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一種噴漆調(diào)和裝置制造方法

文檔序號:3722572閱讀:148來源:國知局
一種噴漆調(diào)和裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于噴漆調(diào)和設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種噴漆調(diào)和裝置,該噴漆調(diào)和裝置,包括:設(shè)置在所述機(jī)頭上的所述進(jìn)料管,所述進(jìn)料管設(shè)有所述進(jìn)料口端蓋,所述溫度調(diào)節(jié)裝置通過所述導(dǎo)線與所述開關(guān)和所述溫度傳感器連接,所述腔體內(nèi)壁設(shè)有所述加熱管,所述電動機(jī)與所述傳動軸連接,所述傳動軸設(shè)有所述雙螺紋槽,所述固定旋葉和所述移動旋葉均開有所述孔眼,所述移動旋葉通過所述凸輪圓柱安裝在所述雙螺紋槽上,所述固定旋葉通過所述固定圓柱固定在所述傳動軸上,所述出料管設(shè)置在裝置底部,且設(shè)有所述開關(guān)閥,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,針對性強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)旋葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)上下移動進(jìn)行噴漆調(diào)和,提高了噴漆的調(diào)和效率和質(zhì)量,其具有廣泛的應(yīng)用前景,適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種噴漆調(diào)和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴漆調(diào)和設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種噴漆調(diào)和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下在噴漆之前要對噴漆進(jìn)行調(diào)和配比,其步驟如下:
[0003]1、調(diào)和佐敦中間漆。
[0004]2、佐敦中間漆為雙組份漆(即通用改性環(huán)氧漆組份A、固化劑為通用改性環(huán)氧漆組份B、稀釋劑為佐敦17號)。
[0005]3、中間漆開蓋后攪拌約3-5分鐘,目的是為了使油漆與表面的亮度充分溶解。
[0006]4、A組份于B組份混和比、常溫5:1低溫4:1、加入1:10的17號稀釋劑。2.7將對比好的中間漆攪拌均勻后檢查粘稠度,可適當(dāng)加入17號稀釋劑來調(diào)節(jié)粘稠度達(dá)到最加狀況。
[0007]5、攪拌后放置7-10分鐘讓油漆充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),油漆攪拌時(shí)會有氣體進(jìn)入油漆要放置約10分鐘左右。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理,針對性強(qiáng),能夠?qū)崿F(xiàn)旋葉旋轉(zhuǎn)的同時(shí)上下移動進(jìn)行噴漆調(diào)和的噴漆調(diào)和裝置,提高了噴漆的調(diào)和效率和質(zhì)量,其具有廣泛的應(yīng)用前景,適于推廣應(yīng)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0010]該噴漆調(diào)和裝置,包括:設(shè)置在所述機(jī)頭上的所述進(jìn)料管,所述進(jìn)料管設(shè)有所述進(jìn)料口端蓋,所述溫度調(diào)節(jié)裝置通過所述導(dǎo)線與所述開關(guān)和所述溫度傳感器連接,所述腔體內(nèi)壁設(shè)有所述加熱管,所述電動機(jī)與所述傳動軸連接,所述傳動軸設(shè)有所述雙螺紋槽,所述固定旋葉和所述移動旋葉均開有所述孔眼,所述移動旋葉通過所述凸輪圓柱安裝在所述雙螺紋槽上,所述固定旋葉通過所述固定圓柱固定在所述傳動軸上,所述出料管設(shè)置在裝置底部,且設(shè)有所述開關(guān)閥。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案,該噴漆調(diào)和裝置,包括:設(shè)置在所述機(jī)頭上的所述進(jìn)料管,噴漆可以從所述進(jìn)料管進(jìn)入所述腔體,所述進(jìn)料管設(shè)有所述進(jìn)料口端蓋,裝置開始工作后蓋上所述進(jìn)料口端蓋,防止噴漆濺出,所述溫度調(diào)節(jié)裝置通過所述導(dǎo)線與所述開關(guān)和所述溫度傳感器連接,所述溫度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測所述腔體內(nèi)部溫度,提高噴漆調(diào)和效率的同時(shí)保證噴漆品質(zhì),用戶可以根據(jù)不同噴漆的情況,通過所述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述腔體內(nèi