本發(fā)明涉及一種減阻劑，尤其涉及一種減阻劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于油田增產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：致密非常規(guī)儲層具有低孔、低滲的特點，勘探開發(fā)難度較大，大多數(shù)致密油井需要儲層改造才能獲得比較理想的產(chǎn)量。目前，國內(nèi)外針對致密非常規(guī)儲層開發(fā)最主要的增產(chǎn)措施是減阻壓裂，即利用滑溜水壓裂液進行體積改造，通過滑溜水壓裂液增大油井的裂縫復(fù)雜度和體積，從而有助于油氣的流出以提高油氣產(chǎn)量。減阻劑是滑溜水壓裂液的重要組成部分，主要用于減小滑溜水注入時的摩擦阻力，公開號為CN103013488A的專利公開了一種滑溜水壓裂液減阻劑及其制備方法，是將有機鹽加入丙烯酰胺與功能單體水溶液中制備水相，在攪拌下將水相加入到由表面活性劑與基礎(chǔ)油構(gòu)成的油相體系中，再通入氮氣加入引發(fā)劑，生成減阻劑，該減阻劑雖有一定減阻效果，但是其界面張力卻沒有大幅度的改善，因此驅(qū)油效果有限。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種減阻劑及其制備方法和應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中滑溜水壓裂液中減阻劑界面張力過大，不能高效地對油藏中的原油進行驅(qū)替的缺陷。本發(fā)明提供的減阻劑的制備方法，包括如下步驟：1)將3～5重量份的乳化劑與40～50重量份的溶劑油混合制成油相溶劑，向所述油相溶劑中加入5～10重量份的親油丙烯基單體，制得油相混合溶液；2)向30～50重量份的水中加入20～30重量份的親水丙烯基單體，攪拌溶解，調(diào)節(jié)pH值至8～9，制得水相溶液；3)將所述水相溶液加入所述油相混合溶液中，在保護氣氛下加入0.25～0.4重量份的引發(fā)劑進行聚合反應(yīng)，制得高分子聚合物；其中，所述水相溶液與所述油相混合溶液的質(zhì)量比為1：1～1.5；4)將50～72重量份的兩性表面活性劑、20～41重量份的非離子表面活性劑以及5～10重量份的陰離子表面活性劑進行混合，制得表面活性劑體系；5)將55～75重量份的所述表面活性劑體系分批加入25～45重量份的所述高分子聚合物中，攪拌均勻，制得減阻劑。本發(fā)明的步驟3)中，在攪拌狀態(tài)下將水相溶液加入油相混合液中，由于油相混合液中添加了乳化劑，因此能夠?qū)崿F(xiàn)油水兩相的均勻混合，一般攪拌0.5～1小時，即可實現(xiàn)油水兩相的均勻分散，不會出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。在保護氣氛下加入引發(fā)劑后，將反應(yīng)溫度升至30～50℃，并在該溫度繼續(xù)反應(yīng)36～48小時后將體系降至室溫，即可制得高分子聚合物。其中，保護氣氛可以選用氮氣、氬氣或者氦氣等，在本發(fā)明的實施例中保護氣氛選用氮氣。本發(fā)明的步驟4)中，在1000～3000r/min的轉(zhuǎn)速下，依次添加兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑，并且在每種表面活性劑添加完成后，進行15～40分鐘的攪拌后再進行下一表面活性劑的添加，該添加次序以及反應(yīng)條件能夠保證表面活性劑間的電荷有效屏蔽，使表面活性劑所成的膠束表面電荷減弱，膠束間充分接觸，從而為表面活性劑體系的界面張力下降提供了可實現(xiàn)的基礎(chǔ)。本發(fā)明的步驟5)中，在1000～3000r/min的轉(zhuǎn)速下，將所述表面活性劑體系分三批加入所述高分子聚合物中進行反應(yīng)。由于在生成本發(fā)明減阻劑的過程中，會有不同的中間體產(chǎn)生，所以采用分步加入并以反應(yīng)液的顏色對是否生成中間體進行判斷。向高分子聚合物中第一次加入表面活性劑體系時，當(dāng)反應(yīng)液穩(wěn)定呈現(xiàn)淡黃色后，可繼續(xù)進行表面活性劑體系的第二次添加直至反應(yīng)液穩(wěn)定呈現(xiàn)黃色后，再進行第三次剩余表面活性劑體系的添加，最終反應(yīng)液呈現(xiàn)紅棕透明狀態(tài)，再繼續(xù)反應(yīng)40～80分鐘后，制得本發(fā)明超低界面張力減阻劑。