地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種地板封邊(地板企口)噴涂設(shè)備。地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)，包括四個(gè)噴頭模塊、四個(gè)調(diào)整架，噴頭模塊包括噴頭座、噴頭、回料罩，噴頭座上設(shè)進(jìn)料口、出料口，噴頭座的出料口處固定有噴頭，噴頭外套有回料罩，回料罩上設(shè)有回料口；四個(gè)噴頭模塊分別為左前噴頭模塊、左后噴頭模塊、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊；其特征在于：左前噴頭模塊、左后噴頭模塊、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊的噴頭座的底面均固定安裝有加熱板，加熱板由導(dǎo)線與溫控器相連。該噴涂機(jī)構(gòu)可使噴口的溫度更加穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種地板封邊（地板企口）噴涂設(shè)備，具體涉及一種地板封邊噴 涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)，主要適用于強(qiáng)化地板、多層實(shí)木復(fù)合地板或?qū)嵞镜匕宓取?地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 地板封邊噴涂設(shè)備（或稱地板封邊噴涂機(jī)）包括地板輸送機(jī)構(gòu)（或稱地板傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)）、噴涂機(jī)構(gòu)、以及供料與回收系統(tǒng)；地板輸送機(jī)構(gòu)將待噴涂的地板送至噴涂機(jī)構(gòu)的噴頭 處，噴頭向地板噴涂液（涂液一般采用蠟液）；供料與回收系統(tǒng)向噴頭提供涂液，以及噴涂 后的殘液回收。
[0003] 供料與回收系統(tǒng)由供料機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu)組成；供料機(jī)構(gòu)包括原料裝置、供料管道， 噴涂機(jī)構(gòu)通過(guò)供料管道與原料裝置相連通；回收機(jī)構(gòu)包括回收管道、回收箱等。
[0004] 地板封邊（地板企口）防水涂刷一般采用噴涂蠟類或熱熔性的防水涂料，是在常 溫狀態(tài)下對(duì)地板企口涂刷蠟液，蠟液很容易凝固。
[0005] 目前的地板封邊噴涂設(shè)備存在著如下不足之處：
[0006] 1、當(dāng)所供涂液（蠟液）量大于噴頭模塊輸出量時(shí)，涂液（蠟液）在管道（供料管 道、回收管道）中停留后容易凝固堵塞管道，被迫停機(jī)；停機(jī)后供料管道與回收管道中殘留 的涂液（蠟液）聚集在一起堵塞管道后，再次開(kāi)機(jī)后無(wú)法使用；由于堵塞突然變大變小對(duì)地 板板面造成的污染，使噴涂的表面不均勻，噴涂后的地板光澤性不好。
[0007] 2、噴涂機(jī)構(gòu)的噴頭模塊（包括噴頭座、噴頭、回料罩，噴頭座上設(shè)進(jìn)料口、出料口） 內(nèi)腔涂液停留后容易凝固堵塞，噴口的溫度穩(wěn)定性不好。
[0008] 對(duì)于噴頭模塊，加熱方式如果采用加熱管加熱，其弊端是由于在噴涂過(guò)程中少部 分液體原料容易進(jìn)入加熱管接頭上造成加熱管短路，短路后加熱管不發(fā)熱，那么原料容易 堵塞噴口造成噴涂供油不穩(wěn)定，同時(shí)也容易引起安全事故，噴口的溫度穩(wěn)定性不好。
[0009] 3、供料與回收系統(tǒng)的原料裝置的原料箱更換方式，需將原料箱的箱蓋支起然后進(jìn) 行更換箱體，由于箱體此時(shí)在高溫狀態(tài)，這樣更換存在安全隱患，也非常耗時(shí)影響生產(chǎn)。 [0010] 4、地板輸送機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)的方式是皮帶傳動(dòng)【采用傳送皮帶裝置（或稱皮帶輸送裝 置）】，在生產(chǎn)過(guò)程中由于皮帶的尺寸是固定不變的，但地板的寬窄、長(zhǎng)短、厚薄是有改變的， 如果地板尺寸窄于皮帶進(jìn)行噴涂，那么原料會(huì)噴到皮帶的表面，通過(guò)皮帶上堆積的原料會(huì) 污染下一片地板表面，并且出現(xiàn)難于清洗的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本實(shí)用新型的目的是提供一種地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)，該噴涂機(jī)構(gòu)可使噴 口的溫度更加穩(wěn)定。