)部溫度,所述腔體內(nèi)壁設(shè)有所述加熱管,為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì),保證所述腔體內(nèi)部均勻受熱,防止局部過熱降低噴漆品質(zhì),所述電動機(jī)與所述傳動軸連接,所述傳動軸設(shè)有所述雙螺紋槽,所述雙螺紋槽為兩道相互傾軋的螺旋槽,所述凸輪圓柱可以沿槽進(jìn)行上下移動,所述固定旋葉和所述移動旋葉均開有所述孔眼,起到擾流效果,提高噴漆調(diào)和效率,所述移動旋葉通過所述凸輪圓柱安裝在所述雙螺紋槽上,所述凸輪圓柱外壁固定有所述移動旋葉,保證兩者可以同步運(yùn)動,其內(nèi)部設(shè)有凸輪,可以卡在所述雙螺紋槽中,并沿槽進(jìn)行運(yùn)動,所述固定旋葉通過所述固定圓柱固定在所述傳動軸上,所述出料管設(shè)置在裝置底部,且設(shè)有所述開關(guān)閥,可以控制噴漆的流通量。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加熱管設(shè)置在所述腔體內(nèi)壁,為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案,所述加熱管設(shè)置在所述腔體內(nèi)壁,為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì),保證所述腔體內(nèi)部均勻受熱,防止局部過熱降低噴漆品質(zhì)。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述溫度傳感器設(shè)置在所述機(jī)頭底部,并與所述溫度調(diào)節(jié)裝置連接。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案,所述溫度傳感器設(shè)置在所述機(jī)頭底部,并與所述溫度調(diào)節(jié)裝置連接,所述溫度傳感器可以實(shí)時(shí)監(jiān)測所述腔體內(nèi)部溫度,提高噴漆調(diào)和效率的同時(shí)保證噴漆品質(zhì),用戶可以根據(jù)不同噴漆的情況,通過所述溫度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述腔體內(nèi)部溫度。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳動軸設(shè)有所述雙螺紋槽。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案,所述傳動軸設(shè)有所述雙螺紋槽,所述雙螺紋槽為兩道相互傾軋的螺旋槽,所述凸輪圓柱可以沿槽進(jìn)行上下移動。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述移動旋葉通過所述凸輪圓柱,安裝在所述傳動軸上。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案,所述移動旋葉通過所述凸輪圓柱,安裝在所述傳動軸上,所述凸輪圓柱外壁固定有所述移動旋葉,保證兩者可以同步運(yùn)動,其內(nèi)部設(shè)有凸輪,可以卡在所述雙螺紋槽中,并沿槽進(jìn)行運(yùn)動。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述移動旋葉和所述固定旋葉均開有所述孔眼。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案,所述移動旋葉和所述固定旋葉均開有所述孔眼,起到擾流效果,提高噴漆調(diào)和效率。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述出料管設(shè)置有所述開關(guān)閥。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案,所述出料管設(shè)置有所述開關(guān)閥,可以控制噴漆的流通量。
[0024]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述腔體內(nèi)壁經(jīng)拋光處理。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案,所述腔體內(nèi)壁經(jīng)拋光處理,不會粘連噴漆,保證噴漆產(chǎn)量的同時(shí)不會影響下次制備的質(zhì)量。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型一種噴漆調(diào)和裝置具有以下有益效果:
[0027](I)本實(shí)用新型設(shè)有移動旋葉和固定旋葉轉(zhuǎn)動同時(shí)對噴漆進(jìn)行調(diào)和,提高噴漆調(diào)和效率和質(zhì)量。
[0028](2)本實(shí)用新型移動旋葉內(nèi)部設(shè)有凸輪結(jié)構(gòu),可以沿雙螺紋槽上下運(yùn)動。
[0029](3)本實(shí)用新型旋葉均開有許多孔眼,起到擾流效果,提高噴漆調(diào)和效率。
[0030](4)本實(shí)用新型設(shè)有加熱管,且為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì),可以加快不同原料間的混合速度。
