本發(fā)明屬于樹(shù)脂油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油及制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，膠印油墨用樹(shù)脂油主要以松香改性酚醛樹(shù)脂與植物油反應(yīng)，反應(yīng)后再加入礦物油而成松香改性酚醛樹(shù)脂油，在此過(guò)程中引入了酚類物質(zhì)和甲醛。
酚類化合物是一種原型質(zhì)毒物，對(duì)一切生活個(gè)體都有毒殺作用，能使蛋白質(zhì)凝固，所以有強(qiáng)烈的殺菌作用，其水溶液很易通過(guò)皮膚引起全身中毒；其蒸氣由呼吸道吸入，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)損害更大。長(zhǎng)期吸入代濃度酚蒸汽或酚污染了的水可引起慢性積累性中毒；吸入高濃度酚蒸或酚液或大量酚液濺到皮膚上可引起急性中毒。慢性酚中毒常見(jiàn)有嘔吐，腹瀉、食欲不振、頭暈、貧血和各種神經(jīng)系病癥。
另一種反應(yīng)物甲醛為較高毒性的物質(zhì)，在我國(guó)有毒化學(xué)品優(yōu)先控制名單上甲醛高居第二位。甲醛已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)，是公認(rèn)的變態(tài)反應(yīng)源，也是潛在的強(qiáng)致突變物之一。大量文獻(xiàn)記載，甲醛具有強(qiáng)烈的致癌和促進(jìn)癌變作用。甲醛對(duì)人體健康的影響主要表現(xiàn)在嗅覺(jué)異常、刺激、過(guò)敏、肺功能異常、肝功能異常等方面。
所以，傳統(tǒng)樹(shù)脂工藝對(duì)操作者和后期油墨制造和油墨使用者具有一定的危害，不符合環(huán)保發(fā)展的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于公開(kāi)一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油及制備方法，在制作過(guò)程中不使用酚類物質(zhì)和甲醛，以達(dá)到樹(shù)脂油各項(xiàng)性能滿足環(huán)保膠印油墨使用的要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油配方，其特征在于：各物質(zhì)組分及重量百分含量為：無(wú)酚樹(shù)脂35-50，植物油20-30，礦物油20-40，催化劑0.5-1，助劑0.15-0.2。
所述植物油包括大豆油和亞麻油。
所述助劑為抗氧化劑bht。
所述催化劑為氫氧化鋰。
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：無(wú)酚樹(shù)脂35-50，大豆油12-18，亞麻油8-12，礦物油20-40，催化劑氫氧化鋰0.5-1，抗氧化劑bht0.15-0.2。
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油的制備方法，其特征在于包括如下步 驟：
①反應(yīng)物預(yù)熱融化
按照權(quán)利要求1所述的配方在反應(yīng)釜中加入植物油和催化劑，在加熱溫度為160-170℃時(shí)，分3-4次加入無(wú)酚樹(shù)脂，同時(shí)將溫度升至180-200℃，在升溫過(guò)程中表面通惰性氣體，進(jìn)行攪拌。
②脂交換反應(yīng)
將反應(yīng)釜升溫到220-225℃，保溫30分鐘，取樣檢測(cè)色澤，直至合格。
③測(cè)試
取樣檢測(cè)釋放性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)確定每20分鐘檢測(cè)一次，直至合格。
④調(diào)整
釋放性檢測(cè)合格后，按照權(quán)利要求1所述的配方加入礦物油，攪拌30分鐘，檢測(cè)粘度，直至合格，粘度合格后加入助劑，放出過(guò)濾包裝。
所述步驟①中的升溫過(guò)程中表面所通惰性氣體為氮?dú)狻?/p>
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
1.在制作過(guò)程中不使用酚類物質(zhì)和甲醛，以達(dá)到樹(shù)脂油各項(xiàng)性能滿足環(huán)保膠印油墨使用的要求。
2.合理調(diào)整植物油的配比，并且適當(dāng)提高植物油含量，降低礦物油含量，以確保本方案達(dá)到釋放性、粘度、酸值、色澤等性能指標(biāo)要求。
3.嚴(yán)格控制保溫溫度、保溫時(shí)間，以確保本方案樹(shù)脂油的光澤以及后期制作油墨的固著速度。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的做進(jìn)一步解釋說(shuō)明。
本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油配方，其特征在于：各物質(zhì)組分及重量百分含量為：無(wú)酚樹(shù)脂35-50，植物油20-30，礦物油20-40，催化劑0.5-1，助劑0.15-0.2。
所述植物油包括大豆油和亞麻油。
所述助劑為抗氧化劑bht。
所述催化劑為氫氧化鋰。
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：無(wú)酚樹(shù)脂35-50，大豆油12-18，亞麻油8-12，礦物油20-40，催化劑氫氧化鋰0.5-1，抗氧化劑bht0.15-0.2。
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
①反應(yīng)物預(yù)熱融化
按照權(quán)利要求1所述的配方在反應(yīng)釜中加入植物油和催化劑，在加熱溫度為160-170℃時(shí)，分3-4次加入無(wú)酚樹(shù)脂，同時(shí)將溫度升至180-200℃，在升溫過(guò)程中表面通惰性氣體，進(jìn)行攪拌。
②脂交換反應(yīng)
將反應(yīng)釜升溫到220-225℃，保溫30分鐘，取樣檢測(cè)色澤，直至合格。
③測(cè)試
取樣檢測(cè)釋放性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)確定每20分鐘檢測(cè)一次，直至合格。
