一種軸承全自動噴霧防銹的制造方法
【專利摘要】一種軸承全自動噴霧防銹機，包括一個機架，所述機架上設有輸送帶裝置，所述輸送帶裝置中部上方設有一個向下噴油霧的超聲波噴霧器，所述輸送帶裝置中部下方設有集油箱。所述的集油箱用于收集超聲波噴霧器噴出來未附著在軸承上或者從輸送帶裝置上滴落下來的防銹油。本實用新型的有益效果在于：利用超聲波的能量作用，將防銹油打散，形成幾十微米的微小顆粒，用于對軸承外表面噴涂。軸承表面防銹油均勻，無聚油滴，效率高，無水分，霧氣控制精確，能耗低，環(huán)保。
【專利說明】一種軸承全自動噴霧防銹機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承噴霧防銹設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的軸承外表面噴霧防銹工藝如氣油雙流體微霧式噴霧防銹工藝。采用超精空氣流使防銹油霧化，噴涂軸承外表面進行防銹。但是氣油雙流體微霧式噴霧防銹工藝中的超精空氣存在水分，從而噴出的氣油雙流體微霧也存在一定的水分，水分會使軸承生銹，影響軸承的防銹性能，并且噪音、能耗比較大，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有軸承全自動噴霧防銹機防銹性能差，噪音、能耗比較大，不環(huán)保的不足，本實用新型提供一種防銹性能好，噪音、能耗比較小又環(huán)保的軸承全自動噴霧防銹機。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種軸承全自動噴霧防銹機，包括一個機架，所述機架上設有輸送帶裝置，所述輸送帶裝置中部上方設有一個向下噴油霧的超聲波噴霧器，所述輸送帶裝置中部下方設有集油箱。所述的集油箱用于收集超聲波噴霧器噴出來未附著在軸承上或者從輸送帶裝置上滴落下來的防銹油。
[0005]軸承全自動噴霧防銹機再增加一個整料功能，所述輸送帶裝置的末端連接一個頭高尾低的斜導軌，所述斜導軌末端連接一個軸承排列導軌。輸送帶裝置上軸承可以通過斜導軌進入到軸承排列導軌中進行排列。
[0006]一種設置方式，所述的斜導軌橫向設置在輸送帶裝置的末端，所述斜導軌的寬度僅可容納一個豎立的軸承，所述斜導軌與輸送帶裝置間設有引導擋塊和軸承扶直引導件；所述軸承排列導軌橫向設置在斜導軌末端，斜導軌與軸承排列導軌相交處設有一個可伸入軸承排列導軌的推料塊，所述推料塊連接一驅(qū)動推料氣缸。所述的軸承在引導擋塊和軸承扶直引導件的幫助下，從平躺排列狀態(tài)直立起來，進入斜導軌，從而進入軸承排列導軌的頭部，從側(cè)面被推料塊所推動，排成一列依次向軸承排列導軌的末端行進，而軸承排列導軌頭部的不斷被推料塊所清理出空間，以容納從斜導軌滾下來的軸承，往而復使。
[0007]所述的引導擋塊為一斜塊，所述的軸承扶直引導件為一帶斜度底和一漸窄斜邊的鋼片件，作用是在軸承沿重力下降時逐漸扶正軸承直立起來。
[0008]為了使排成一列的軸承能夠整齊的排成若干行，所述的軸承排列導軌一側(cè)還設有平行于軸承排列導軌的整列推動板，所述整列推動板后端連接一整列推動氣缸，所述軸承排列導軌另一側(cè)設有托板。所述的托板可以帶有一定斜度，靠近軸承排列導軌的一側(cè)低，遠離軸承排列導軌的一側(cè)高。當軸承排列導軌有一列的時候，整列推動板會推動一列軸承到托板上，從而清空軸承排列導軌。
[0009]一種超聲波噴霧器形式，所述的超聲波噴霧器包括一個設置在輸送帶上方的門架，所述門架上設有向下的超聲波噴霧頭，所述門架上設有一油箱，所述油箱與超聲波噴霧頭相連接，郵箱內(nèi)盛放防銹油。[0010]本實用新型在使用時將軸承平躺放置于輸送帶裝置上，超聲波噴霧器打開向下方噴射霧化防銹油，即可順利的將軸承上防銹油。
[0011]本實用新型的有益效果在于:I ;利用超聲波的能量作用，將防銹油打散，形成幾十微米的微小顆粒，用于對軸承外表面噴涂。軸承表面防銹油均勻，無聚油滴，效率高，無水分，霧氣控制精確，能耗低，環(huán)保。2 ;設置軸承收集排列裝置對軸承進行排列、排行，能夠快速的成列取下軸承。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一個實施例的示意圖。
[0013]圖2是本實用新型一個實施例超聲波噴霧頭的示意圖。
[0014]圖3是本實用新型一個實施例輸送帶裝置和引導擋塊、軸承扶直引導件的示意圖。