[0012] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0013] 地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)，包括4個(gè)噴頭模塊、4個(gè)調(diào)整架，噴頭模塊包括噴 頭座、噴頭、回料罩，噴頭座上設(shè)進(jìn)料口、出料口，噴頭座的出料口處固定有噴頭，噴頭外套 有回料罩，回料罩上設(shè)有回料口；
[0014] 4個(gè)噴頭模塊分別為左前噴頭模塊、左后噴頭模塊、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊， 4個(gè)調(diào)整架分別為左如調(diào)整架、左后調(diào)整架、右如調(diào)整架、右后調(diào)整架，左如噴頭|旲塊和左后 噴頭模塊位于地板通過(guò)的噴涂區(qū)域的左側(cè)，左前噴頭模塊、左后噴頭模塊的噴口均朝向地 板通過(guò)的噴涂區(qū)域，右前噴頭模塊和右后噴頭模塊位于地板通過(guò)的噴涂區(qū)域的右側(cè)，右前 噴頭模塊、右后噴頭模塊的噴口均朝向地板通過(guò)的噴涂區(qū)域；左前噴頭模塊位于左后噴頭 模塊的前側(cè)，右前噴頭模塊位于右后噴頭模塊的前側(cè)；左前噴頭模塊由左前調(diào)整架安裝在 傳動(dòng)機(jī)架上，左后噴頭模塊由左后調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架上，右前噴頭模塊由右前調(diào)整架 安裝在傳動(dòng)機(jī)架上，右后噴頭模塊由右后調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上；
[0015] 其特征在于：左前噴頭模塊、左后噴頭模塊、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊的噴頭 座的底面均固定安裝有加熱板，加熱板由導(dǎo)線與溫控器相連。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的噴涂機(jī)構(gòu)的噴頭模塊底面均固定安裝有 加熱板，加熱板對(duì)噴頭模塊進(jìn)行加溫，由于加熱板（鋁鑄加熱模塊）為加溫模塊式整體，不 會(huì)造成短路現(xiàn)象的發(fā)生，使噴口（噴涂口）的溫度更加穩(wěn)定，并且加熱板使用壽命更長(zhǎng)，大 大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)安全的系數(shù)有很大的提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型地板封邊噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0019] 圖3是圖1中左部放大圖。
[0020] 圖4是本實(shí)用新型原料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5是原料裝置中的箱蓋升起后的狀態(tài)圖。
[0022] 圖6是本實(shí)用新型原料裝置的升降支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖7是本實(shí)用新型地板輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖8是本實(shí)用新型噴頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖9是圖8中沿B-B線的剖視圖。
[0026] 圖10是本實(shí)用新型噴涂傳動(dòng)軸承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖11是圖10的俯視圖。