本發(fā)明所提供的減阻劑的制備方法，通過將三種不同性質(zhì)的表面活性劑添加，不僅擴大了體系的適用范圍，而且由于對添加順序進行了限定，可以使表面活性劑間的電荷進行有效地相互屏蔽，得到界面張力下降的表面活性 體系；通過將表面活性劑體系加入至高分子聚合物中，有效的保證聚合物的表面被表面活性劑體系均勻包裹，從而為減阻劑的超低界面張力提供了有效的實現(xiàn)基礎(chǔ)，藉此增強減阻劑的減阻效果。由于引起油在孔隙中捕集的主要作用力是粘滯力和毛細管力，為了啟動被捕集的殘余油，必須使毛管數(shù)由10-6增加到10-2，界面張力降低到10-3mN/m。當(dāng)界面張力超低的減阻劑被加入至油井中時，其會幫助降低油水界面張力，增加毛管數(shù)，從而減少油珠通過狹小喉道時油滴界面變形所需要的功，降低原油流動阻力，將殘余油驅(qū)替出來。由于本發(fā)明減阻劑具有超低界面張力，所以其在油井中會呈現(xiàn)出良好的減阻效果以及驅(qū)油效果。進一步地，所述乳化劑為聚山梨酯系列和烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種；所述溶劑油為甲苯、環(huán)己烷、二甲苯、環(huán)戊烷、煤油和白油中的一種或多種。其中，聚山梨酯系列包括Tween-20、Tween-40、Tween-60、Tween-80等，烷基酚聚氧乙烯醚系列包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)、辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO)、十二烷基酚聚氧乙烯醚(DPEO)和二壬基酚聚氧乙烯醚(DNPEO)等。進一步地，所述親油丙烯基單體為丙烯酸己酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯中的一種或多種。進一步地，所述親水丙烯基單體為丙烯酰胺、羥甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺和丙烯酸的一種或多種。進一步地，所述引發(fā)劑為硫酸鉀-硫代硫酸鈉或偶氮類化合物，其中，所述偶氮類化合物為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁脒鹽酸鹽和偶氮二異丁咪唑啉鹽酸鹽中的一種或多種。進一步地，所述陰離子表面活性劑為十六烷基苯磺酸鈉、十八烷基苯磺酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸鈉和油酰甲基?；撬徕c中的一種或多種。其中，烷基硫酸鈉包括十二烷基硫酸鈉和十四烷基硫酸鈉等；脂肪酸鈉系列包括月桂酸鈉、棕櫚油酸鈉、亞麻油酸鈉等。進一步地，所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐油酸酯、失水山梨醇單油酸酯聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇醚硬脂酸酯的一種或多種混合物。其中，山梨糖 醇酐油酸酯包括span-20、span-40、span-60、span-80等。進一步地，所述兩性表面活性劑為十二烷基乙氧基磺基甜菜堿、椰子油甜菜堿、十二烷基二甲基羥丙基磺基甜菜堿和十四烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿中的一種或多種。本發(fā)明在制備時，上述原料均為普通市售，而且原料不需進行預(yù)處理，原料可選擇范圍廣，因此可實施性高，操作簡單。本發(fā)明還提供一種減阻劑，按照上述任一所述制備方法制得，所述超低界面張力減阻劑的界面張力為10-3～10-4mN/m數(shù)量級，此外，該減阻劑組成簡單，在水中的溶解性良好。本發(fā)明還提供上述的減阻劑在制備滑溜水壓裂液的應(yīng)用。通過在清水中加入極少量本發(fā)明的減阻劑以及一定量的支撐劑、破乳助排劑、粘土穩(wěn)定劑、殺菌劑等添加劑，形成一種壓裂液體系。該體系對油井進行注入時，減阻劑所發(fā)揮的效果明顯，利用室內(nèi)摩阻測試儀測得減阻率可達72～82％。同時，由于其界面張力可達10-3～10-4mN/m數(shù)量級，能夠迫使滯留在多孔介質(zhì)中的殘余油流動，可大幅度提高油田開采效率。