本發(fā)明有關(guān)于一種溶劑型涂料，特別是關(guān)于一種具有高親水性溶劑的溶劑型涂料，以減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放，達(dá)到綠色環(huán)保的要求。

背景技術(shù)：

由于工業(yè)的高度成長，為避免以往石油危機(jī)的重現(xiàn)，以及能符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對(duì)于與涂料相關(guān)產(chǎn)業(yè)所使用的溶劑，必須設(shè)法降低或替代其使用，以朝向制造低公害、省資源和省能源的涂料方向發(fā)展。

現(xiàn)有涂料種類中，大致分為溶劑型涂料與水性涂料?，F(xiàn)有使用的溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性有機(jī)化合物(Volatile Organic Compound, VOC)，使得其在涂裝時(shí)的烘烤溫度較低，時(shí)間也較短，產(chǎn)能相對(duì)提高，不過其缺點(diǎn)在于，在涂裝期間易造成大量VOC揮發(fā)氣體，造成環(huán)境及空氣的污染。近年來，由于人類對(duì)環(huán)保及能源的重視，世界各國相繼對(duì)涂料中VOC的含量嚴(yán)格控制，促使涂料的研究由慣用的溶劑型涂料漸漸轉(zhuǎn)移至水性涂料，與溶劑型涂料相比，水性涂料具有不含VOC或VOC含量較低的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)環(huán)境污染性低。

然而，雖然水性涂料具有不含VOC或VOC含量較低且對(duì)環(huán)境污染性低的優(yōu)點(diǎn)，不過在使用其進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，則有下列問題：

1.由于水性涂料以水為溶劑，在涂裝期間水氣將被蒸發(fā)到涂裝設(shè)備及烘烤設(shè)備上，為求設(shè)備的耐用及避免因金屬腐蝕所產(chǎn)生的氧化物污染的問題，涂裝設(shè)備及烘烤設(shè)備需以不銹鋼材為主體，此舉勢必造成涂裝業(yè)者大幅的資本支出。

2.雖水性涂料的揮發(fā)性低，但需較長的烘烤時(shí)間而造成產(chǎn)能的下降，同時(shí)為改善涂裝表面質(zhì)量(如涂料垂流問題)，涂裝廠需再加裝涂料加熱及零件預(yù)熱系統(tǒng)，勢必也會(huì)造成涂裝業(yè)者大幅的資本支出。

緣此，一般涂裝業(yè)者除了考慮以水性涂料涂裝所需花費(fèi)的高成本之外，也會(huì)考慮以溶劑型涂料涂裝所造成的空氣物染問題。

就目前塑料零組件(例如 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadine-Styrene，ABS)、尼龍(Nylon)及聚丙烯(Polypropylene，PP）等)的表面涂裝而言，仍采用溶劑型涂料進(jìn)行涂裝為大宗，主要原因在于，在塑料零組件于涂裝作業(yè)中，因?yàn)椴傻蜏睾婵局瞥蹋擅獬龂娡考昂婵驹O(shè)備受水氣蒸發(fā)影響而造成設(shè)備銹蝕，故設(shè)備不需以高昂的不銹鋼材質(zhì)制造，成本也因此降低，不過VOC揮發(fā)氣體排放問題，目前已知的有效防治方法因設(shè)置成本與操作成本過高，不為一般涂裝業(yè)者采用，而采取直接排放。

因此，為了提升涂裝業(yè)者的競爭力，在能減少成本支出及達(dá)到降低VOC揮發(fā)氣體的情況下，本發(fā)明致力于高親水性溶劑型涂料的研發(fā)，以解決前述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于，提供一種溶劑型涂料，在不改變涂料的物性與化性的條件下，提高揮發(fā)性有機(jī)溶劑的親水性，利用水的吸附進(jìn)一步減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種溶劑型涂料，包括有：

20至60重量份的固成份；以及

40至80重量份的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度小于5克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。

進(jìn)一步地，其中高親水性溶劑群選自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯及二丙二醇甲醚所構(gòu)成的群組中至少一種。

進(jìn)一步地，其中該固成份包括壓克力多元醇樹脂及聚異氰酸酯。

本發(fā)明還提供一種溶劑型涂料，包括有：

20至60重量份的固成份，該固成份包括壓克力多元醇樹脂及聚異氰酸酯；以及

40至80重量份的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯及二丙二醇甲醚所構(gòu)成的群組中至少一種。