[0031](5)本實(shí)用新型設(shè)有溫度傳感器,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置腔體內(nèi)溫度,防止溫度過高降低噴漆品質(zhì)。
[0032](6)本實(shí)用新型設(shè)有溫度調(diào)節(jié)裝置,用戶可以根據(jù)實(shí)際需要,設(shè)定腔體內(nèi)調(diào)和溫度,提1?噴漆品質(zhì)。
[0033](7)本實(shí)用新型開關(guān)閥,可以控制噴漆的流出量。
[0034](8)本實(shí)用新型腔體內(nèi)壁為光滑壁面,不會粘連噴漆,保證噴漆產(chǎn)量的同時(shí)不會影響下次制備的質(zhì)量。
[0035](9)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠,具有良好的市場推廣價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]其中,附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為:
[0038]I—導(dǎo)線,2—電源,3—機(jī)頭,4一開關(guān),5—溫度調(diào)節(jié)裝置,6—加熱管,7—腔體內(nèi)壁,8—腔體,9—出料管,10—開關(guān)閥,11—緊定螺母,12—固定旋葉,13—固定圓柱,14一雙螺紋槽,15—孔眼,16—移動旋葉,17—凸輪圓柱,18—傳動軸,19—溫度傳感器,20—電動機(jī),21 一進(jìn)料口端蓋,22一進(jìn)料管。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0040]實(shí)施例
[0041]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0042]該噴漆調(diào)和裝置,包括:設(shè)置在機(jī)頭3上的進(jìn)料管22,進(jìn)料管22設(shè)有進(jìn)料口端蓋21,溫度調(diào)節(jié)裝置5通過導(dǎo)線I與開關(guān)4和溫度傳感器19連接,腔體內(nèi)壁7設(shè)有加熱管6,電動機(jī)20與傳動軸18連接,傳動軸18設(shè)有雙螺紋槽14,固定旋葉12和移動旋葉16均開有孔眼15,移動旋葉16通過凸輪圓柱17安裝在雙螺紋槽14上,固定旋葉12通過固定圓柱13固定在傳動軸18上,出料管9設(shè)置在裝置底部,且設(shè)有開關(guān)閥10。
[0043]通過采用上述技術(shù)方案,該噴漆調(diào)和裝置,包括:設(shè)置在機(jī)頭3上的進(jìn)料管22,噴漆可以從進(jìn)料管22進(jìn)入腔體8,進(jìn)料管22設(shè)有進(jìn)料口端蓋21,裝置開始工作后蓋上進(jìn)料口端蓋21,防止噴漆濺出,溫度調(diào)節(jié)裝置5通過導(dǎo)線I與開關(guān)4和溫度傳感器19連接,溫度傳感器19可以實(shí)時(shí)監(jiān)測腔體8內(nèi)部溫度,提高噴漆調(diào)和效率的同時(shí)保證噴漆品質(zhì),用戶可以根據(jù)不同噴漆的情況,通過溫度調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)腔體8內(nèi)部溫度,腔體內(nèi)壁7設(shè)有加熱管6,為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì),保證腔體8內(nèi)部均勻受熱,防止局部過熱降低噴漆品質(zhì),電動機(jī)20與傳動軸18連接,傳動軸18設(shè)有雙螺紋槽14,雙螺紋槽14為兩道相互傾軋的螺旋槽,凸輪圓柱17可以沿槽進(jìn)行上下移動,固定旋葉12和移動旋葉16均開有孔眼15,起到擾流效果,提高噴漆調(diào)和效率,移動旋葉16通過凸輪圓柱17安裝在雙螺紋槽14上,凸輪圓柱17外壁固定有移動旋葉16,保證兩者可以同步運(yùn)動,其內(nèi)部設(shè)有凸輪,可以卡在雙螺紋槽14中,并沿槽進(jìn)行運(yùn)動,固定旋葉12通過固定圓柱13固定在傳動軸18上,出料管9設(shè)置在裝置底部,且設(shè)有開關(guān)閥10,可以控制噴漆的流通量。
[0044]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:加熱管6設(shè)置在腔體內(nèi)壁7,為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì)。
[0045]通過采用上述技術(shù)方案,加熱管6設(shè)置在腔體內(nèi)壁7,為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì),保證腔體8內(nèi)部均勻受熱,防止局部過熱降低噴漆品質(zhì)。
[0046]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:溫度傳感器19設(shè)置在機(jī)頭3底部,并與溫度調(diào)節(jié)裝置5連接。