本發(fā)明的實施，至少具有以下優(yōu)勢：1、本發(fā)明的減阻劑制備方法簡單、原料可選范圍廣、可實施度高。通過對原料的選擇以及添加順序的限定，極大限度的為減阻劑超低界面張力的實現(xiàn)提供了有力的基礎(chǔ)。2、本發(fā)明的減阻劑性質(zhì)穩(wěn)定、水溶性良好，其界面張力可達10-3～10-4mN/m數(shù)量級。3、本發(fā)明的減阻劑在用于滑溜水壓裂液對油井的開發(fā)時，超低的界面張力能夠迫使滯留在多孔介質(zhì)中的殘余油流動，可大幅度提高油田開采效率。具體實施方式實施例11、高分子聚合物的制備將3.5重量份由Tween-80與壬基酚聚氧乙烯醚組成的乳化劑與45重量份由環(huán)己烷與白油組成的溶劑油混合制成油相溶劑，其中，Tween-80與壬基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為4:5，環(huán)己烷與白油的質(zhì)量比為4:1。攪拌20min后， 向油相溶劑中加入7重量份由甲基丙烯酸乙酯與甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯組成的親油丙烯基單體，其中，甲基丙烯酸乙酯與甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯的質(zhì)量比為1.5:1，保持攪拌30min，制得油相混合溶液。向42重量份水中加入20重量份由二甲基丙烯酰胺與甲基丙烯酸組成的親水單體，其中，二甲基丙烯酰胺與甲基丙烯酸的質(zhì)量比為2︰1.5。攪拌20min后，用30％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.5，制得水相溶液。將水相溶液加入油相混合溶液中(水相溶液與油相混合溶液的質(zhì)量比為1:1)，攪拌30min使充分乳化，通入氮氣保護的條件下，加入0.25份硫酸鉀-硫代硫酸鈉引發(fā)劑后，使體系升溫至30℃，并在該溫度保持攪拌36h后，冷卻降至室溫，制得高分子聚合物。2、表面活性劑體系的制備取椰子油甜菜堿70重量份，在2000r/min的轉(zhuǎn)速下，加入十二脂肪醇聚氧乙烯醚23重量份，攪拌15min后，加入月桂酸鈉5重量份，充分攪拌30min，得到表面活性劑體系。3、減阻劑的制備取上述表面活性劑體系65重量份、高分子聚合物35重量份，在2000r/min的轉(zhuǎn)速下，將表面活性劑體系分三次緩慢的加入高分子聚合物中，并觀察反應(yīng)體系的顏色變化。第一次加入至反應(yīng)液體系變?yōu)榈S色，并穩(wěn)定不變色后，進行第二次添加，當(dāng)反應(yīng)液體系變?yōu)辄S色并穩(wěn)定不變色后，可將剩余的表面活性劑體系進行第三次添加，當(dāng)體系顏色呈紅棕色后，繼續(xù)攪拌60min，停止反應(yīng)，制得上述減阻劑。該實施例制備的減阻劑在水中溶解時間小于2min；室溫下放置6個月以上未出現(xiàn)分層現(xiàn)象。實施例21、高分子聚合物的制備將4重量份由Tween-40與十二烷基酚聚氧乙烯醚組成的乳化劑與47重量份由二甲苯與煤油組成的溶劑油混合制成油相溶劑，其中，Tween-40與十二烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為2:5，二甲苯與煤油的質(zhì)量比為1:3。攪拌10min后，向油相溶劑中加入8.5重量份由丙烯酸乙酯與丙烯酸十八酯組成的 親油丙烯基單體，其中，丙烯酸乙酯與丙烯酸十八酯的質(zhì)量比為1.5:4，保持攪拌25min，制得油相混合溶液。向45重量份水中加入27重量份由羥甲基丙烯酰胺與丙烯酸組成的親水單體，其中羥甲基丙烯酰胺與丙烯酸的質(zhì)量比為1︰1。攪拌10min后，用35％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為8，制得水相溶液。將水相溶液加入油相混合溶液中(水相溶液與油相混合溶液的質(zhì)量比為1:1.2)，攪拌35min使充分乳化，通入氮氣保護的條件下，加入0.3重量份由偶氮二異丁腈與偶氮二異庚腈組成的引發(fā)劑后，其中偶氮二異丁腈與偶氮二異庚腈的質(zhì)量比為1:1.5，使體系升溫至45℃，并在該溫度保持攪拌42h后，冷卻降至室溫，制得高分子聚合物。