一種液壓控制噴漆的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于噴漆設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種液壓控制噴漆機(jī),該液壓控制噴漆機(jī),包括:固定在所述生產(chǎn)線上的所述位置傳感器,所述球形噴頭安裝在所述噴漆管道終端,所述噴漆管道設(shè)有所述儲(chǔ)存罐,所述儲(chǔ)存罐口設(shè)有所述節(jié)流閥,所述噴漆管道底端設(shè)有所述活塞,所述活塞固定在所述架體上,所述活塞桿通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)與所述架體連接,其下端連接有所述液壓缸,所述液壓缸通過(guò)所述鎖銷(xiāo)與所述導(dǎo)向裝置連接,所述導(dǎo)向裝置通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)固定在所述架體上,所述安裝板安裝有所述控制裝置,并與所述位置傳感器通過(guò)所述導(dǎo)線連接,所述開(kāi)關(guān)連接有所述電源,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,針對(duì)性強(qiáng),控制裝置可以根據(jù)位置傳感器的信號(hào),自動(dòng)控制液壓裝置工作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效噴漆,其具有廣泛的應(yīng)用前景,適于推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種液壓控制噴漆機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴漆設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種液壓控制噴漆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆機(jī)其實(shí)就是噴涂機(jī),使用原理都一樣將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面的一種涂裝設(shè)備。噴漆機(jī)是人們對(duì)噴涂機(jī)的一種俗稱(chēng)。
[0003]噴涂機(jī)是一種噴漆機(jī)的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ),但它與噴漆房、噴漆室是不相同的。噴漆房,噴漆室是一種為工件噴涂而設(shè)計(jì)制造的一個(gè)大型房間。
[0004]傳統(tǒng)的噴涂機(jī)是利用壓縮空氣將油漆涂料霧化,其涂料的噴速一般為10米/秒,如此快的噴速導(dǎo)致涂料的過(guò)量噴涂和嚴(yán)重的反彈現(xiàn)象,并帶回大量的油漆分子造成涂料的四散飛揚(yáng),這樣不僅浪費(fèi)了大量的涂料,又對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染,同時(shí)涂層表面容易出現(xiàn)瑕疵的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理,針對(duì)性強(qiáng),控制裝置可以根據(jù)位置傳感器的信號(hào),自動(dòng)控制液壓裝置工作的液壓控制噴漆機(jī),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效噴漆,其具有廣泛的應(yīng)用前景,適于推廣應(yīng)用。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]該液壓控制噴漆機(jī),包括:固定在所述生產(chǎn)線上的所述位置傳感器,所述球形噴頭安裝在所述噴漆管道終端,所述噴漆管道設(shè)有所述儲(chǔ)存罐,所述儲(chǔ)存罐口設(shè)有所述節(jié)流閥,所述噴漆管道底端設(shè)有所述活塞,所述活塞固定在所述架體上,所述活塞桿通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)與所述架體連接,其下端連接有所述液壓缸,所述液壓缸通過(guò)所述鎖銷(xiāo)與所述導(dǎo)向裝置連接,所述導(dǎo)向裝置通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)固定在所述架體上,所述安裝板安裝有所述控制裝置,并與所述位置傳感器通過(guò)所述導(dǎo)線連接,所述開(kāi)關(guān)連接有所述電源。