[0028] 圖中：1_傳動(dòng)機(jī)架，2-回收管道（或稱原料回收管道），3_左后調(diào)整架，4-供料軟 支管（軟管），5-閥門（球閥），6_左后噴頭模塊，7-加熱板，8-右后噴頭模塊，9-右后調(diào) 整架，10-分流器（或稱供料軟支管分流器），11-供料管道（金屬軟管），12-升降電動(dòng)機(jī)， 13-加熱管，14-負(fù)壓回收風(fēng)管，15-負(fù)壓涂液箱，16-供料泵電動(dòng)機(jī)，17-升降機(jī)機(jī)架，18-聯(lián) 軸器，19-原料量提醒浮球裝置，20-風(fēng)機(jī)（漩渦風(fēng)機(jī)），21-雜質(zhì)過(guò)濾沉淀箱，22-升降電動(dòng) 機(jī)控制器，23-鋼繩固定螺絲，24-鋼繩，25-下滑輪，26-原料箱（或稱原料熱熔保溫箱）， 27-原料進(jìn)口，28-滑桿，29-滑輪，30-升降支架，31-漩渦風(fēng)機(jī)電制箱，32-前傳送皮帶裝 置，33-后傳送皮帶裝置，34-噴涂傳動(dòng)軸承裝置，35-壓輪，36-進(jìn)料傳送壓輪，37-主動(dòng)皮帶 輪，38-傳動(dòng)鏈條，39-傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)（調(diào)速馬達(dá)），40-箱蓋，41-供料泵（齒輪泵），42-供料 泵的旋轉(zhuǎn)軸，43-上滑輪，44-箱體，45-連桿，46-輸出風(fēng)管，47-排風(fēng)口，48-進(jìn)料傳送支撐 輪，49-出料傳送壓輪，50-出料傳送支撐輪，51-從動(dòng)鏈輪，52-地板，53-噴頭座，54 -進(jìn)料 口，55 -微調(diào)螺孔，56 -噴頭，57 -回料罩，58 -回料口，59-出料口，60-軸承架，61-軸承， 62-軸承安裝孔。11-1、金屬網(wǎng)；11-2、加固帶；11-3、隔熱板；11-4、加熱帶；11-5、絕緣膜。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 地板封邊噴涂設(shè)備（或稱地板封邊噴涂機(jī)）包括地板輸送機(jī)構(gòu)（或稱地板傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)）、噴涂機(jī)構(gòu)、以及供料與回收系統(tǒng)。
[0030] 如圖1-6所示，地板封邊噴涂設(shè)備的供料與回收系統(tǒng)，它主要由供料機(jī)構(gòu)和回收 機(jī)構(gòu)組成；供料機(jī)構(gòu)包括原料裝置（原料為涂液）、供料管道（供料管道采用金屬軟管）、分 流器；
[0031] 所述的原料裝置包括原料箱26、升降機(jī)、供料泵（齒輪泵）41、加熱管13 ;原料箱 26由箱蓋40和箱體44組成，箱體位于箱蓋40的正下方，箱蓋40安裝在升降機(jī)上，供料泵 41由安裝架固定在原料箱26的箱蓋40的下端，供料泵41位于原料箱26的箱體內(nèi)（升降 機(jī)上升時(shí)，供料泵41離開(kāi)箱體內(nèi)，方便更換箱體，箱體內(nèi)裝有涂液），供料泵41的旋轉(zhuǎn)軸42 由聯(lián)軸器18與供料泵電動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）16的輸出軸相連，供料泵電動(dòng)機(jī)16安裝箱蓋40上； 箱蓋40的下面安裝有加熱管13,加熱管13由導(dǎo)線與溫控器相連，加熱管13位于原料箱26 的箱體內(nèi)（升降機(jī)上升時(shí)，加熱管13的下端離開(kāi)箱體內(nèi)，方便更換箱體，加熱管13對(duì)涂液 進(jìn)行加熱，使涂液成為液態(tài)；采用箱蓋升降是為方便更換箱體）；供料泵（齒輪泵）41的輸 出端口與供料管道11的一端相連通（由法蘭相連），供料管道11的另一端與分流器10的 輸入口相連通，分流器10上的4個(gè)輸出口由對(duì)應(yīng)的4個(gè)供料軟支管（軟管）4分別與噴涂 機(jī)構(gòu)的4個(gè)噴頭模塊的進(jìn)料口相連通，所述供料軟支管上設(shè)有閥門（球閥）5 ;
[0032] 所述箱蓋40上安裝有原料量提醒浮球裝置（用于觀察箱體內(nèi)的原料量）19,原料 量提醒浮球裝置由球筒和浮球組成，浮球位于透明的球筒內(nèi)，球筒安裝在箱蓋40上；
[0033] 所述箱蓋40上設(shè)有原料進(jìn)口 27,原料進(jìn)口 27由原料管與負(fù)壓涂液箱15的底部相 連通，原料管上設(shè)有原料泵（齒輪泵）；
