本發(fā)明屬于油墨印刷
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種合版印刷油墨。
背景技術(shù)：
：油墨是印刷行業(yè)的主要耗材，根據(jù)油墨組分及含量、承印物用途、印刷設(shè)備、印刷方式和使用方法等可分為多個(gè)種類。合版印刷又叫拼版印刷，就是將許多不同客戶相同印量的印件組合成一全開大版，形成批量和規(guī)模優(yōu)勢(shì)，共同分?jǐn)傄怨?jié)省制版及印刷費(fèi)用，一般比獨(dú)立開版印刷降低30％左右，優(yōu)點(diǎn)是單價(jià)低，少量可制作，交貨速度快，這種印刷方式快捷高效，能滿足商務(wù)印刷的要求。隨著商務(wù)印刷的快速發(fā)展，對(duì)油墨提出了新的要求，價(jià)位適中，具有較高的光澤和濃度，快速干燥，耐摩擦性能好，結(jié)合市場(chǎng)需求，尤其南方市場(chǎng)需求較大，研制一款新型合版印刷油墨迫在眉睫。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開一種合版印刷油墨，價(jià)位適中，具有較高的光澤和濃度，快速干燥，耐摩擦性能好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種合版印刷油墨，其特征在于：各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-45，樹脂油20-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，彩色顏料14-30，干燥劑0.6-2.5，助劑1.2-3.2，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。優(yōu)選地，所述助劑包括抗水助劑和抗氧化劑。優(yōu)選地，所述干燥劑包括環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸錳。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-45，樹脂油20-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，彩色顏料14-30，環(huán)烷酸鈷0.1-1，環(huán)烷酸錳0.5-1.5，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2.6，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。優(yōu)選地，所述彩色顏料為黃、紅、藍(lán)、黑四種顏色中的一種，黃色選用的顏料為聯(lián)苯胺黃，紅色選用的顏料為洋紅，藍(lán)色選用的顏料為酞青藍(lán)，黑色選用的顏料為碳黑、華蘭、射光藍(lán)的混合物。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，聯(lián)苯胺黃14-18，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-2，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，洋紅18-22，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-3，流變劑 0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，酞青藍(lán)16-20，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-2.5，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-40，樹脂油25-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，，射光藍(lán)1-3，華蘭1-2，碳黑16-24，環(huán)烷酸鈷0.5-1，環(huán)烷酸錳1-1.5，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1.5-2.5，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。優(yōu)選地，所述膠質(zhì)油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-21樹脂38-43，亞麻油15-21，煤油35-41，液鋁0.5-1.5；所述樹脂油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-20樹脂35-45，胡麻油15-25，煤油30-40。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1.優(yōu)選連接料的結(jié)構(gòu)，使油墨具有優(yōu)良的高速印刷適應(yīng)性，抗水性，滿足油墨較高光澤要求的前提下，提高油墨的固著速度，能快速翻面、裁切。2.優(yōu)選顏料，確保較高的性價(jià)比的情況下使油墨具有較高濃度、鮮艷度和抗水性等。3.優(yōu)選耐摩擦助劑，提高油墨的耐摩擦性和爽滑度。4.干燥劑和反干燥劑機(jī)理的研究，平衡油墨在紙上快干和機(jī)上慢干的時(shí)間。5.提高油墨的轉(zhuǎn)印密度和鮮艷度，使油墨具有較好的流變性能、抗乳化性能和機(jī)上穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的做出進(jìn)一步解釋說明。本發(fā)明提供一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-45，樹脂油20-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，彩色顏料14-30，干燥劑0.6-2.5，助劑1.2-3.2，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。優(yōu)選地，所述助劑包括抗水助劑和抗氧化劑。優(yōu)選地，所述干燥劑包括環(huán)烷酸鈷和環(huán)烷酸錳。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-45，樹脂油20-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，彩色顏料14-30，環(huán)烷酸鈷0.1-1，環(huán)烷酸錳0.5-1.5，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2.6，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。優(yōu)選地，所述彩色顏料為黃、紅、藍(lán)、黑四種顏色中的一種，黃色選用的顏料為聯(lián)苯胺黃，紅色選用的顏料為洋紅，藍(lán)色選用的顏料為酞青藍(lán)， 黑色選用的顏料為碳黑、華蘭、射光藍(lán)的混合物。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，聯(lián)苯胺黃14-18，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-2，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，洋紅18-22，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，酞青藍(lán)16-20，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-2.5，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。