc3-sflc7含有sflcp聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液成分，如表e中所述。sflc3-sflc7分別包含強(qiáng)度和柔性層涂層組合物聚合物1至5(即sflcp1-sflcp5)，即聚氨酯-丙烯酸雜化物(l522pu-pmma)乳液聚合物，如下表e中所示。表d強(qiáng)度和柔性層涂層組合物(sflc1-sflc7)成分添加順序sflc1sflc2sflc3sflc4sflc5sflc6sflc7去離子水135.0719.489.839.839.839.839.83carbitol?de24.155.655.655.655.655.655.65kp-14031.970.70.70.70.70.70.7capstone?fs-60(40%)40.020.010.010.010.010.010.01byk-024(96%)50.00.010.010.010.010.010.01ac-316蠟乳液(35%)69.656.656.656.656.656.656.65urotuf?l522-w-40(40%)749.1467.50.00.00.00.00.0sflcp1(35%)80.00.077.150.00.00.00.0sflcp2(35%)80.00.00.077.150.00.00.0sflcp3(35%)80.00.00.00.077.150.00.0sflcp4(35%)80.00.00.00.00.077.150.0sflcp5(35%)80.00.00.00.00.00.077.15全部成分100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00涂層%nv25.0%30.0%30.0%30.0%30.0%30.0%30.0%byk-024聚硅氧烷消泡劑(96%nv，byk-chemieusa，wallingford，ct)sflcp1-5聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液聚合物組合物在表e中限定。表e強(qiáng)度和柔性層涂層聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液聚合物組合物sflcp1至sflcp5成分sflcp1sflcp2sflcp3sflcp4sflcp5urotuf?l522-w-40(40%)1005.01170.01335.01417.51335.0去離子水(di)509.4411.6313.58263.31313.58nh4oh(28%)1.81.461.461.461.46甲基丙烯酸甲酯(mma)198.0132.066.033.033.0silquest?a-174硅烷(tmsmma)0.00.00.00.033.0aps0.80.530.530.530.53nae(97%)0.270.180.00.00.0全部成分1715.271715.771716.571715.801716.57單體引發(fā)溫度(℃)60℃60℃80℃80℃80℃%聚合物nv35.0%35.0%35.0%35.0%35.0%%干重l522pu67%78%89%94.5%89%%干重聚合丙烯酸單體33%22%11%5.5%11%urotuf?l522-w-40的dsc測量tg為-45℃。聚甲基丙烯酸甲酯的理論和測量的dsctg為105℃。silquest?a-174三甲氧基硅烷甲基丙烯酸甲酯，得自momentiveperformancematerials,waterford,ny。用于制備sflc1的程序向裝備有包括磁力攪拌板和1.5英寸teflon?涂覆的磁力攪拌棒的攪拌裝置的250ml燒杯中，按以下順序裝入：(i)在約150rpm下攪拌的35.07gm去離子水(di)，(ii)4.15gmcarbitolde?二乙二醇單乙醚，來自dow，(iii)1.97gmkp-140三丁氧基乙基磷酸酯，來自chemtura,ofmiddlebury,ct，(iv)0.02gmcapstone?fs-60含有40%活性含氟化合物的潤濕和流平劑，來自dupont，(v)9.65gmac-316蠟乳液(35%nv，由下表f中所述的成分制備，用于蠟乳液組合物)。將燒杯中的成分混合5分鐘。在混合5分鐘的時(shí)間后，將49.14gmurotuf?l522-w-40脂族聚氨酯分散體(得自reichholdofdurham,nc，具有40%非揮發(fā)物，tg為-45℃，)加入到燒杯中并再混合60分鐘。所得的強(qiáng)度和柔性層涂層組合物sflc1的非揮發(fā)物含量為25.0%。