本發(fā)明還提供一種主劑，包括有：

20至60重量份的固成份，該固成份系為一壓克力多元醇樹脂；以及

40至80重量份的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升之有機(jī)溶劑群組中至少一種。

進(jìn)一步地，其中該高親水性溶劑群選自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯及二丙二醇甲醚所構(gòu)成的群組中至少一種。

本發(fā)明還提供一種硬化劑，包括有：

20至60重量份的固成份，該固成份為聚異氰酸酯；以及

40至80重量份的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。

進(jìn)一步地，其中該高親水性溶劑群選自乙酸乙酯、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯及二丙二醇甲醚所構(gòu)成的群組中至少一種。

本發(fā)明還提供一種溶劑型涂料的制造方法，包括下列步驟：

步驟A：提供一主劑，該主劑為一壓克力多元醇樹脂與一有機(jī)溶劑的混合劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度小于5克/100毫升之有機(jī)溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種；

步驟B：提供一硬化劑，該硬化劑為聚異氰酸酯與一有機(jī)溶劑之混合劑，該有機(jī)溶劑包括65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種；以及

步驟C：將該主劑與該硬化劑混合、攪拌、過濾，以取得該溶劑型涂料。

進(jìn)一步地，更包括：

步驟D：提供一稀釋劑，該稀釋劑為一有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種；以及

步驟E：將該稀釋劑與該溶劑型涂料混合、攪拌，以取得經(jīng)稀釋后的溶劑型涂料。

進(jìn)一步地，其中稀釋后的溶劑型涂料包括有：

20至60重量份的固成份；以及

40至80重量份的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度小于5克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升之有機(jī)溶劑群組中至少一種。

本發(fā)明還提供一種溶劑型涂料的涂裝方法，包括下列步驟：

步驟A：將一溶劑型涂料涂布在一基材上，并形成一涂層，該基材為塑料材、木材或石材；

步驟B：在涂布過程中，以水吸附有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體；以及

步驟C：對(duì)該涂層以低于80oC的溫度進(jìn)行烘烤，使該涂層于該基材上形成一被膜。

本發(fā)明的特點(diǎn)在于，以在不改變涂料的物性與化性的條件下，提高揮發(fā)性有機(jī)溶劑的親水性，例如降低低親水性溶劑群的使用量，并提高高親水性溶劑群的使用量，使得在進(jìn)行基材表面涂裝時(shí)，可利用水來有效吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體，以減少其排放，且可在VOC排放的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例之溶劑型涂料的制造方法流程圖；

圖2為本發(fā)明的另一實(shí)施例之溶劑型涂料的制造方法流程圖；

圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例之溶劑型涂料的涂裝方法流程圖；以及

圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施例之溶劑型涂料的涂裝方法流程圖。

圖中，1 溶劑型涂料的制造方法；

2 溶劑型涂料的制造方法；

3 溶劑型涂料的涂裝方法；

4 溶劑型涂料的涂裝方法 ；

S101~S105 步驟；

S201~S204 步驟；

S301~S303 步驟；

S401~S405 步驟。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，本發(fā)明所述的溶劑型涂料，主要包括有20至60重量份的固成份及40至80重量份的有機(jī)溶劑。其中該固成份可包括壓克力多元醇樹脂及聚異氰酸酯，該壓克力多元醇樹脂為該溶劑型涂料的一主劑中的主要固成份，該聚異氰酸酯為該溶劑型涂料的一硬化劑中的主要固成份，因此，該溶劑型涂料為兩液型溶劑型涂料。在本發(fā)明中，所述的溶劑型涂料所使用的有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度小于5克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。該低親水性溶劑群選自甲苯(Toluene)、二甲苯(Xylene)、乙酸丁酯(Butyl Acetate，BAC)、甲基異丁酮(Methyl Isobutyl Ketone，MIBK)、醋酸異丁酯(Isobutyl Acetate，iBAC)及甲基環(huán)己烷 (methylcyclohexane，MCH)所構(gòu)成的群組中至少一種；該高親水性溶劑群選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構(gòu)成的群組中至少一種。