2、表面活性劑體系的制備取十二烷基二甲基羥丙基磺基甜菜堿60重量份，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下，加入十二脂肪酸二乙醇酰胺25重量份，攪拌20min，隨后加入十六烷基苯磺酸鈉10重量份，攪拌30min后，得到表面活性劑體系。3、減阻劑的制備取上述表面活性劑體系70重量份、高分子聚合物30重量份，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下，將表面活性劑體系分三次緩慢的加入高分子聚合物中，并觀察反應(yīng)體系的顏色變化。第一次加入至反應(yīng)液體系變?yōu)榈S色，并穩(wěn)定不變色后，進行第二次添加，當(dāng)反應(yīng)液體系變?yōu)辄S色并穩(wěn)定不變色后，可將剩余的表面活性劑體系進行第三次添加，當(dāng)體系顏色呈紅棕色后，繼續(xù)攪拌70min，停止反應(yīng)，制得上述減阻劑。該實施例制備的減阻劑在水中溶解時間小于2min；室溫下放置6個月以上未出現(xiàn)分層現(xiàn)象。實施例31、高分子聚合物的制備將5重量份由Tween-20與二壬基酚聚氧乙烯醚組成的乳化劑與45重量份由甲苯與環(huán)戊烷組成的溶劑油混合制成油相溶劑，其中，Tween-20與二壬基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為1:1，環(huán)戊烷與甲苯的質(zhì)量比為2:1。攪拌15min后，向油相溶劑中加入5重量份由丙烯酸丁酯與丙烯酸己酯組成的親油丙烯 基單體，其中，丙烯酸丁酯與丙烯酸己酯的質(zhì)量比為2:1，保持攪拌20min，制得油相混合溶液。向50重量份水中加入28重量份由二甲基丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酰胺組成的親水單體，其中甲基丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酰胺的質(zhì)量比為2：1：1。攪拌20min后，用30％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為8，制得水相溶液。將水相溶液加入油相混合溶液中(水相溶液與油相混合溶液的質(zhì)量比為1:1.5)，攪拌40min使充分乳化，通入氮氣保護的條件下，加入0.4重量份偶氮二異丁腈引發(fā)劑后，使體系升溫至40℃，并在該溫度保持攪拌40h后，冷卻降至室溫，制得高分子聚合物。2、表面活性劑體系的制備取十四烷酰胺丙基羥丙基磺基甜菜堿55重量份，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下，加入40重量份span-20，攪拌40min后，加入亞麻油酸鈉10重量份充分攪拌40min，得到表面活性劑體系。3、減阻劑的制備取上述表面活性劑體系55重量份、高分子聚合物45重量份，在2500r/min的轉(zhuǎn)速下，將表面活性劑體系分三次緩慢的加入高分子聚合物中，并觀察反應(yīng)體系的顏色變化。第一次加入至反應(yīng)液體系變?yōu)榈S色，并穩(wěn)定不變色后，進行第二次添加，當(dāng)反應(yīng)液體系變?yōu)辄S色并穩(wěn)定不變色后，可將剩余的表面活性劑體系進行第三次添加，當(dāng)體系顏色呈紅棕色后，繼續(xù)攪拌80min，停止反應(yīng)，制得上述減阻劑。該實施例制備的減阻劑在水中溶解時間小于2min；室溫下放置6個月以上未出現(xiàn)分層現(xiàn)象。實施例41、高分子聚合物的制備將4重量份乳化劑Tween-60與40重量份溶劑油環(huán)己烷混合制成油相溶劑。攪拌20min后，向油相溶劑中加入5.5重量份親油丙烯基單體聚乙二醇甲基丙烯酸酯，保持攪拌30min，制得油相混合溶液。向45重量份水中加入20重量份親水單體二甲基丙烯酰胺，攪拌10min 后，用40％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為9，制得水相溶液。將水相溶液加入油相混合溶液中(水相溶液與油相混合溶液的質(zhì)量比為1:1)，攪拌30min使充分乳化，通入氮氣保護的條件下，加入0.3重量份引發(fā)劑偶氮二異丁脒鹽酸鹽后，使體系升溫至34℃，并在該溫度保持攪拌45h后，冷卻降至室溫，制得高分子聚合物。