表f-蠟乳液組合物成分ac-316蠟乳液epolene?e-43蠟乳液去離子水(di)64.35857.384ac-316蠟27.510.0epolene?e-43蠟0.029.149tomadol?25-9表面活性劑6.88.712苛性鉀(45%)0.8744.755亞硫酸氫鈉(38%)0.7780.0全部成分100.000100.000%nv蠟乳液35.0%40.0%ac-316蠟，酸值為約16的氧化高密度聚乙烯，得自honeywellinternationalinc.，morristown，njepolene?e-43蠟，酸值為約45的馬來酸化聚丙烯，得自westlakechemical，houston，tx。tomadol?25-9表面活性劑，c12-15乙氧基化醇，得自airproducts＆chemicals，allentown，pa?？列遭?45%)，45%koh水溶液，得自oxychem，dallas，tx。亞硫酸氫鈉(38%)，38%亞硫酸氫鈉水溶液，得自hydritechemical，milwaukee，wi。用于制備sflcp1的聚氨酯丙烯酸雜化物乳液聚合物組合物的方法5升四頸圓底燒瓶裝備有：控制和改變溫度的加熱/冷卻系統(tǒng)裝置、冷水冷凝器和用于攪拌的可變速率錨槳。燒瓶中裝有：1005.0gurotuf?l522-w-40脂族聚氨酯分散體(40%nv，tg-45℃)，來自reichholdofdurham,nc，并將內(nèi)容物在室溫(22℃)下以180轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)混合。向燒瓶中加入460克去離子水、0.8克28重量%氨水溶液形式的氫氧化銨(來自sigma-aldrich，st.louis，mo)和198.0克甲基丙烯酸甲酯單體(mma)(也來自sigma-aldrich)。加入甲基丙烯酸甲酯單體后，將內(nèi)容物再混合5分鐘。將內(nèi)容物加熱至60℃，并保持在60℃下40分鐘，以使mma單體在urotuf?l522-w-40pu分散體顆粒內(nèi)溶脹和平衡。平衡后，將溶解在44.0g去離子水的0.8g過硫酸銨(sigma-aldrich)和1.0g氫氧化銨溶液(nh4oh，28重量%氨水溶液，sigma-aldrich，st.louis，mo)的混合物加入到燒瓶內(nèi)容物中，且將混合物保持在60℃下5分鐘。5分鐘的保持時(shí)間后，通過向燒瓶內(nèi)容物中加入溶解在5.4克去離子水中的0.27克異抗壞血酸鈉一水合物(nae，純度97%，來自sigma-aldrich)的混合物，引發(fā)自由基乳液聚合過程。mma單體聚合在加入nae溶液后1分鐘內(nèi)開始，mma單體聚合放熱反應(yīng)，使內(nèi)容物溫度升至75℃。然后將內(nèi)容物加熱至80℃并保持在80℃下90分鐘以完成聚合過程。在90分鐘加熱時(shí)間后，將燒瓶內(nèi)容物完全冷卻至室溫，并評價(jià)聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液聚合物物理性能。所得強(qiáng)度和柔性層涂層聚氨酯-丙烯酸雜化物乳液聚合物sflcp1具有以下測量的物理性能：非揮發(fā)物百分比：35.0%(2g/145℃/30分鐘)；ph：7.9；布氏粘度：13厘泊(lvf60rpm/錠41，在25℃下)；%凝結(jié)物：0.021%(325目篩)；殘留單體：113ppm甲基丙烯酸甲酯，通過氣相色譜法(5ppm可檢測限)。磨損層涂層組合物wlc1和wlc2磨損層涂層組合物wlc1和wlc2使用下表g中所述的成分添加順序制備。wlc1和wlc2的成分種類和水平不同。磨損層涂層組合物wlc2的制備與下文用于制備wlc1所述的程序相同，例外之處在于：wlc2不含任何wacker?hc130或picassian?xl-732成分，但wlc2含有dsmcrosslinkercxl-1和dowanol二丙二醇正丁基醚。表g磨損層涂層組合物wlc1和wlc2成分添加順序wlc1wlc2去離子水134.8722.74hydribur?878(40%)223.0029.61neorez?1073(35%)38.0110.34carbitol?de47.385.64dowanol?dpnb50.02.26byk?-024(96%)60.010.0094capstone?fs-60(40%)70.030.0282ac-316蠟乳液(35%)83.523.76epolene?e-43(40%)蠟乳液90.880.94asrb-33(25.4)1014.0015.04wacker?hc130(60%)111.10.0picassian?xl-732(40%)127.20.0dsmcrosslinkercxl-1(40%)130.06.0全部成分100.00100.0000涂層%nv20.7%23.4%dsmcrosslinkercxl-1多官能聚碳化二亞胺，40%nv，得自dsmcoatingresins,wilmington,madowanoldpnb二丙二醇正丁基醚，得自dowofmidland,ml用于制備磨損層涂層組合物1(wlc1)的程序向裝備有包括磁力攪拌板和1.5英寸teflon?