其中，該高親水性溶劑群中的乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)對(duì)水的溶解度為8.6g/100ml(水)；該高親水性溶劑群中的丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)對(duì)水的溶解度為在25oC的環(huán)境下全溶于水，即對(duì)水的溶解度為100g/100ml(水)；該高親水性溶劑群中的丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)對(duì)水的溶解度為18.5%，即對(duì)水的溶解度為18.5g/100ml(水)；而該高親水性溶劑群中的二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)對(duì)水的溶解度為全溶，即對(duì)水的溶解度為100g/100ml(水)。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述溶劑型涂料的主劑固成份更可包含一色粉，該色粉包含黑色的碳黑、白色鈦白粉及紅、黃、藍(lán)、綠等有機(jī)或無機(jī)顏料。

圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例的溶劑型涂料的制造方法流程圖。依據(jù)上述溶劑型涂料，本發(fā)明所述的溶劑型涂料的制造方法1，包括下列步驟：

步驟A(即圖1中的步驟S101)：提供一主劑。該主劑包含20至60重量份的固成份及40至80重量份的有機(jī)溶劑，該固成份為一壓克力多元醇樹脂，該有機(jī)溶劑包括0~35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度小于5克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。其中該低親水性溶劑群與高親水性溶劑群的群組同上述，在此不再贅述。

步驟B(即圖1中的步驟S102)：提供一硬化劑。該硬化劑為一固成份與一有機(jī)溶劑的混合劑，該有機(jī)溶劑選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。

詳言之，本發(fā)明所述的硬化劑包括有20至60重量份的固成份以及40至80重量份的有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括0~35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群。該硬化劑為聚異氰酸酯，該有機(jī)溶劑選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。在本發(fā)明中，所述的硬化劑所使用的高親水性溶劑群選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構(gòu)成的群組中至少一種。

步驟C(即圖1中的步驟S103)：將該主劑與該硬化劑混合、攪拌、過濾，以取得該溶劑型涂料。

在本制造方法，更可依需求而包括：

步驟D(即圖1中的步驟S104)：提供一稀釋劑。該稀釋劑為一有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65~100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種(詳細(xì)之有機(jī)溶劑群組同前述，在此不再贅述)；以及

步驟E(即圖1中的步驟S105)：將該稀釋劑與該溶劑型涂料混合、攪拌，以取得經(jīng)稀釋后的溶劑型涂料。在本發(fā)明的溶劑型涂料于涂裝時(shí)，可視其所涂裝的基材的不同，而依需求添加該稀釋劑，用以稀釋該溶劑型涂料，進(jìn)而調(diào)整該溶劑型涂料的黏度。其中，該基材包括塑料材、木材或石材等。

圖2為本發(fā)明的另一實(shí)施例的溶劑型涂料的制造方法流程圖。本發(fā)明所述的另一制作溶劑型涂料的制造方法2，包括下列步驟：

步驟A(即圖2中的步驟S201)：提供一主劑。該主劑為一壓克力多元醇樹脂與一有機(jī)溶劑的混合劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該低親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度小于5克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。其中該低親水性溶劑群與高親水性溶劑群的群組同上述，在此不再贅述。

步驟B(即圖2中的步驟S202)：提供一硬化劑。該硬化劑為一固成份與一有機(jī)溶劑的混合劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種。詳言之，本發(fā)明所述的硬化劑包括有20至60重量份的固成份以及40至80重量份的有機(jī)溶劑。該硬化劑為聚異氰酸酯。在本發(fā)明中，所述的硬化劑所使用的高親水性溶劑群選自乙酸乙酯(Ethyl Acetate，EAC)、丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)、丙二醇甲醚醋酸酯(Propylene Glycol Mono-methyl Ether Acetate，PMA)及二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)所構(gòu)成的群組中至少一種。

步驟C(即圖2中的步驟S203)：提供一稀釋劑。該稀釋劑為一有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑包括0至35重量份的低親水性溶劑群及65至100重量份的高親水性溶劑群，該高親水性溶劑群選自對(duì)水溶解度大于8克/100毫升的有機(jī)溶劑群組中至少一種(詳細(xì)之有機(jī)溶劑群組同前述，在此不再贅述)

步驟D(即圖2中的步驟S204)：將該主劑、該硬化劑與該稀釋劑混合、攪拌、過濾，以取得經(jīng)稀釋后的溶劑型涂料。

因此，依據(jù)上述溶劑型涂料的制造方法2，可依需求直接將該主劑、該硬化劑與該稀釋劑混合、攪拌、過濾，以直接取得經(jīng)稀釋后的溶劑型涂料。

圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例的溶劑型涂料的涂裝方法流程圖。依據(jù)上述溶劑型涂料，本發(fā)明所述的溶劑型涂料的涂裝方法3，包括下列步驟：