2、表面活性劑體系的制備取椰子油甜菜堿55重量份，在2600r/min的轉(zhuǎn)速下，加入十二脂肪醇聚氧乙烯醚28重量份，攪拌15min，隨后加入月桂酸鈉9重量份，充分攪拌25min，得到表面活性劑體系。3、減阻劑的制備取上述表面活性劑體系75重量份、高分子聚合物25重量份，在3000r/min的轉(zhuǎn)速下，將表面活性劑體系分三次緩慢的加入高分子聚合物中，并觀察反應(yīng)體系的顏色變化。第一次加入至反應(yīng)液體系變?yōu)榈S色，并穩(wěn)定不變色后，進行第二次添加，當(dāng)反應(yīng)液體系變?yōu)辄S色并穩(wěn)定不變色后，可將剩余的表面活性劑體系進行第三次添加，當(dāng)體系顏色呈紅棕色后，繼續(xù)攪拌60min，停止反應(yīng)，制得上述減阻劑。該實施例制備的減阻劑在水中溶解時間小于2min；室溫下放置6個月以上未出現(xiàn)分層現(xiàn)象。實施例51、高分子聚合物的制備將4.5重量份乳化劑Tween-20與40重量份溶劑油甲苯混合制成油相溶劑。攪拌20min后，向油相溶劑中加入8重量份親油丙烯基單體丙烯酸十八酯，保持攪拌30min，制得油相混合溶液。向50重量份水中加入27重量份親水單體羥甲基丙烯酰胺，攪拌10min后，用40％的氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為8.5，制得水相溶液。將水相溶液加入油相混合溶液中(水相溶液與油相混合溶液的質(zhì)量比為1:1)，攪拌30min使充分乳化，通入氮氣保護的條件下，加入0.45重量份引發(fā)劑偶氮二異庚腈后，使體系升溫至34℃，并在該溫度保持攪拌45h后，冷卻降至室溫，制得高分子聚合物。2、表面活性劑體系的制備取十二烷基乙氧基磺基甜菜堿72重量份，在2600r/min的轉(zhuǎn)速下，加入聚氧乙烯失水山梨醇醚硬脂酸酯43重量份，攪拌15min，隨后加入十六烷基苯磺酸鈉9.5重量份，充分攪拌25min，得到表面活性劑體系。3、減阻劑的制備取上述表面活性劑體系60重量份、高分子聚合物40重量份，在3000r/min的轉(zhuǎn)速下，將表面活性劑體系分三次緩慢的加入高分子聚合物中，并觀察反應(yīng)體系的顏色變化。第一次加入至反應(yīng)液體系變?yōu)榈S色，并穩(wěn)定不變色后，進行第二次添加，當(dāng)反應(yīng)液體系變?yōu)辄S色并穩(wěn)定不變色后，可將剩余的表面活性劑體系進行第三次添加，當(dāng)體系顏色呈紅棕色后，繼續(xù)攪拌60min，停止反應(yīng)，制得上述減阻劑。該實施例制備的減阻劑在水中溶解時間小于2min；室溫下放置6個月以上未出現(xiàn)分層現(xiàn)象。對照例1將20重量份span-80、70重量份椰子油甜菜堿以及棕櫚油酸鈉5重量份在轉(zhuǎn)速為1000r/min依次加入15重量份Tween-60中形成表面活性劑體系，將該表面活性劑體系加入45重量份白油中，制成油相表面活性劑體系。將20重量份甲基丙烯酰胺與5重量份丙烯酸溶于60重量份水中，制成水相溶液。在30℃，通入氮氣保護的條件下，將上述水相溶液滴加入油相表面活性劑體系中(水相溶液與油相混合溶液的質(zhì)量比為1:1)，30min后滴加完畢，再繼續(xù)攪拌40min后加入0.02重量份偶氮二異丁腈引發(fā)劑，繼續(xù)反應(yīng)2h后停止反應(yīng)，制得減阻劑。對照例2將5重量份由失水山梨醇脂肪酸酯與烷基酚聚氧乙烯醚組成的混合物和40重量份由苯與汽油組成的溶劑油混合，其中山梨醇脂肪酸酯與烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為1:2，苯與汽油的質(zhì)量比為1:2。溶解均勻后加入5重量份丙烯酸甲酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯組成的混合物，其中丙烯酸甲酯 和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯的質(zhì)量比4:3混合均勻形成油相。將20重量份由羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸組成的混合物溶解于29.5重量份水中，其中羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸質(zhì)量比為3:1:1。