④調(diào)整
釋放性檢測(cè)合格后，按照權(quán)利要求1所述的配方加入礦物油，攪拌30分鐘，檢測(cè)粘度，直至合格，粘度合格后加入助劑，放出過(guò)濾包裝。
所述步驟①中的升溫過(guò)程中表面所通惰性氣體為氮?dú)狻?/p>
在煉制樹(shù)脂油過(guò)程中加料的時(shí)間、順序、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短、溫度的高低對(duì)樹(shù)脂油的性能有很大影響：
保溫溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，樹(shù)脂油的光澤越好，但后期制作油墨的固著速度慢；反之，保溫溫度越低、時(shí)間越短，樹(shù)脂油的光澤越差，但后期制作油墨的固著速度快，通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)，最終確定了合理的工藝路線，嚴(yán)格煉制溫度220-225℃，保溫30分鐘，合成滿足生產(chǎn)要求。
確定合適的植物油配比也是本技術(shù)方案的重點(diǎn)，后期制作油墨配方中要有合適的植物油比例，才能達(dá)到后期制作油墨各項(xiàng)性能指標(biāo)并能滿足印刷要求，適當(dāng)提高植物油，降低礦物油也符合環(huán)保理念，通過(guò)數(shù)次植物油的制作實(shí)驗(yàn)和性能測(cè)試，最終確定了植物油配比：大豆油12-18，亞麻油8-12，以達(dá)到光澤、固著等主要技術(shù)要求。
生產(chǎn)方法具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程：
實(shí)施例1：
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：無(wú)酚樹(shù)脂35-50，植物油20-30，礦物油20-40，催化劑0.5-1，助劑0.15-0.2。
實(shí)施例2：
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：無(wú)酚樹(shù)脂35-50，大豆油12-18，亞麻油8-12，礦物油20-40，催化劑氫氧化鋰0.5-1，抗氧化劑bht0.15-0.2。
實(shí)施例3：
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油的制備方法，按照步驟①將大豆油180公斤，亞麻油120公斤加入反應(yīng)釜中，再加入氫氧化鋰7公斤，在加熱溫度為160-170℃時(shí)，分3次加入無(wú)酚樹(shù)脂400公斤，同時(shí)將溫度升至180-200℃，在升溫過(guò)程中表面通氮?dú)猓M(jìn)行攪拌；
按照步驟②將反應(yīng)釜升溫到220-225℃，保溫30分鐘，取樣檢測(cè)直至色澤#≤15；
按照步驟③取樣檢測(cè)釋放性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)確定每20分鐘檢測(cè)一次，直至釋放性≥2.5ml/2g；
按照步驟④釋放性檢測(cè)合格后，將礦物油250公斤加入反應(yīng)釜中，攪 拌30分鐘，檢測(cè)粘度，直至粘度為30000mpa.s/25℃，粘度合格后加入抗氧化劑bht1.5公斤，放出過(guò)濾包裝。
該實(shí)施例性能指標(biāo)達(dá)到：粘度：30000mpa.s/25℃，釋放性≥2.5ml/2g，酸值≤15mgkoh/g，色澤#≤15，為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例4：
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油的制備方法，按照步驟①將大豆油140公斤，亞麻油100公斤加入反應(yīng)釜中，再加入氫氧化鋰8公斤，在加熱溫度為160-170℃時(shí)，分4次加入無(wú)酚樹(shù)脂450公斤，同時(shí)將溫度升至180-200℃，在升溫過(guò)程中表面通氮?dú)?，進(jìn)行攪拌；
按照步驟②將反應(yīng)釜升溫到220-225℃，保溫30分鐘，取樣檢測(cè)直至色澤#≤15；
按照步驟③取樣檢測(cè)釋放性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)確定每20分鐘檢測(cè)一次，直至釋放性≥2.5ml/2g；
按照步驟④釋放性檢測(cè)合格后，將礦物油300公斤加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘，檢測(cè)粘度，直至粘度為35000mpa.s/25℃，粘度合格后加入抗氧化劑bht1.8公斤，放出過(guò)濾包裝。
該實(shí)施例性能指標(biāo)達(dá)到：粘度：35000mpa.s/25℃，釋放性≥2.5ml/2g，酸值≤15mgkoh/g，色澤#≤15，為合格產(chǎn)品。
實(shí)施例5：
一種環(huán)保膠印油墨用無(wú)酚樹(shù)脂油的制備方法，按照步驟①將大豆油120公斤，亞麻油150公斤加入反應(yīng)釜中，再加入氫氧化鋰5公斤，在加熱溫度為160-170℃時(shí)，分4次加入無(wú)酚樹(shù)脂500公斤，同時(shí)將溫度升至180-200℃，在升溫過(guò)程中表面通氮?dú)?，進(jìn)行攪拌；
按照步驟②將反應(yīng)釜升溫到220-225℃，保溫30分鐘，取樣檢測(cè)直至色澤#≤15；
按照步驟③取樣檢測(cè)釋放性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)確定每20分鐘檢測(cè)一次，直至釋放性≥2.5ml/2g；
按照步驟④釋放性檢測(cè)合格后，將礦物油280公斤加入反應(yīng)釜中，攪拌30分鐘，檢測(cè)粘度，直至粘度為25000mpa.s/25℃，粘度合格后加入抗氧化劑bht2公斤，放出過(guò)濾包裝。
該實(shí)施例性能指標(biāo)達(dá)到：粘度：25000mpa.s/25℃，釋放性≥2.5ml/2g，酸值≤15mgkoh/g，色澤#≤15，為合格產(chǎn)品。
以上對(duì)本發(fā)明的5個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。