步驟A(即圖3中的步驟S301)：將該溶劑型涂料涂布在一基材上形成一涂層。其中，該涂布采用刮棒涂布(bar coating)、斜板式涂布(slide coating)、簾流式涂布(curtain coating)及噴霧式涂布(spray coating)之中至少一種，而該基材包括塑料材(可選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadine-Styrene，ABS)、尼龍(Nylon)及聚丙烯(Polypropylene，PP)之中至少一種)、木材或石材等。

步驟B(即圖3中的步驟S302)：在涂布過程中，以水吸附有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體。詳言之，由于該溶劑型涂料中內(nèi)含有機(jī)溶劑(即揮發(fā)性有機(jī)溶劑)，因此在該溶劑型涂料的涂布過程中，揮發(fā)性有機(jī)溶劑會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)氣體，為減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放，在溶劑型涂料涂裝的作業(yè)環(huán)境中加裝抽氣裝置，使該抽氣裝置引導(dǎo)該揮發(fā)性有機(jī)氣體通過一水幕，此時(shí)，水會(huì)吸附該揮發(fā)性有機(jī)氣體，特別是在水中的溶解度較高的有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體(例如本發(fā)明所述之高親水性溶劑群所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)溶劑)。緣此，本發(fā)明采用比例較高的高親水性溶劑群，使得溶劑型涂料在涂布過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體，大部分皆可被所設(shè)置的水幕所吸附(特別是高親水性溶劑群所揮發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)氣體)，大幅降低揮發(fā)性有機(jī)氣體在空氣中的排放量。

步驟C(即圖3中的步驟S303)：對(duì)該涂層以低于80^oC的溫度進(jìn)行烘烤，使該涂層于該基材上形成一被膜。詳言之，本發(fā)明所述的溶劑型涂料較適用于塑料材、木材、或石材等的涂裝作業(yè)，因?yàn)楹婵驹撏繉拥臏囟软毜陀?0^oC，并可使該溶劑型涂料的分子間的官能基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而變成該被膜，用以裝飾、保護(hù)該基材。

圖4為本發(fā)明的另一實(shí)施例的溶劑型涂料的涂裝方法流程圖。依據(jù)上述溶劑型涂料，本發(fā)明所述的溶劑型涂料的涂裝方法4，包括下列步驟：

步驟A(即圖4中的步驟S401)：將該溶劑型涂料涂布在一基材上形成一底涂層。詳言之，主要將一底漆(如下表1所示)涂布在一基材上形成一底涂層，該涂布采用刮棒涂布(bar coating)、斜板式涂布(slide coating)、簾流式涂布(curtain coating)及噴霧式涂布(spray coating)之中至少一種，而該基材包括塑料材(可選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadine-Styrene，ABS)、尼龍(Nylon)及聚丙烯(Polypropylene，PP)之中至少一種)、木材或石材等。

步驟B(即圖4中的步驟S402)：接續(xù)步驟S401，在該底漆的涂布過程中，以水吸附有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體。詳言之，由于該底漆中內(nèi)含有機(jī)溶劑(即揮發(fā)性有機(jī)溶劑)，因此在該底漆的涂布過程中，揮發(fā)性有機(jī)溶劑會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)氣體，為減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放，在底漆涂裝的作業(yè)環(huán)境中加裝抽氣裝置，使該抽氣裝置引導(dǎo)該揮發(fā)性有機(jī)氣體通過一水幕，此時(shí)，水會(huì)吸附該揮發(fā)性有機(jī)氣體，特別是在水中之溶解度較高的有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體(例如本發(fā)明所述的高親水性溶劑群所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)溶劑)。緣此，本發(fā)明采用比例較高的高親水性溶劑群，使得底漆在涂布過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體，大部分皆可被所設(shè)置的水幕所吸附(特別是高親水性溶劑群所揮發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)氣體)，大幅降低揮發(fā)性有機(jī)氣體在空氣中的排放量。

步驟C(即圖4中的步驟S403)：將該溶劑型涂料涂布在該底涂層上形成一面涂層。詳言之，主要將一面漆(如下表2或表3所示)涂布在該底涂層上形成一面涂層，該涂布采用刮棒涂布(bar coating)、斜板式涂布(slide coating)、簾流式涂布(curtain coating)及噴霧式涂布(spray coating)的中至少一種。在另一實(shí)施例中，一般在涂布完該底涂層后先靜置1至5分鐘(包含輸送時(shí)間)，之后再涂布該面涂層。