[0047]通過采用上述技術(shù)方案,溫度傳感器19設(shè)置在機(jī)頭3底部,并與溫度調(diào)節(jié)裝置5連接,溫度傳感器19可以實(shí)時(shí)監(jiān)測腔體8內(nèi)部溫度,提高噴漆調(diào)和效率的同時(shí)保證噴漆品質(zhì),用戶可以根據(jù)不同噴漆的情況,通過溫度調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)腔體8內(nèi)部溫度。
[0048]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:傳動軸18設(shè)有雙螺紋槽14。
[0049]通過采用上述技術(shù)方案,傳動軸18設(shè)有雙螺紋槽14,雙螺紋槽14為兩道相互傾軋的螺旋槽,凸輪圓柱17可以沿槽進(jìn)行上下移動。
[0050]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:移動旋葉16通過凸輪圓柱17,安裝在傳動軸18上。
[0051]通過采用上述技術(shù)方案,移動旋葉16通過凸輪圓柱17,安裝在傳動軸18上,凸輪圓柱17外壁固定有移動旋葉16,保證兩者可以同步運(yùn)動,其內(nèi)部設(shè)有凸輪,可以卡在雙螺紋槽14中,并沿槽進(jìn)行運(yùn)動。
[0052]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:移動旋葉16和固定旋葉12均開有孔眼15。
[0053]通過采用上述技術(shù)方案,移動旋葉16和固定旋葉12均開有孔眼15,起到擾流效果,提高噴漆調(diào)和效率。
[0054]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:出料管9設(shè)置有開關(guān)閥10。
[0055]通過采用上述技術(shù)方案,出料管9設(shè)置有開關(guān)閥10,可以控制噴漆的流通量。
[0056]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:腔體內(nèi)壁7經(jīng)拋光處理。
[0057]通過采用上述技術(shù)方案,腔體內(nèi)壁7經(jīng)拋光處理,不會粘連噴漆,保證噴漆產(chǎn)量的同時(shí)不會影響下次制備的質(zhì)量。
[0058]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案,而達(dá)到上述技術(shù)效果的,均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種噴漆調(diào)和裝置,該噴漆調(diào)和裝置,包括:設(shè)置在所述機(jī)頭(3)上的所述進(jìn)料管(22),所述進(jìn)料管(22)設(shè)有所述進(jìn)料口端蓋(21),所述溫度調(diào)節(jié)裝置(5)通過所述導(dǎo)線(I)與所述開關(guān)(4)和所述溫度傳感器(19)連接,所述腔體內(nèi)壁(7)設(shè)有所述加熱管(6),所述電動機(jī)(20)與所述傳動軸(18)連接,所述傳動軸(18)設(shè)有所述雙螺紋槽(14),所述固定旋葉(12)和所述移動旋葉(16)均開有所述孔眼(15),所述移動旋葉(16)通過所述凸輪圓柱(17)安裝在所述雙螺紋槽(14)上,所述固定旋葉(12)通過所述固定圓柱(13)固定在所述傳動軸(18)上,所述出料管(9)設(shè)置在裝置底部,且設(shè)有所述開關(guān)閥(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述加熱管(6)設(shè)置在所述腔體內(nèi)壁(7),為立體環(huán)繞式設(shè)計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述溫度傳感器(19)設(shè)置在所述機(jī)頭(3)底部,并與所述溫度調(diào)節(jié)裝置(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述傳動軸(18)設(shè)有所述雙螺紋槽(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述移動旋葉(16)通過所述凸輪圓柱(17),安裝在所述傳動軸(18)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述移動旋葉(16)和所述固定旋葉(12)均開有所述孔眼(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述出料管(9)設(shè)置有所述開關(guān)閥(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴漆調(diào)和裝置,其特征在于:所述腔體內(nèi)壁(7)經(jīng)拋光處理。
【文檔編號】B05C11/10GK204148095SQ201420506714
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】方煥彬 申請人:天津亞軒科技有限公司
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