[0034] 所述的升降機(jī)包括升降電動(dòng)機(jī)12、升降機(jī)機(jī)架17、鋼繩24、下滑輪25、上滑輪43、 升降支架（或稱滑動(dòng)架）30 ;升降支架包括4根滑桿28、4個(gè)滑輪29、4根連桿45,4根滑桿 28分別位于四角堅(jiān)直放立，相鄰的滑桿之間的下部由連桿45固定連接（左右相鄰、前后相 鄰），4根滑桿28的上端與箱蓋40固定連接（箱體44位于4根滑桿28所圍成的空間內(nèi)的 下方），4根滑桿28上分別安裝有滑輪29,4個(gè)滑輪29分別對(duì)應(yīng)位于4個(gè)滑軌上（即升降 支架能沿滑軌上下移動(dòng)），4個(gè)滑軌沿堅(jiān)向固定安裝在升降機(jī)機(jī)架17上；升降電動(dòng)機(jī)12固 定安裝在升降機(jī)機(jī)架17的底部，升降電動(dòng)機(jī)12的輸出軸由聯(lián)軸器與鋼繩牽引機(jī)的輸入軸 相連（鋼繩牽引機(jī)的作用是收、放鋼繩），鋼繩24的一端固定并繞在鋼繩牽引機(jī)的收放盤(pán) 上，鋼繩24的另一端依次通過(guò)（繞過(guò)）上滑輪43、下滑輪25后固定在箱蓋40的后側(cè)面上 (由鋼繩固定螺絲23固定），上滑輪43安裝在升降機(jī)機(jī)架17的上端部（位置固定），下滑 輪25安裝在升降支架的后側(cè)面的連桿45上（位置上下移動(dòng)，圖1中的左邊為左，右邊為右， 面向觀者為后，紙里為前）；
[0035] 所述的回收機(jī)構(gòu)包括回收管道2、負(fù)壓回收風(fēng)管14、負(fù)壓涂液箱（或稱回收箱）15、 風(fēng)機(jī)（漩渦風(fēng)機(jī)）20、雜質(zhì)過(guò)濾沉淀箱21 (在線時(shí)，回收機(jī)構(gòu)對(duì)多余的涂液進(jìn)行回收）；4根 回收管道2的一端分別對(duì)應(yīng)與噴涂機(jī)構(gòu)的4個(gè)噴頭模塊的回料口 58相連通，4根回收管道 2的另一端均與負(fù)壓涂液箱15相連通，4根回收管道2上分別設(shè)有閥門；負(fù)壓涂液箱15由 負(fù)壓回收風(fēng)管14與風(fēng)機(jī)20的輸入口相連通，風(fēng)機(jī)20的輸出口由輸出風(fēng)管46與雜質(zhì)過(guò)濾 沉淀箱21相連通，雜質(zhì)過(guò)濾沉淀箱21上設(shè)有排風(fēng)口 47 ;
[0036] 所述供料管道11上包裹有管道加熱裝置，回收管道2 (4根）上包裹有管道加熱裝 置。
[0037] 所述供料管道11上的管道加熱裝置包括金屬網(wǎng)11-1、加固帶11-2、隔熱板11-3、 加熱帶11-4、絕緣膜11-5 ;絕緣膜11-5包裹在供料管道11上,加熱帶11-4包裹在絕緣膜 11-5上，加熱帶11-4由導(dǎo)線與溫控器（溫控設(shè)備）相連【通電后，加熱帶（電加熱器）能 發(fā)熱，并能控制恒溫】，隔熱板（或稱隔熱帶）11-3包裹在加熱帶11-4上，加固帶11-2包裹 在隔熱板11-3上，金屬網(wǎng)11-1包裹在加固帶11-2上；
[0038] 所述回收管道2上的管道加熱裝置包括金屬網(wǎng)11-1、加固帶11-2、隔熱板11-3、力口 熱帶11-4、絕緣膜11-5 ;絕緣膜11-5包裹在回收管道2上，加熱帶11-4包裹在絕緣膜11-5 上，加熱帶11-4由導(dǎo)線與溫控器（溫控設(shè)備）相連【通電后，加熱帶（電加熱器）能發(fā)熱， 并能控制恒溫】，隔熱板（或稱隔熱帶）11-3包裹在加熱帶11-4上，加固帶11-2包裹在隔 熱板11-3上，金屬網(wǎng)11-1包裹在加固帶11-2上。
[0039] 供料與回收系統(tǒng)的工作過(guò)程：涂液（如蠟液）由箱體內(nèi)的供料泵41、供料管道（金 屬軟管，包裹有管道加熱裝置）、分流器、供料軟支管4送入噴頭模塊，從噴頭模塊的噴口中 噴向地板，對(duì)地板企口的噴涂；多余的原料通過(guò)風(fēng)機(jī)20產(chǎn)生的負(fù)壓強(qiáng)力，通過(guò)回收管道2吸 收到負(fù)壓涂液箱15,再由原料泵（齒輪泵）輸入進(jìn)箱體44內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。