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,該液壓控制噴漆機(jī),包括:固定在所述生產(chǎn)線上的所述位置傳感器,并通過(guò)所述導(dǎo)線與所述控制裝置連接,所述位置傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)代加工品的位置,并將位置信號(hào)傳遞給所述控制裝置,所述噴漆管道設(shè)有所述儲(chǔ)存罐,所述儲(chǔ)存罐口設(shè)有所述節(jié)流閥,可以控制所述儲(chǔ)存罐內(nèi)部油漆的流動(dòng),所述噴漆管道一端設(shè)有所述活塞,一端固定有所述球形噴頭,所述活塞運(yùn)動(dòng)擠壓油漆在所述噴漆管道運(yùn)動(dòng),經(jīng)所述球形噴頭噴出,所述活塞固定在所述架體上,所述活塞桿通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)與所述架體連接,其下端連接有所述液壓缸,所述液壓缸通過(guò)所述鎖銷(xiāo)與所述導(dǎo)向裝置連接,所述導(dǎo)向裝置通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)固定在所述架體上,所述液壓缸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生液壓力,推動(dòng)所述活塞桿運(yùn)動(dòng),所述活塞桿鎖銷(xiāo)將運(yùn)動(dòng)傳遞給所述活塞,所述安裝板安裝有所述控制裝置,并與所述位置傳感器通過(guò)所述導(dǎo)線連接,所述控制裝置接收所述位置傳感器傳遞的代加工品位置信號(hào),控制所述導(dǎo)向裝置工作,所述開(kāi)關(guān)連接有所述電源。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述生產(chǎn)線一側(cè)固定有所述位置傳感器,并通過(guò)所述導(dǎo)線與所述控制裝置連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述生產(chǎn)線一側(cè)固定有所述位置傳感器,并通過(guò)所述導(dǎo)線與所述控制裝置連接,所述位置傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)代加工品的位置,并將位置信號(hào)傳遞給所述控制裝置。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述噴漆管道一端設(shè)有所述活塞,一端固定有所述球形噴頭。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述噴漆管道一端設(shè)有所述活塞,一端固定有所述球形噴頭,所述活塞運(yùn)動(dòng)擠壓油漆在所述噴漆管道運(yùn)動(dòng),經(jīng)所述球形噴頭噴出。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述活塞桿一端連接有所述液壓缸,一端通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)與所述架體連接。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述活塞桿一端連接有所述液壓缸,一端通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)與所述架體連接,所述液壓缸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生液壓力,推動(dòng)所述活塞桿運(yùn)動(dòng),所述活塞桿鎖銷(xiāo)將運(yùn)動(dòng)傳遞給所述活塞。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向裝置通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)固定在所述架體上。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述導(dǎo)向裝置通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)固定在所述架體上,可以通過(guò)插拔所述架體鎖銷(xiāo)改變所述導(dǎo)向裝置位置,以獲得不同大小的液壓力。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述控制裝置與所述導(dǎo)向裝置連接。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述控制裝置與所述導(dǎo)向裝置連接,所述控制裝置接收所述位置傳感器傳遞的代加工品位置信號(hào),控制所述導(dǎo)向裝置工作。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲(chǔ)存罐口處設(shè)有所述節(jié)流閥。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述儲(chǔ)存罐口處設(shè)有所述節(jié)流閥,可以控制所述儲(chǔ)存罐內(nèi)部油漆的流動(dòng)。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述球形噴頭設(shè)有許多孔眼。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,所述球形噴頭設(shè)有許多孔眼,油漆流經(jīng)所述噴漆管道,通過(guò)所述球形噴頭成分散狀噴出,提高噴漆的均勻性。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型一種液壓控制噴漆機(jī)具有以下有益效果:
[0024](I)本實(shí)用新型利用液壓裝置,擠壓油漆至球形噴頭,進(jìn)行油漆噴涂工作。
[0025](2)本實(shí)用新型球形噴頭設(shè)有許多眼孔,可以使油漆分散噴出,提高噴漆效果。