涂覆的磁力攪拌棒的攪拌裝置的250ml燒杯中，按以下順序裝入：(i)34.87gm在約150rpm下攪拌的去離子水(di)，(ii)23.0gmhydribur?878脂族聚氨酯-丙烯酸雜化物分散體，40%nv，來自airproducts，allentown，pa，(iii)8.01gmneorez?1073脂族聚氨酯分散體，35%nv，來自dsmcoatingresins,wilmington,ma，(iv)7.38克carbitol?de二乙二醇單乙醚，(v)0.01gmbyk?-024聚硅氧烷消泡劑，96%nv，來自byk-chemieusaofwallingford,ct，(vi)0.03克capstone?fs-60潤濕和流平劑，40%活性含氟化合物，來自dupont，(vii)3.52克ac-316蠟乳液(35%nv，由上表f中所述成分制備，用于蠟乳液組合物)，(viii)0.88gmepolene?e-43蠟乳液(40%nv，由上表f所述的成分制備，用于蠟乳液組合物)，(ix)14.0克asrb-33(25.4%nv)苯乙烯-丙烯酸堿溶性樹脂，19.6%干重苯乙烯丙烯酸樹脂銨鹽水溶液，來自sealedair(diverseydivision),sturtevant,wi，(x)1.1克wacker?hc130有機(jī)硅乳液，60%nv，得自wackerchemicalcorp.ofadrian,mi。將燒杯中的成分混合30分鐘?；旌?0分鐘的時(shí)間后，加入7.2gmpicassin?xl-732多官能聚碳化二亞胺(40%nv，得自picassianpolymersofpeabody,ma)，再混合60分鐘。所得的磨損層涂層組合物1(wlc1)的非揮發(fā)物含量為20.7%。磨損層涂層組合物3(wlc3)使用下表h中所述的成分添加順序制備磨損層涂層組合物3(wlc3)。表h磨損層涂層組合物3(wlc3)成分添加順序wlc3silres?bs66(80%)156.9xiameter?ofs-6011228.08byk-330?(51%)30.4metacure?t-12催化劑40.72xiameter?ofs-6070硅烷513.5醋酸(冰)60.4全部成分100.00涂層%nv73.0%通過裝入裝備有包括磁力攪拌板和1.5英寸teflon?涂覆的磁力攪拌棒的攪拌裝置的攪拌裝置的250ml燒杯并在約150rpm下攪拌來制備wlc3，下列成分的順序如下：(i)56.9gmsilres?bs66異辛基三甲氧基硅烷有機(jī)硅樹脂甲醇溶液，80%nv，來自wackerchemicalofadrian,mi，(ii)28.08gmxiameter?ofs-6011(dowz6011)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，來自dowcorningofmidland,mi，(iii)0.4gmbyk?-330聚醚改性聚二甲基硅氧烷潤濕和流平劑，51%非揮發(fā)物，來自byk-chemieusa，(iv)0.72gmmetacure?t-12二月桂酸二丁基錫催化劑，來自airproducts&chemicalsofallentown,pa，(iv)13.5gmxiameter?ofs-6070(dowz6070)三甲氧基甲基硅烷，來自dowcorning，(v)0.4gm冰醋酸，來自sigma-aldrich。將裝入燒杯中的成分混合60分鐘。所得的磨損層涂層組合物wlc3的非揮發(fā)物含量為73%nv。實(shí)施例15循環(huán)可剝離的涂層體系制備5循環(huán)可剝離的涂層體系，包括一個(gè)由blc3制備的粘結(jié)層、總共20個(gè)各自由sflc1制備的強(qiáng)度和柔性層、四個(gè)由wlc1制備的中間磨損層，以及一個(gè)由wlc3制備的磨損層。5循環(huán)可剝離的涂層體系包含總共26層。五個(gè)循環(huán)中的每一個(gè)包含四個(gè)強(qiáng)度和柔性層和一個(gè)磨損層。涂層體系僅包含一個(gè)粘結(jié)層。磨損層涂層組合物(wlc3)僅用于第五循環(huán)的磨損層，這是最后的循環(huán)。更具體地，將上面制備的粘結(jié)層組合物3(blc3)直接施加到含有總共30個(gè)12英寸×12英寸的armstrongexcelon黑色商業(yè)級乙烯基組合物磚(得自armstrongworldindustriesoflancaster,pa)的乙烯基組合物磚地板的剝離的30平方英尺部分(5英尺×6英尺)。磚安裝在混凝土地板上，將磚膠粘保持到地板上。磚彼此抵靠拼合，且每種涂層組合物(blc3，sflc1，wlc1和wlc3)以這樣的方式施加使得所得涂層跨越磚之間的接縫。