[0040] 供料管道與回收管道安裝管道加熱裝置后，解決了由于供料泵所供涂液（如蠟 液）量大于噴頭模塊輸出涂液量時(shí)，涂液在管道中停留后容易凝固堵塞油管，需要停機(jī)的 難題，使整個(gè)管道通暢。解決了噴涂的涂液量，由于堵塞突然變大變小對(duì)板面造成的污染， 使噴涂表面更加均勻，噴涂后的地板光澤性更好。解決了停機(jī)后供料管道與回收管道生產(chǎn) 停班后殘留的涂液聚集在一起堵塞管道后，再次開(kāi)機(jī)后無(wú)法使用的問(wèn)題。使用管道加熱裝 置后供料管道與回收管道始終保持恒溫狀態(tài)，生產(chǎn)過(guò)程中噴出的噴涂更加均勻，地板板面 無(wú)污染，并解決了同類產(chǎn)品的堵管、堵泵的現(xiàn)象。管道加熱裝置的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的供料管 道、回收管道表面用絕緣膜（硅膠膜）進(jìn)行纏繞，防止漏電現(xiàn)象，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的，然后 在絕緣膜（硅膠膜）上安裝加熱帶（電加熱器）對(duì)管道進(jìn)行加熱，用隔熱板包裝達(dá)到保溫 防漏電的目的，金屬網(wǎng)管對(duì)整個(gè)管道進(jìn)行包裝，防止管道在生產(chǎn)過(guò)程中改變發(fā)熱效果，也起 到了整臺(tái)設(shè)備的美觀效果。
[0041] 原料裝置中，箱體44內(nèi)的涂液量少時(shí)，原料量提醒浮球裝置會(huì)及時(shí)提醒，此時(shí)需 要更換箱體44。本實(shí)用新型的升降機(jī)的特點(diǎn)是，當(dāng)需要更換箱體44時(shí)，升起箱蓋，更換時(shí)間 快、安全性好。箱蓋升到一定的安全位置就自動(dòng)停止，此時(shí)更換箱體非常安全、快捷也節(jié)約 了大量的時(shí)間。
[0042] 如圖1、圖8、圖9所示，地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)包括4個(gè)噴頭模塊、4個(gè)調(diào) 整架，噴頭模塊包括噴頭座53、噴頭56、回料罩57,噴頭座53上設(shè)進(jìn)料口 54、出料口 59 (進(jìn) 料口 54與出料口 59相通，還設(shè)有2個(gè)微調(diào)螺孔，微調(diào)螺孔內(nèi)旋入螺桿，調(diào)節(jié)出料口的出料 量），噴頭座53的出料口 59處固定有噴頭56 (本實(shí)施例采用2個(gè)，噴頭與出料口 59相通）， 噴頭56外套有回料罩57 (回料罩與噴頭固定，或與噴頭座固定），回料罩57上設(shè)有回料口 58 ；
[0043] 4個(gè)噴頭模塊分別為左前噴頭模塊、左后噴頭模塊6、右前噴頭模塊、右后噴頭模 塊8,4個(gè)調(diào)整架分別為左前調(diào)整架、左后調(diào)整架3、右前調(diào)整架、右后調(diào)整架9,左前噴頭模 塊和左后噴頭模塊6位于地板通過(guò)的噴涂區(qū)域的左側(cè)，左前噴頭模塊、左后噴頭模塊6的噴 口（噴頭的噴口）均朝向地板通過(guò)的噴涂區(qū)域，右前噴頭模塊和右后噴頭模塊8位于地板 通過(guò)的噴涂區(qū)域的右側(cè)，右前噴頭模塊、右后噴頭模塊8的噴口均朝向地板通過(guò)的噴涂區(qū) 域；左前噴頭模塊位于左后噴頭模塊6的前側(cè)，右前噴頭模塊位于右后噴頭模塊8的前側(cè)； 左前噴頭模塊由左前調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上（4個(gè)噴頭模塊通過(guò)調(diào)整架，均可調(diào)整上 下、左右位置，即噴口的位置），左后噴頭模塊6由左后調(diào)整架3安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上，右前 噴頭模塊由右前調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架1上，右后噴頭模塊8由右后調(diào)整架9安裝在傳動(dòng) 機(jī)架1上；左前噴頭模塊、左后噴頭模塊6、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊8的噴頭座的底面 均固定安裝有加熱板7,加熱板7由導(dǎo)線與溫控器（溫控設(shè)備）相連（通電后，加熱板能發(fā) 熱，并能控制恒溫）。