一種合版印刷油墨，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-40，樹脂油25-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，，射光藍(lán)1-3，華蘭1-2，碳黑16-24，環(huán)烷酸鈷0.5-1，環(huán)烷酸錳1-1.5，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1.5-2.5，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。優(yōu)選地，所述膠質(zhì)油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-21樹脂38-43，亞麻油15-21，煤油35-41，液鋁0.5-1.5；所述樹脂油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-20樹脂35-45，胡麻油15-25，煤油30-40。下面對(duì)本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)做出的一些選擇進(jìn)行說明。1、樹脂的選取選取高分子和中分子樹脂進(jìn)行復(fù)配，大分子樹脂煉制的88#膠質(zhì)油使油墨就有較好的粘彈性和快速固著特性，抗水性好，適合高速印刷，中分子樹脂煉制的89#樹脂油，賦予油墨良好的流動(dòng)性能。88#膠質(zhì)油和89#樹脂油通過實(shí)驗(yàn)選取適當(dāng)比例配成油墨需要的連接料。2、樹脂油中植物油的選擇和含量的確定確定合適的植物油比例也是本次實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)，油墨配方中要有合適的植物油比例，才能達(dá)到油墨各項(xiàng)性能指標(biāo)并能滿足印刷要求，適當(dāng)提高植物油，降低礦物油也符合環(huán)保理念，通過數(shù)次連接料的制作實(shí)驗(yàn)和性能測(cè)試，最終確定了樹脂油和膠質(zhì)油中合適的植物油比例，以達(dá)到光澤、固著等主要油墨技術(shù)要求。3.連接料工藝的確定煉制適合高檔油墨使用的連接料體系，必須具有合理的工藝路線，在煉制樹脂油過程中加料的時(shí)間、順序、保溫時(shí)間的長(zhǎng)短、溫度的高低對(duì)連接料的性能有很大影響，在油墨中對(duì)油墨的干性和光澤都有很大的影響， 保溫溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，樹脂油的光澤越好，但油墨的干性越慢，反之，保溫溫度低、樹脂的光澤差、但是油墨固著速度快，通過多次實(shí)驗(yàn)，最終確定了合理的工藝路線，煉制溫度220-225℃合成滿足本套油墨特性要求的連接料。連接料的配方：88#膠質(zhì)油配方原料名稱規(guī)格百分含量樹脂tn-2138-43亞麻油工業(yè)15-20煤油31035-40液鋁0.5-1.5合計(jì)10089#樹脂油配方原料名稱規(guī)格百分含量樹脂tn-2035-40胡麻油工業(yè)15-20煤油31030-40合計(jì)1004.耐摩擦助劑的篩選該方案除了滿足油墨適宜的光澤和濃度外，還需要滿足油墨后道快速裁切和耐摩擦等特性，因此做了大量實(shí)驗(yàn)，通過添加耐摩擦助劑提高油墨的耐摩擦性，而且不影響覆膜等后道工序，通過平衡耐磨性和光澤等特性選取合適的比例，特別是調(diào)整了黃、紅、藍(lán)、黑四種顏色油墨蠟粉的含量，以達(dá)到平衡耐磨性和光澤等特性的目的。實(shí)施例1：本發(fā)明中膠質(zhì)油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-21樹脂38-43，亞 麻油15-21，煤油35-41，液鋁0.5-1.5。實(shí)施例2：本發(fā)明中樹脂油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-20樹脂35-45，胡麻油15-25，煤油30-40。實(shí)施例3：本發(fā)明各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-45，樹脂油20-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，彩色顏料14-30，干燥劑0.6-2.5，助劑1.2-3.2，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。實(shí)施例4：本發(fā)明各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-45，樹脂油20-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，彩色顏料14-30，環(huán)烷酸鈷0.1-1，環(huán)烷酸錳0.5-1.5，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2.6，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。實(shí)施例5：本發(fā)明各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，聯(lián)苯胺黃14-18，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-2，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。實(shí)施例6：本發(fā)明各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，洋紅18-22，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。實(shí)施例7：本發(fā)明各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油40-45，樹脂油20-25，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，酞青藍(lán)16-20，環(huán)烷酸鈷0.1-0.3，環(huán)烷酸錳0.5-1，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1-2，蠟粉1-2.5，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。實(shí)施例8：本發(fā)明各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油35-40，樹脂油25-30，煤油15-20，醇酸樹脂1-3，，射光藍(lán)1-3，華蘭1-2，碳黑16-24，環(huán)烷酸鈷0.5-1，環(huán)烷酸錳1-1.5，抗水助劑0.2-0.6，抗氧化劑1.5-2.5，蠟粉1-3，流變劑0.3-0.5，耐磨劑0.1-0.3。根據(jù)本發(fā)明的方案所生產(chǎn)出產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)如下：如上表所示，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有較高的光澤和濃度，快速干燥，耐摩擦性能好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異。以上對(duì)本發(fā)明的8個(gè)實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12