將blc3(21.9%nv)的唯一層施加在30平方英尺的剝離的vct上，使用包括prospeed?tm/mc施加器和prospeed?可沖洗平拖施加器墊的prospeed?地板精加工施加器系統(tǒng)。將blc3的涂層以1500ft2/gal的濕平均沉積施加到vct上，隨后經(jīng)45分鐘干燥時(shí)間，得到約0.004g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，其對應(yīng)于約0.23密耳的平均粘結(jié)層厚度。在粘結(jié)層涂層組合物干燥產(chǎn)生粘結(jié)層之后，將第一sflc1(25%nv)施加在干燥的粘結(jié)層上以形成第一強(qiáng)度和柔性層。使用相同的用于粘結(jié)層施加的prospeed?地板精加工施加器系統(tǒng)施加強(qiáng)度和柔性層。sflc1以1500ft2/gal的濕平均沉積施加，然后經(jīng)60分鐘干燥時(shí)間，產(chǎn)生約0.0045g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，其對應(yīng)于約0.27密耳的平均層厚度。在第一強(qiáng)度和柔性層干燥之后，第二強(qiáng)度和柔性層以相同方式施加，然后使其干燥60分鐘，強(qiáng)度和柔性層的平均厚度也為約0.27密耳。第三強(qiáng)度和柔性層然后再以相同方式施加在第二強(qiáng)度和柔性層上，且也允許干燥60分鐘。第四強(qiáng)度和柔性層然后再以相同方式施加在第三強(qiáng)度和柔性層上，再使其干燥60分鐘。所得的四個(gè)強(qiáng)度和柔性層一起提供約0.018g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，其對應(yīng)于約1.1密耳的平均層厚度。此后，在第四強(qiáng)度和柔性層上施加wlc1的第一磨損層涂層。wlc1使用相同的用于粘結(jié)層和強(qiáng)度和柔性層施加的prospeed?地板精加工施加器系統(tǒng)施加。wlc1(20.7%nv)也以1500ft2/gal的濕平均沉積施加，然后經(jīng)18至24小時(shí)的干燥時(shí)間，得到約0.0037g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，其對應(yīng)于約0.22密耳的平均層厚度。四個(gè)強(qiáng)度和柔性層與其上的第一磨損層的組合被定義為施加循環(huán)＃1。在施加循環(huán)＃1的18-24小時(shí)干燥時(shí)間后，將第五強(qiáng)度和柔性層涂層施加在第一磨損層的頂部。第五強(qiáng)度和柔性層也以1500ft2/gal的濕平均沉積施加，隨后經(jīng)60分鐘的干燥時(shí)間，得到約0.0045g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于約0.27密耳的平均層厚度。強(qiáng)度和柔性涂層以與上述相同的方式施加三次以上，提供第六、第七和第八強(qiáng)度和柔性層，第五至第八強(qiáng)度和柔性層一起提供，提供約0.018g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，其對應(yīng)于約1.1密耳的平均層厚度。在第八干燥強(qiáng)度和柔性層的頂部，再以1500ft2/gal的濕平均沉積施加wlc1的第二磨損層涂層，隨后經(jīng)18-24小時(shí)的干燥時(shí)間，得到約0.0037g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于約0.22密耳的平均層厚度。在本文中將第五至第八強(qiáng)度和柔性層以及第二磨損層定義為施加循環(huán)＃2。施加循環(huán)＃2以與施加循環(huán)2中所述的相同方式重復(fù)2次以上，使施加循環(huán)的總數(shù)為4，包括1個(gè)粘結(jié)層、總共16個(gè)強(qiáng)度和柔性層，以及四個(gè)磨損層。在施加循環(huán)＃4的18-24小時(shí)干燥時(shí)間后，在第四磨損層的頂部以1500ft2/gal的濕平均沉積施加第十七強(qiáng)度和柔性層涂層，隨后經(jīng)60分鐘干燥時(shí)間產(chǎn)生約0.0045g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于約0.27密耳的平均層厚度。該過程以相同方式重復(fù)三次以上，提供第十八、十九和二十強(qiáng)度和柔性層，第十七至第二十強(qiáng)度和柔性層提供約0.018g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于約1.1密耳的總平均厚度。