[0026](3)本實(shí)用新型在生產(chǎn)線導(dǎo)軌上設(shè)有位置傳感器,可以監(jiān)測(cè)代加工物品的位置信肩、O
[0027](4)本實(shí)用新型設(shè)有節(jié)流閥,可以控制油漆的流量。
[0028](5)本實(shí)用新型位置傳感器監(jiān)測(cè)代加工物品位置信息,并反饋到控制裝置,可以控制液壓裝置和節(jié)流閥工作。
[0029](6)本實(shí)用新型液壓裝置可以根據(jù)實(shí)際工況,實(shí)時(shí)改變位置,以產(chǎn)生不同的液壓力。
[0030](7)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,具有良好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中,附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)為:
[0033]I—生廣線,2—位置傳感器,3—球形噴頭,4一噴漆管道,5—節(jié)流閥,6—儲(chǔ)存--!,7—安裝板,8 —導(dǎo)線,9 一控制裝置,10 —開(kāi)關(guān),11 一架體鎖銷(xiāo),12—導(dǎo)向裝置,13 —鎖銷(xiāo),14 一液壓缸,15—活塞桿,16—活塞桿鎖銷(xiāo),17—活塞,18 —電源,19 一架體。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明,本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0035]實(shí)施例
[0036]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0037]該液壓控制噴漆機(jī),包括:固定在生產(chǎn)線I上的位置傳感器2,球形噴頭3安裝在噴漆管道4終端,噴漆管道4設(shè)有儲(chǔ)存罐6,儲(chǔ)存罐6 口設(shè)有節(jié)流閥5,噴漆管道底端4設(shè)有活塞17,活塞17固定在架體19上,活塞桿15通過(guò)活塞桿鎖銷(xiāo)16與架體19連接,其下端連接有液壓缸14,液壓缸14通過(guò)鎖銷(xiāo)13與導(dǎo)向裝置12連接,導(dǎo)向裝置12通過(guò)架體鎖銷(xiāo)11固定在架體19上,安裝板7安裝有控制裝置9,并與位置傳感器2通過(guò)導(dǎo)線8連接,開(kāi)關(guān)10連接有電源18。
[0038]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,該液壓控制噴漆機(jī),包括:固定在生產(chǎn)線I上的位置傳感器2,并通過(guò)導(dǎo)線8與控制裝置9連接,位置傳感器2可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)代加工品的位置,并將位置信號(hào)傳遞給控制裝置9,噴漆管道4設(shè)有儲(chǔ)存罐6,儲(chǔ)存罐6 口設(shè)有節(jié)流閥5,可以控制儲(chǔ)存罐6內(nèi)部油漆的流動(dòng),噴漆管道4 一端設(shè)有活塞15,一端固定有球形噴頭3,活塞17運(yùn)動(dòng)擠壓油漆在噴漆管道4運(yùn)動(dòng),經(jīng)球形噴頭3噴出,活塞17固定在架體19上,活塞桿15通過(guò)活塞桿鎖銷(xiāo)16與架體19連接,其下端連接有液壓缸14,液壓缸14通過(guò)鎖銷(xiāo)13與導(dǎo)向裝置12連接,導(dǎo)向裝置12通過(guò)架體鎖銷(xiāo)11固定在架體19上,液壓缸14運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生液壓力,推動(dòng)活塞桿15運(yùn)動(dòng),活塞桿鎖銷(xiāo)16將運(yùn)動(dòng)傳遞給活塞17,安裝板7安裝有控制裝置9,并與位置傳感器2通過(guò)導(dǎo)線8連接,控制裝置9接收位置傳感器2傳遞的代加工品位置信號(hào),控制導(dǎo)向裝置12工作,開(kāi)關(guān)10連接有電源18。
[0039]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:生產(chǎn)線I 一側(cè)固定有位置傳感器2,并通過(guò)導(dǎo)線8與控制裝置9連接。
[0040]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,生產(chǎn)線I 一側(cè)固定有位置傳感器2,并通過(guò)導(dǎo)線8與控制裝置9連接,位置傳感器2可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)代加工品的位置,并將位置信號(hào)傳遞給控制裝置9。
[0041]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:噴漆管道4 一端設(shè)有活塞17,一端固定有球形噴頭3。
[0042]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,噴漆管道4 一端設(shè)有活塞17,一端固定有球形噴頭3,活塞17運(yùn)動(dòng)擠壓油漆在噴漆管道4運(yùn)動(dòng),經(jīng)球形噴頭3噴出。