溶解充分后，用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為8-9，得到水相溶液。將水相溶液緩慢滴入油相中攪拌均勻，在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下充分乳化30min，隨后保持攪拌速度為300r/min，在通入氮氣保護的條件下分次加入0.45重量份過硫酸鉀-亞硫酸(氫)鈉引發(fā)體系，保持30℃，反應(yīng)48h，冷卻降溫，加入0.05重量份叔丁基鄰苯二酚，得到反相微乳液體系。將上述的100重量份反相微乳液體系和5重量份由十二烷基硫酸酯鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚組成的混合物充分混合，其中十二烷基硫酸酯鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為5:1:1，制得減阻劑。對照例3將5重量份由失水山梨醇脂肪酸酯與烷基酚聚氧乙烯醚組成的混合物和40重量份由苯與汽油組成的溶劑油混合，其中山梨醇脂肪酸酯與烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為1:2，苯與汽油的質(zhì)量比為1:2。溶解均勻后加入5重量份丙烯酸甲酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯組成的混合物，其中丙烯酸甲酯和甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯的質(zhì)量比4:3混合均勻形成油相。將20重量份由羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸組成的混合物溶解于29.5重量份水中，其中羥甲基丙烯酰胺、丙烯酸與2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸質(zhì)量比為3:1:1。溶解充分后，用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為8-9，得到水相溶液。將水相溶液緩慢滴入油相中攪拌均勻，在轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下充分乳化30min，隨后保持攪拌速度為300r/min，在通入氮氣保護的條件下分次加入0.45重量份過硫酸鉀-亞硫酸(氫)鈉引發(fā)體系，保持30℃，反應(yīng)48h，冷卻降溫，加入0.05重量份叔丁基鄰苯二酚，得到反相微乳液體系。將上述的100重量份反相微乳液體系和6重量份由椰子油甜菜堿、十二烷基硫酸酯鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚組成的混合物充分 混合，其中椰子油甜菜堿、十二烷基硫酸酯鈉、琥珀酸烷基酯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為2:1:1:1，制得減阻劑。試驗例分別利用室內(nèi)摩阻測試儀、旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀對上述實施例1-5以及對照例所制備的減阻劑進行減阻率以及界面張力的測定，其中，減阻率測定溫度為25℃，流速為34-36m/s，流量為15-16L/min，界面張力測定溫度為60℃，且界面張力測試用油為廠家提供的驗標準脫水原油，測定結(jié)果見表1。表1各減阻劑的減阻率以及界面張力減阻率(％)界面張力(mN/m)實施例1721.11×10-3實施例2751.03×10-3實施例3820.32×10-3實施例4780.47×10-3實施例5800.51×10-3對照例147100×10-3對照例26680×10-3對照例36875×10-3由表1結(jié)果可知：本發(fā)明制備的減阻劑減阻率降低明顯，并且其界面張力可達10-3～10-4mN/m數(shù)量級，因此應(yīng)用于油田開采時能夠有效減少油珠通過狹小喉道時油滴界面變形所需要的功，降低原油流動阻力，將殘余油驅(qū)替出來，提高油田開采效率。最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3