在干燥的第二十強(qiáng)度和柔性層的頂部，以1500ft2/gal的濕平均沉積施加一個(gè)磨損層涂層wlc3(73%nv)，隨后經(jīng)18-24小時(shí)的干燥時(shí)間，得到約0.0129g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于0.78密耳的平均厚度。實(shí)施例1的完成的5循環(huán)可剝離的涂層體系由1個(gè)粘結(jié)層、20個(gè)強(qiáng)度和柔性層以及5個(gè)磨損層組成。20個(gè)強(qiáng)度和柔性層提供約5.5密耳的總厚度。磨損層提供約1.7密耳的總厚度。實(shí)施例2實(shí)施例2也是5循環(huán)可剝離的涂層體系。實(shí)施例2以制備實(shí)施例1的相同方式制備。然而，實(shí)施例2利用blc3作為粘結(jié)層涂層組合物，實(shí)施例2利用blc1(21.7%nv)作為粘結(jié)層涂層組合物。實(shí)施例3實(shí)施例3也是5循環(huán)可剝離的涂層體系。實(shí)施例3以制備實(shí)施例1的相同方式制備。然而，實(shí)施例1利用blc3作為粘結(jié)層涂層組合物，實(shí)施例3利用blc2(20.0%nv)作為粘結(jié)層涂層組合物。實(shí)施例44循環(huán)可剝離的涂層體系實(shí)施例4以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，除了僅施加四個(gè)循環(huán)以外。將粘結(jié)層施加到剝離的30ft2(5ft×6ft)vct地板上，vct地板包括30個(gè)12英寸×12英寸的armstrongexcelon?黑色商業(yè)vct(armstrongworldindustries，lancaster，pa.)。用于唯一粘結(jié)層的粘結(jié)層涂層組合物為blc3(21.9%nv)。用于制備16個(gè)強(qiáng)度和柔性層中的每一個(gè)的強(qiáng)度和柔性層涂層組合物為sflc1(25%nv)。前3個(gè)循環(huán)中施加的磨損層涂層組合物為wlc1(20.7%nv)。在第四和最后循環(huán)中施加的磨損層涂層組合物為wlc3(73%nv)。使用prospeed?地板精加工施加器系統(tǒng)以與實(shí)施例1所述的相同方式施加每種涂層組合物。通過施加blc3形成的唯一粘結(jié)層的濕平均沉積為1500ft2/gal。使所施加的涂層干燥45分鐘，所得的粘結(jié)層的平均干燥聚合物膜覆蓋率為約0.004g/in2，對應(yīng)于約0.23密耳的平均層厚度。通過以1500ft2/gal的濕平均沉積施加sflc1來形成16個(gè)強(qiáng)度和柔性層中的每一個(gè)。對于16層中的每一個(gè)，使施加的涂層組合物干燥60分鐘，其中所得的強(qiáng)度和柔性層的平均干燥聚合物膜覆蓋率各自為約0.0045g/in2，對應(yīng)于約0.27密耳的平均層厚度。每循環(huán)的四個(gè)強(qiáng)度和柔性層一起提供約0.018ng/in2的總平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于每循環(huán)約1.1密耳的平均總厚度。通過以1500ft2/gal的濕平均沉積施加wlc1來形成用于前三個(gè)循環(huán)的每個(gè)磨損層。對于這些磨損層中的每一個(gè)，使施加的涂層組合物干燥18至24小時(shí)。每個(gè)所得的磨損層的平均干燥聚合物膜覆蓋率為約0.0037g/in2，對應(yīng)于約0.22密耳的平均層厚度。通過以1500ft2/gal的濕平均沉積施加wlc3來形成第四和最后循環(huán)上的最終磨損層。讓最終磨損層干燥18至24小時(shí)的時(shí)間。最終磨損層具有約0.0129g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于約0.78密耳的平均層厚度。所得的4循環(huán)可剝離的涂層體系由1個(gè)粘結(jié)層、16個(gè)強(qiáng)度和柔性層、4個(gè)磨損層組成，產(chǎn)生完整的4個(gè)循環(huán)可剝離涂層結(jié)構(gòu)。實(shí)施例5實(shí)施例5也是4循環(huán)可剝離的涂層體系。實(shí)施例5以與制備實(shí)施例4的相同方式制備。然而，實(shí)施例4利用blc3作為粘結(jié)層涂層組合物，實(shí)施例5利用blc1(21.7%nv)作為粘結(jié)層涂層組合物。實(shí)施例6實(shí)施例6也是4循環(huán)可剝離的涂層體系。