[0043]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:活塞桿15 —端連接有液壓缸14,一端通過(guò)活塞桿鎖銷(xiāo)16與架體19連接。
[0044]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,活塞桿15 —端連接有液壓缸14,一端通過(guò)活塞桿鎖銷(xiāo)16與架體19連接,液壓缸14運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生液壓力,推動(dòng)活塞桿15運(yùn)動(dòng),活塞桿鎖銷(xiāo)16將運(yùn)動(dòng)傳遞給活塞17。
[0045]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:導(dǎo)向裝置12通過(guò)架體鎖銷(xiāo)11固定在架體19上。
[0046]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,導(dǎo)向裝置12通過(guò)架體鎖銷(xiāo)11固定在架體19上,可以通過(guò)插拔架體鎖銷(xiāo)11改變導(dǎo)向裝置12位置,以獲得不同大小的液壓力。
[0047]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:控制裝置9與導(dǎo)向裝置12連接。
[0048]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,控制裝置9與導(dǎo)向裝置12連接,控制裝置9接收位置傳感器2傳遞的代加工品位置信號(hào),控制導(dǎo)向裝置12工作。
[0049]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:儲(chǔ)存罐6 口處設(shè)有節(jié)流閥5。
[0050]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,儲(chǔ)存罐6 口處設(shè)有節(jié)流閥5,可以控制儲(chǔ)存罐6內(nèi)部油漆的流動(dòng)。
[0051]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:球形噴頭3設(shè)有許多孔眼。
[0052]通過(guò)采用上述技術(shù)方案,球形噴頭3設(shè)有許多孔眼,油漆流經(jīng)噴漆管道4,通過(guò)球形噴頭3成分散狀噴出,提高噴漆的均勻性。
[0053]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓控制噴漆機(jī),該液壓控制噴漆機(jī),包括:固定在所述生產(chǎn)線(I)上的所述位置傳感器(2),所述球形噴頭(3)安裝在所述噴漆管道(4)終端,所述噴漆管道(4)設(shè)有所述儲(chǔ)存罐¢),所述儲(chǔ)存罐¢) 口設(shè)有所述節(jié)流閥(5),所述噴漆管道(4)底端設(shè)有所述活塞(17),所述活塞(17)固定在所述架體(19)上,所述活塞桿(15)通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)(16)與所述架體(19)連接,其下端連接有所述液壓缸(14),所述液壓缸(14)通過(guò)所述鎖銷(xiāo)(13)與所述導(dǎo)向裝置(12)連接,所述導(dǎo)向裝置(12)通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)(11)固定在所述架體(19)上,所述安裝板(7)安裝有所述控制裝置(9),并與所述位置傳感器(2)通過(guò)所述導(dǎo)線(8)連接,所述開(kāi)關(guān)(10)連接有所述電源(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述生產(chǎn)線(I)一側(cè)固定有所述位置傳感器(2),并通過(guò)所述導(dǎo)線(8)與所述控制裝置(9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述噴漆管道(4)一端設(shè)有所述活塞(17),一端固定有所述球形噴頭(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述活塞桿(15)—端連接有所述液壓缸(14),一端通過(guò)所述活塞桿鎖銷(xiāo)(16)與所述架體(19)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(12)通過(guò)所述架體鎖銷(xiāo)(11)固定在所述架體(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述控制裝置(9)與所述導(dǎo)向裝置(12)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述儲(chǔ)存罐¢)口處設(shè)有所述節(jié)流閥(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓控制噴漆機(jī),其特征在于:所述球形噴頭(3)設(shè)有許多孔眼。
【文檔編號(hào)】B05B9/03GK204148038SQ201420506713
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】方煥彬 申請(qǐng)人:天津亞軒科技有限公司