步驟D(即圖4中的步驟S404)：接續(xù)步驟S403，在該面漆的涂布過程中，以水吸附有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體。詳言之，由于該面漆中內(nèi)含有機(jī)溶劑(即揮發(fā)性有機(jī)溶劑)，因此在該面漆的涂布過程中，揮發(fā)性有機(jī)溶劑會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)氣體，為減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放，在面漆涂裝的作業(yè)環(huán)境中加裝抽氣裝置，使該抽氣裝置引導(dǎo)該揮發(fā)性有機(jī)氣體通過一水幕，此時(shí)，水會(huì)吸附該揮發(fā)性有機(jī)氣體，特別是在水中的溶解度較高的有機(jī)溶劑的揮發(fā)性有機(jī)氣體(例如本發(fā)明所述的高親水性溶劑群所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)溶劑)。緣此，本發(fā)明采用比例較高的高親水性溶劑群，使得面漆在涂布過程中所產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)氣體，大部分皆可被所設(shè)置的水幕所吸附(特別是高親水性溶劑群所揮發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)氣體)，大幅降低揮發(fā)性有機(jī)氣體在空氣中的排放量。

步驟E(即圖4中的步驟S405)：對(duì)該底涂層及該面涂層以低于80^oC的溫度進(jìn)行烘烤，使該底涂層及該面涂層于該基材上形成一被膜。本發(fā)明所述的溶劑型涂料較適用于塑料材、木材、或石材等的涂裝作業(yè)，因?yàn)楹婵镜淄繉蛹霸撁嫱繉拥臏囟软毜陀?0^oC，并可使該溶劑型涂料的分子間的官能基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而變成該被膜，用以裝飾、保護(hù)該基材。

因此，本發(fā)明所述的溶劑型涂料，以在不改變涂料的物性與化性的條件下，提高有機(jī)溶劑的親水性，例如減少低親水性溶劑群的使用量，提高高親水性溶劑群的使用量，使得在進(jìn)行基材表面涂裝時(shí)，可有效以水吸附高親水性溶劑群所揮發(fā)的揮發(fā)性有機(jī)氣體，減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放量，且可在VOC排放的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；此外，若在高親水性溶劑群中選用對(duì)水溶解度較高的溶劑時(shí)，例如丙二醇甲醚(Propylene Glycol Monomethyl Ether，PM)或二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Methyl Ether，DPM)，更可提升水吸附高親水性溶劑群所揮發(fā)之揮發(fā)性有機(jī)氣體的能力，且更能減少揮發(fā)性有機(jī)氣體的排放量。

表1為本發(fā)明的一實(shí)驗(yàn)例的溶劑型涂料的各組成份的混合比例。請(qǐng)參閱表1，提供本發(fā)明所述的溶劑型涂料作為底漆的各組成份的混合比例，依據(jù)各組成份的使用重量可得到主劑、硬化劑與稀釋劑的組成比例為10：1：5。所述的溶劑型涂料所使用的有機(jī)溶劑包括約83.87%重量份的高親水性溶劑群。

表1

表2為本發(fā)明的另一實(shí)驗(yàn)例的溶劑型涂料的各組成份的混合比例。再請(qǐng)參閱表2，提供本發(fā)明所述的溶劑型涂料作為面漆(即俗稱金油或亮光漆)的各組成份的混合比例，依據(jù)各組成份的使用重量可得到主劑、硬化劑與稀釋劑的各組成份的組成比例為3：1：1.5。所述的溶劑型涂料所使用的有機(jī)溶劑包括97.80%重量份的高親水性溶劑群。

表2

將表1所得的溶劑型涂料(即底漆)以空氣噴槍噴涂于塑料材上，經(jīng)約2分鐘(輸送時(shí)間)后，再將表2所得的溶劑型涂料(即面漆)，以空氣噴槍噴涂于底漆上，并進(jìn)行30分鐘的烘烤，烘烤溫度在60℃，最終形成被膜。在完成塑料材的涂裝后，進(jìn)行物性測試，結(jié)果如下：

膜厚：10~15μm

被膜與塑料材的附著性：100/100

被膜硬度：≧H

被膜光澤度：90

被膜耐化性(靜置于0.1N硫酸、0.1N氫氧化鈉、92無鉛汽油；

表3。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或

變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。