實(shí)施例6以制備實(shí)施例4的相同方式制備。然而，實(shí)施例4利用blc3作為粘結(jié)層涂層組合物，實(shí)施例6利用blc2(20.0%nv)作為粘結(jié)層涂層組合物。實(shí)施例73循環(huán)可剝離的涂層體系實(shí)施例7以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行，除了僅施加三個(gè)循環(huán)以外。將粘結(jié)層施加到剝離的30ft2(5ft×6ft)vct地板上，vct地板包括30個(gè)12英寸×12英寸的armstrongexcelon?黑色商業(yè)vct(armstrongworldindustries，lancaster，pa.)。用于唯一粘結(jié)層的粘結(jié)層涂層組合物為blc3(21.9%nv)，用于制備12個(gè)強(qiáng)度和柔性層中的每一個(gè)的強(qiáng)度和柔性層涂層組合物為sflc1(25%nv)。前兩個(gè)循環(huán)中施加的磨損層涂層組合物為wlc1(20.7%nv)。第三和最后循環(huán)施加的磨損層涂層組合物為wlc3(73%nv)。使用prospeed地板精加工施加器系統(tǒng)以與實(shí)施例1相同的方式施加各涂層組合物。通過施加blc3形成的唯一粘結(jié)層的濕平均沉積為1500ft2/gal。使所施加的涂層干燥45分鐘，所得的粘結(jié)層的平均干燥聚合物膜覆蓋率為約0.004g/in2，對應(yīng)于約0.23密耳的平均層厚度。通過以1500ft2/gal的濕平均沉積施加sflc1來形成12個(gè)強(qiáng)度和柔性層中的每一個(gè)。對于十二層中的每一層，讓施加的涂層組合物干燥60分鐘，其中所得的強(qiáng)度和柔性層的平均干燥聚合物膜覆蓋率各自為約0.0045g/in2，對應(yīng)于約0.27密耳的平均層厚度。每個(gè)循環(huán)的四個(gè)強(qiáng)度和柔性層一起提供約0.0181g/in2的總平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于每個(gè)循環(huán)約1.1密耳的平均總厚度。通過以1500ft2/gal的濕平均沉積施加wlc1來形成用于前兩個(gè)循環(huán)的每個(gè)磨損層。對于這些磨損層中的每一個(gè)，讓施加的涂層組合物干燥18至24小時(shí)的時(shí)間。每個(gè)所得的磨損層的平均干燥聚合物膜覆蓋率為約0.0037g/in2，對應(yīng)于約0.22密耳的平均層厚度。通過以1500ft2/gal的濕平均沉積施加wlc3形成第三和最后循環(huán)上的最終磨損層。讓最終磨損層干燥18至24小時(shí)的時(shí)間。最終磨損層具有約0.0129g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率，對應(yīng)于約0.78密耳的平均層厚度。所得的3循環(huán)可剝離的涂層體系由1個(gè)粘結(jié)層、12個(gè)強(qiáng)度和柔性層和3個(gè)磨損層組成，產(chǎn)生完整的3循環(huán)可剝離涂層結(jié)構(gòu)。實(shí)施例8實(shí)施例8也是3循環(huán)可剝離的涂層體系。實(shí)施例8以與實(shí)施例7相同的方式制備。然而，實(shí)施例7利用blc3作為粘結(jié)層涂層組合物，實(shí)施例8利用blc1(21.7%nv)作為粘結(jié)層涂層組合物。實(shí)施例9實(shí)施例9也是3循環(huán)可剝離的涂層體系。實(shí)施例9以與實(shí)施例7相同的方式制備。然而，實(shí)施例7利用blc3作為粘結(jié)層涂層組合物，實(shí)施例9利用blc2(20.0%nv)作為粘結(jié)層涂層組合物。剝離評估試驗(yàn)針對從實(shí)施例1中描述的乙烯基組合物磚地板的手動剝離性能，對實(shí)施例1-9中的每一個(gè)的多循環(huán)可剝離的涂層體系進(jìn)行評估。在最后磨損層鋪設(shè)在地板上之后第17天，將包括具有實(shí)施例1-9的多循環(huán)多層可剝離的涂層體系的30個(gè)12英寸×12英寸的armstrongexcelon?黑色商業(yè)磚的一定周長的30ft2(即5ft×6ft)乙烯基組合物磚地板部分中的每一個(gè)用＃9單刃剃刀刀片刻劃，完全通過可剝離的涂層結(jié)構(gòu)切割。手動使用剃刀刀片來開始實(shí)施例1-9的每個(gè)地板涂層的剝離。對于每個(gè)實(shí)施例的涂層，沿著涂層周長的一個(gè)邊緣的5英尺長度之一制備剝離涂層的“起始條”。