[0015]圖4是本實用新型一個實施例軸承排列導軌的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]結(jié)合附圖1至4，一種軸承全自動噴霧防銹機，包括一個機架1，所述機架I上設有輸送帶裝置2，所述輸送帶裝置2中部上方設有一個向下噴油霧的超聲波噴霧器3，所述輸送帶裝置2中部下方設有集油箱4。所述的集油箱4用于收集超聲波噴霧器3噴出來未附著在軸承14上或者從輸送帶裝置2上滴落下來的防銹油。
[0018]軸承全自動噴霧防銹機再增加一個整料功能，所述輸送帶裝置2的末端連接一個頭高尾低的斜導軌5，所述斜導軌5末端連接一個軸承排列導軌6。輸送帶裝置2上的軸承可以通過斜導軌5進入到軸承排列導軌6中進行排列。
[0019]一種設置方式，所述的斜導軌5橫向設置在輸送帶裝置2的末端，所述斜導軌5的寬度僅可容納一個豎立的軸承，所述斜導軌5與輸送帶裝置2間設有引導擋塊7和軸承扶直引導件8 ;所述軸承排列導軌6橫向設置在斜導軌5末端，斜導軌5與軸承排列導軌6相交處設有一個可伸入軸承排列導軌6的推料塊9，所述推料塊9連接一驅(qū)動推料氣缸15。所述的軸承14在引導擋塊7和軸承扶直引導件8的幫助下，從平躺排列狀態(tài)直立起來，進入斜導軌5，從而進入軸承排列導軌6的頭部，從側(cè)面被推料塊9所推動，排成一列依次向軸承排列導軌6的末端行進，而軸承排列導軌6頭部的不斷被推料塊9所清理出空間，以容納從斜導軌5滾下來的軸承，往而復使。
[0020]所述的引導擋塊7為一斜塊，所述的軸承扶直引導件8為一帶斜度底和一漸窄斜邊的鋼片件，作用是在軸承沿重力下降時逐漸扶正軸承直立起來。
[0021]為了使排成一列的軸承能夠整齊的排成若干行，所述的軸承排列導軌6 —側(cè)還設有平行于軸承排列導軌6的整列推動板17，所述整列推動板17后端連接一整列推動氣缸13，所述軸承排列導軌6另一側(cè)設有托板16。所述的托板16可以帶有一定斜度，靠近軸承排列導軌6的一側(cè)低，遠離軸承排列導軌6的一側(cè)高。當軸承排列導軌有一列的時候，整列推動板會推動一列軸承到托板上，從而清空軸承排列導軌。
[0022]一種超聲波噴霧器3形式，所述的超聲波噴霧器3包括一個設置在輸送帶上方的門架10，所述門架10上設有向下的超聲波噴霧頭11，所述門架10上設有一油箱12，所述油箱12與超聲波噴霧頭11相連接，郵箱內(nèi)盛放防銹油。
[0023]本實用新型在使用時將軸承平躺放置于輸送帶裝置2上，超聲波噴霧器3打開向下方噴射霧化防銹油，即可順利的將軸承上防銹油。
[0024]本實施例的有益效果在于:I ;利用超聲波的能量作用，將防銹油打散，形成幾十微米的微小顆粒，用于對軸承外表面噴涂。軸承表面防銹油均勻，無聚油滴，效率高，無水分，霧氣控制精確，能耗低，環(huán)保。2 ;設置軸承收集排列裝置對軸承進行排列、排行，能夠快速的成列取下軸承。
【權利要求】
1.一種軸承全自動噴霧防銹機，其特征在于:包括一個機架，所述機架上設有輸送帶裝置，所述輸送帶裝置中部上方設有一個向下噴油霧的超聲波噴霧器，所述輸送帶裝置中部下方設有集油箱。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承全自動噴霧防銹機，其特征在于:所述輸送帶裝置的末端連接一個頭高尾低的斜導軌，所述斜導軌末端連接一個軸承排列導軌。
3.根據(jù)權利要求2所述的軸承全自動噴霧防銹機，其特征在于:所述的斜導軌橫向設置在輸送帶裝置的末端，所述斜導軌的寬度僅可容納一個豎立的軸承，所述斜導軌與輸送帶裝置間設有引導擋塊和軸承扶直引導件； 所述軸承排列導軌橫向設置在斜導軌末端，斜導軌與軸承排列導軌相交處設有一個可伸入軸承排列導軌的推料塊，所述推料塊連接一驅(qū)動推料氣缸。
4.根據(jù)權利要求3所述的軸承全自動噴霧防銹機，其特征在于:所述的軸承排列導軌一側(cè)還設有平行于軸承排列導軌的整列推動板，所述整列推動板后端連接一整列推動氣缸，所述軸承排列導軌另一側(cè)設有托板。
5.根據(jù)權利要求1至4之一所述的軸承全自動噴霧防銹機，其特征在于:所述的超聲波噴霧器包括一個設置在輸送帶裝置上方的門架，所述門架上設有向下的超聲波噴霧頭，所述門架上設有一油箱，所述油箱與超聲波噴霧頭相連接。
【文檔編號】B05B13/02GK203664085SQ201420010201
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權日:2014年1月8日
【發(fā)明者】王鋼 申請人:環(huán)馳軸承集團有限公司