[0044] 加熱板7對(duì)噴頭模塊進(jìn)行加溫，由于加溫模塊式整體加熱板（鋁鑄加熱模塊），不 會(huì)造成短路現(xiàn)象的發(fā)生，使噴涂口的溫度更加穩(wěn)定，并且加熱板使用壽命更長(zhǎng)，大大降低企 業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)安全的系數(shù)有很大的提高。
[0045] 如圖7所示，地板封邊噴涂設(shè)備的地板輸送機(jī)構(gòu)包括前傳送皮帶裝置32、后傳送 皮帶裝置33、噴涂傳動(dòng)軸承裝置34、進(jìn)料傳送壓輪36、進(jìn)料傳送支撐輪48、出料傳送壓輪 49、 出料傳送支撐輪50 ;噴涂傳動(dòng)軸承裝置34位于地板通過(guò)的噴涂區(qū)域，噴涂傳動(dòng)軸承裝 置34的前側(cè)設(shè)有進(jìn)料傳送壓輪36和進(jìn)料傳送支撐輪48,進(jìn)料傳送壓輪36由升降調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)架1相連，進(jìn)料傳送壓輪36的下方設(shè)有進(jìn)料傳送支撐輪48,進(jìn)料傳送支撐輪48 的軸的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架1相連，進(jìn)料傳送支撐輪48的軸與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置相連 (軸上設(shè)有從動(dòng)鏈輪）；
[0046] 噴涂傳動(dòng)軸承裝置34的后側(cè)設(shè)有出料傳送壓輪49、出料傳送支撐輪50,出料傳送 壓輪49由升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)架1相連，出料傳送壓輪49的下方設(shè)有出料傳送支撐輪 50, 出料傳送支撐輪50的軸的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架1相連，出料傳送支撐輪50的 軸與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置相連（軸上設(shè)有從動(dòng)鏈輪）；
[0047] 進(jìn)料傳送壓輪36和進(jìn)料傳送支撐輪48的前側(cè)設(shè)有前傳送皮帶裝置32,出料傳送 壓輪49和出料傳送支撐輪50的后側(cè)設(shè)有后傳送皮帶裝置33 ;
[0048] 如圖7、圖10、圖11所示，所述的噴涂傳動(dòng)軸承裝置34包括軸承架60、軸承61，軸 承架60上安裝有多個(gè)軸承61 (軸承能旋轉(zhuǎn)，所述多個(gè)為4-100個(gè)，可有規(guī)律排列，也可無(wú)規(guī) 律排列），所有軸承61的上端位于同一平面上（本實(shí)施例中，軸承架上固定有面板，面板上 開(kāi)有軸承安裝孔62,軸承61的上端部穿過(guò)軸承安裝孔并位于軸承安裝孔62的上方），軸承 架60固定在傳動(dòng)機(jī)架1上。
[0049] 旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置包括傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)39、主動(dòng)鏈輪、中間軸51、傳動(dòng)鏈條38,傳動(dòng)電動(dòng)機(jī) 39的輸出軸上設(shè)有3個(gè)主動(dòng)鏈輪（可連接3個(gè)鏈條），第一個(gè)主動(dòng)鏈輪由傳動(dòng)鏈條與出料 傳送支撐輪50的軸上的從動(dòng)鏈輪相連（帶動(dòng)出料傳送支撐輪旋轉(zhuǎn)），第二個(gè)主動(dòng)鏈輪由傳 動(dòng)鏈條與后傳送皮帶裝置33的主動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪相連（帶動(dòng)后傳送皮帶裝置的皮帶旋 轉(zhuǎn)），第三個(gè)主動(dòng)鏈輪由傳動(dòng)鏈條與中間軸51上的第一個(gè)中間鏈輪相連，中間軸51上的第 二個(gè)中間鏈輪由傳動(dòng)鏈條與進(jìn)料傳送支撐輪48的軸上的從動(dòng)鏈輪相連（帶動(dòng)進(jìn)料傳送支 撐輪旋轉(zhuǎn)），中間軸51上的第三個(gè)中間鏈輪由傳動(dòng)鏈條與前傳送皮帶裝置32的主動(dòng)軸上的 從動(dòng)鏈輪，中間軸的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架1相連。