通過使用剃刀刀片將涂層從磚分離到可通過手指抓住分離的涂層并小心地剝離(注意不要撕裂涂層)的程度，以暴露約8英寸第一磚排，即在5英尺長度上分離涂層的約8英寸寬的起始條，來制備起始條。在獲得起始條之后，通過使兩個(gè)人沿著5英尺長8英寸寬的起始條的長度等距手握住起始條，來評估涂層的剝離性。人們以約45度的剝離角度手動將涂層拉出并朝向未剝離地板部分遠(yuǎn)離8英寸×5ft剝離的地板部分，即，將起始條和涂層的剝離部分自原來位置彎曲約135度。抓住起始條的兩個(gè)人以每秒約0.5線性英尺(0.5ft×5ft)的剝離速率進(jìn)行手動剝離。剝離性能評估標(biāo)準(zhǔn)使用與剝離性能相關(guān)的以下測量來評估實(shí)施例1-9的多循環(huán)地板涂層體系的剝離性的評估：(1)在制備8英寸×5ft起始條時(shí)膜撕裂次數(shù)(0撕裂是最合乎需要的)；(2)膜是否剝離全距離，如果不是，在膜撕裂而不進(jìn)一步??剝離之前從地板剝離的線性英尺的數(shù)值(6英尺全長是最合乎需要的)；(3)膜撕裂時(shí)剝離的表面積(30平方英尺是最合乎需要的)；(4)剝離而沒有膜撕裂的涂層的百分比(100%是最合乎需要的)；(5)從30平方英尺剝離的涂層的百分比。還采集所需的剝離力，即耐剝離性的定性表征數(shù)據(jù)。這個(gè)評估由兩個(gè)人執(zhí)行手動剝離進(jìn)行。還對基材表面的剝離后外觀進(jìn)行定性表征。對于具有均勻的剝離后外觀的那些基材，認(rèn)為粘結(jié)層殘留在基材。對于具有不均勻的剝離后外觀的那些基材，認(rèn)為粘結(jié)層的部分殘留在基材上，且部分粘結(jié)層用剩余的涂層剝離。剝離性能數(shù)據(jù)：結(jié)論下表h提供實(shí)施例1-9的可剝離的涂層體系的剝離性能數(shù)據(jù)。具有5循環(huán)涂層的實(shí)施例1-3表現(xiàn)出最完全的剝離，起始條中沒有撕裂。所有三個(gè)5循環(huán)涂層體系完全剝離，即30平方英尺面積的100%，包括跨越乙烯基組合物磚之間的接縫。在實(shí)施例3中，基材表現(xiàn)出不均勻性，這可能是由實(shí)施例3、6和9中使用的blc2產(chǎn)生的高耐剝離性引起。具有4循環(huán)涂層的實(shí)施例4-6在剝離性能方面不同。實(shí)施例4的剝離水平(100%剝離)優(yōu)于實(shí)施例5的剝離水平(剝離90%)，其繼而優(yōu)于實(shí)施例6的剝離水平(50%剝離)?；谌繑?shù)據(jù)，實(shí)施例6中blc2的高剝離力似乎與剝離期間實(shí)施例6涂層的較大撕裂有關(guān)，導(dǎo)致50%剝離水平。實(shí)施例4的涂層與實(shí)施例5的涂層之間的差異包括不同的粘結(jié)層(實(shí)施例4的blc3和實(shí)施例5的blc1)，以及剝離后平均總涂層厚度的差異(實(shí)施例4為4.44密耳和實(shí)施例5的3.85密耳)。具有3循環(huán)涂層的實(shí)施例7-9具有最薄的涂層且表現(xiàn)出最低的剝離水平：約5%(實(shí)施例9)至約33%(實(shí)施例7和8)。由于在實(shí)施例7-9分別使用與實(shí)施例1-3和4-6相同的粘結(jié)層，實(shí)施例7-9的較低剝離水平結(jié)果似乎與實(shí)施例7-9的涂層的較低平均總厚度相對于實(shí)施例1-6的涂層的平均總厚度有關(guān)。如上文關(guān)于剝離水平所注意到，實(shí)施例1-4的多循環(huán)地板涂層體系從基材剝離而不撕裂，即它們以單片剝離。因此，在表i中，剝離的百分比為100%。然而，實(shí)施例5-9的多循環(huán)涂層體系無法在不撕裂和不使一部分涂層殘留在地板上的情況下從基材剝離。實(shí)施例5-9的多循環(huán)涂層撕裂的方式的詳細(xì)檢查顯示撕裂與跨越磚之間的接縫的剝離密切相關(guān)。也就是說，當(dāng)涂層跨越或沿磚之間的接縫剝離時(shí)，通常開始撕裂。在接縫處引起撕裂的兩個(gè)可能原因包括：(i)由于涂層在接縫中的表面積和/或機(jī)械互鎖增加，涂層在接縫區(qū)域中與基材具有更強(qiáng)的粘合力，(ii)涂層在接縫區(qū)域較弱，因?yàn)橥繉涌梢詽B透到接縫中且比遠(yuǎn)離接縫的區(qū)域的涂層干燥更薄。表i實(shí)施例1-9：剝離性能結(jié)果實(shí)施例10至12”x12”乙烯基組合物磚的4循環(huán)可剝離的涂層體系將所有粘結(jié)層、強(qiáng)度和柔性層以及磨損層涂層施加到如下所述的乙烯基組合物磚(“vct”)基材。使用2”x2”kendallcurity?紗布海綿usp型vii紗布(tycohealthcare，mansfield，ma)，向剝離的12英寸×12英寸的armstrongexcelon商業(yè)vct施加下文列出的涂層組合物，并在至12”×12”乙烯基組合物磚的4循環(huán)可剝離的涂層體系的制備中干燥。將粘結(jié)層涂層組合物4(blc4，20%nv)以3ml/ft2的濕平均沉積施加到vct，隨后經(jīng)45分鐘干燥時(shí)間。所得粘結(jié)層的平均干燥聚合物膜覆蓋率為約0.0044g/in2，其對應(yīng)于約0.21密耳的平均層厚度。在干燥粘結(jié)層的頂部，以3ml/ft2的濕平均沉積施加強(qiáng)度和柔性層涂層組合物2(sflc2，30%nv)，隨后經(jīng)60分鐘的干燥時(shí)間。結(jié)果是具有約0.0066g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率的第一強(qiáng)度和柔性層，其對應(yīng)于約0.32密耳的平均層厚度。通過以與形成第一強(qiáng)度和柔性層相同的方式施加sflc2，在第一強(qiáng)度和柔性層上形成第二、第三和第四另外的強(qiáng)度和柔性層。通過添加第二、第三和第四強(qiáng)度和柔性層，所得的第一至第四強(qiáng)度和柔性層具有約0.0264g/in2的總平均干燥聚合物膜覆蓋率，其對應(yīng)于約1.28密耳的平均總厚度。在四個(gè)強(qiáng)度和柔性層上，通過以3ml/ft2的濕平均沉積施加磨損層涂層組合物2(wlc2，23.4%nv)，然后經(jīng)18-24小時(shí)干燥時(shí)間。結(jié)果是具有約0.0051g/in2的平均干燥聚合物膜覆蓋率的第一磨損層，其對應(yīng)于約0.25密耳的平均層厚度。第一至第四強(qiáng)度和柔性層加上第一磨損層的組合在本文中定義為施加循環(huán)＃1。在第一磨損層的18-24小時(shí)干燥時(shí)間之后，施加循環(huán)＃2以相同的方式施加，且使用與用于施加和形成施加循環(huán)＃1的相同組合物。結(jié)果是添加第五、第六、第七和第八強(qiáng)度和柔性層，然后添加第二磨損層。在第二磨損層的18-24小時(shí)的干燥時(shí)間之后，施加循環(huán)＃3以相同的方式施加，且使用與用于施加和形成施加循環(huán)＃1和＃2的相同組合物。結(jié)果是添加第九、第十、第十一和第十二強(qiáng)度和柔性層，然后添加第三磨損層。在第三磨損層的18-24小時(shí)干燥時(shí)間后，施加循環(huán)＃4以相同的方式施加，且使用與用于施加和形成施加循環(huán)＃1、＃2和＃3的相同組合物。結(jié)果是添加第十三、第十四、第十五和第十六強(qiáng)度和柔性層，隨后添加第四和最后磨損層。上述4循環(huán)過程的結(jié)果是由1個(gè)粘結(jié)層、16個(gè)強(qiáng)度和柔性層以及4個(gè)磨損層組成的可剝離涂層。實(shí)施例11實(shí)施例11與實(shí)施例10相同地進(jìn)行，除了代替實(shí)施例10中利用的sflc2以外，在實(shí)施例11中，通過施加sflc3(30%nv)形成各個(gè)強(qiáng)度和柔性層。實(shí)施例12實(shí)施例12與實(shí)施例10相同地進(jìn)行，除了代替實(shí)施例10中利用的sflc2以外，在實(shí)施例12中，通過施加sflc4(30%nv)形成各個(gè)強(qiáng)度和柔性層。實(shí)施例13實(shí)施例13與實(shí)施例10相同地進(jìn)行，除了代替實(shí)施例10中利用的sflc2以外，在實(shí)施例13中，通過施加sflc5(30%nv)形成各個(gè)強(qiáng)度和柔性層。實(shí)施例14實(shí)施例14與實(shí)施例10相同地進(jìn)行，除了代替實(shí)施例10中利用的sflc2以外，在實(shí)施例14中，通過施加sflc6(30%nv)形成各個(gè)強(qiáng)度和柔性層。實(shí)施例15實(shí)施例15與實(shí)施例10相同地進(jìn)行，除了代替實(shí)施例10中利用的sflc2以外，在實(shí)施例15中，通過施加sflc7(30%nv)形成各個(gè)強(qiáng)度和柔性層。表k可剝離涂層結(jié)構(gòu)實(shí)施例10-15實(shí)驗(yàn)室磚試驗(yàn)剝離結(jié)果實(shí)施例號用于制備實(shí)施例的sflc平均膜厚度(密耳)90°平均剝離載荷(克力)平均斷裂力最大載荷(克力)斷裂時(shí)平均百分比伸長率(%)最大峰值載荷撕裂力(克力)1024.21102822894684881134.405045042341691244.3272431463511121354.186173179255791464.3491524542512451574.29583291921150當(dāng)前第1頁12當(dāng)前第1頁12