[0050] 壓輪35位于噴涂傳動(dòng)軸承裝置34的上方，壓輪35防止通過(guò)噴涂區(qū)域的地板向上 浮起。
[0051] 前傳送皮帶裝置32、后傳送皮帶裝置33均采用現(xiàn)有的傳送皮帶裝置（或稱皮帶輸 送裝置），包括主動(dòng)軸、從動(dòng)軸，主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、皮帶、傳動(dòng)機(jī)架；主動(dòng)軸、從動(dòng)軸 的兩端部分別由軸承與傳動(dòng)機(jī)架相連，主動(dòng)軸上設(shè)有主動(dòng)皮帶輪37,從動(dòng)軸上設(shè)有從動(dòng)皮 帶輪，主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪由皮帶相連（旋轉(zhuǎn)的皮帶輸送地板），主動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝 置相連。
[0052] 前傳送皮帶裝置32、后傳送皮帶裝置33均可分別采用獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置（旋轉(zhuǎn) 動(dòng)力裝置也可只為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸由聯(lián)軸器與主動(dòng)軸相連）。
[0053] 地板輸送機(jī)構(gòu)采取首先皮帶傳送，然后軸承傳送（即噴涂部位改用軸承傳動(dòng)），這 樣在對(duì)地板噴涂時(shí)，由于噴涂傳動(dòng)軸承裝置的軸承面積較小，無(wú)論地板尺寸大小都可進(jìn)行 噴涂，使噴涂更加穩(wěn)定并不會(huì)造成板面污染現(xiàn)象，而且清洗方便，解決了在生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械 對(duì)地板固定的尺寸要求。
【權(quán)利要求】
1.地板封邊噴涂設(shè)備的噴涂機(jī)構(gòu)，包括4個(gè)噴頭模塊、4個(gè)調(diào)整架，噴頭模塊包括噴頭 座（53)、噴頭（56)、回料罩（57)，噴頭座（53)上設(shè)進(jìn)料口（54)、出料口（59)，噴頭座（53) 的出料口（59)處固定有噴頭（56)，噴頭（56)外套有回料罩（57)，回料罩（57)上設(shè)有回料 口 （58); 4個(gè)噴頭模塊分別為左前噴頭模塊、左后噴頭模塊（6)、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊 (8)，4個(gè)調(diào)整架分別為左前調(diào)整架、左后調(diào)整架（3)、右前調(diào)整架、右后調(diào)整架（9)，左前噴 頭模塊和左后噴頭模塊（6)位于地板通過(guò)的噴涂區(qū)域的左側(cè)，左前噴頭模塊、左后噴頭模 塊（6)的噴口均朝向地板通過(guò)的噴涂區(qū)域，右前噴頭模塊和右后噴頭模塊（8)位于地板通 過(guò)的噴涂區(qū)域的右側(cè)，右前噴頭模塊、右后噴頭模塊（8)的噴口均朝向地板通過(guò)的噴涂區(qū) 域；左前噴頭模塊位于左后噴頭模塊（6)的前側(cè)，右前噴頭模塊位于右后噴頭模塊（8)的前 偵h左前噴頭模塊由左前調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架（1)上，左后噴頭模塊（6)由左后調(diào)整架 (3)安裝在傳動(dòng)機(jī)架（1)上，右前噴頭模塊由右前調(diào)整架安裝在傳動(dòng)機(jī)架（1)上，右后噴頭 模塊（8)由右后調(diào)整架（9)安裝在傳動(dòng)機(jī)架（1)上； 其特征在于：左前噴頭模塊、左后噴頭模塊￠)、右前噴頭模塊、右后噴頭模塊（8)的噴 頭座的底面均固定安裝有加熱板（7)，加熱板（7)由導(dǎo)線與溫控器相連。
【文檔編號(hào)】B05C9/14GK203842765SQ201420231418
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】熊立功 申請(qǐng)人:熊立功