基于光熱的uv固化壓敏膠制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法。采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯（GMA）組成的共聚物，其中w（GMA）=3%；然后將該共聚物與丙烯酸羥丙酯（HPA）、交聯(lián)劑和可見光引發(fā)劑等混合均勻，涂布后在光熱作用下進行交聯(lián)固化，制取UV固化壓敏膠。本發(fā)明工藝方法用途廣泛，無害，工藝簡單，對環(huán)境無污染，揮發(fā)性小。
【專利說明】基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]UV固化壓敏膠上世紀90年代初在歐洲已進入市場，I年后，中國大陸在廣東、江蘇、北京各研究單位進行了研究。20年后深圳建成了 UV固化壓敏膠制品生產(chǎn)線。目前，UV固化壓敏膠項目在國內(nèi)進入了開發(fā)高潮期。據(jù)統(tǒng)計全國壓敏膠及其制品的各種生產(chǎn)線已近有千條，2010年壓敏膠制品產(chǎn)量139億m2，躍居世界第一位。UV固化技術(shù)每年可節(jié)省標準煤50萬噸以上，可以說是傳統(tǒng)壓敏膠工業(yè)的第二次革命。UV固化壓敏膠具有很好的特性:1.粘合性能優(yōu)越，具有百分百固含量，無溶劑，剝離強度高，3種力學(xué)性能較平衡，可滿足低表面能(LSE)基材粘合，耐水、耐溫、耐候性好；2.涂布工藝性好，熱能耗微小。電量耗低，高速涂布達150~300m/min，可滿足厚涂工藝。
[0003]感光高分子材料在光固化油墨、光固化涂料、光固化膠粘劑和電子工業(yè)等方面的應(yīng)用越來越廣泛，其在UV固化壓敏膠中的應(yīng)用中存在一些問題，比如采用紫外光、電子束或輻射固化時，容易對人身體造成傷害，并且設(shè)備昂貴，制作工藝繁瑣，一些紫外線透過性不良的材料而言，不能短時間內(nèi)固化，而且容易受到被粘接材料厚度的影響，紫外線對一些材料還具有損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法，采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯(GMA)組成的共聚物，其中w (GMA) =3% ;然后將該共聚物與丙烯酸羥丙酯(ΗΡΑ)、交聯(lián)劑和可見光引發(fā)劑等混合均勻，涂布后在光熱作用下進行交聯(lián)固化，制取UV固化壓敏膠。
[0005]該方法采用以下步驟:
(1)聚丙烯酸酯預(yù)聚體的制備；
將一定比例的ΒΑ、ΜΜΑ和GMA單體溶解在乙酸乙酯中，以AIBN為引發(fā)劑，在通入氮氣的條件下于70°C反應(yīng)4~6小時，制得聚丙烯酸酯預(yù)聚體；
(2)光熱固化的UV固化壓敏膠制備；
將聚丙烯酸酯預(yù)聚體與ΗΡΑ、可見光引發(fā)劑、交聯(lián)劑(TMPTA)和胺促進劑等均勻混合，經(jīng)涂布、光照和130°C烘干3min后即可；
(3)光熱交聯(lián)；
將可見光固化聚丙烯酸酯壓敏膠均勻涂敷在PET (據(jù)對苯二甲酸乙二醇)薄膜上，采用不同強度和不同時間的可見光照射，然后加熱，實現(xiàn)光熱交聯(lián)。
[0006]所述光熱固化后的壓敏膠，其失重5%、10%、50%時的溫度及500°C時的殘留率均高于聚丙烯酸酯。
[0007]所述光熱固化后的壓敏膠比聚丙烯酸酯的熱穩(wěn)定性好，經(jīng)光熱處理后的壓敏膠發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，致使分解溫度后移，耐高溫性能得以提高。
[0008]本發(fā)明具有的積極效果是:
本發(fā)明工藝方法用途廣泛，無害，工藝簡單，對環(huán)境無污染，揮發(fā)性小。

【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。
[0010]基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法。采用溶液聚合法合成一系列由不同丙烯酸和甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯(GMA)組成的共聚物，其中W (GMA) =3% ;然后將該共聚物與丙烯酸羥丙酯(ΗΡΑ)、交聯(lián)劑和可見光引發(fā)劑等混合均勻，涂布后在光熱作用下進行交聯(lián)固化，制取UV固化壓敏膠。
[0011]該方法采用以下步驟:
(1)聚丙烯酸酯預(yù)聚體的制備；
將一定比例的ΒΑ、ΜΜΑ和GMA單體溶解在乙酸乙酯中，以AIBN為引發(fā)劑，在通入氮氣的條件下于70°C反應(yīng)4~6小時，制得聚丙烯酸酯預(yù)聚體；
(2)光熱固化的UV固化壓敏膠制備；
將聚丙烯酸酯預(yù)聚體與ΗΡΑ、可見光引發(fā)劑、交聯(lián)劑(TMPTA)和胺促進劑等均勻混合，經(jīng)涂布、光照和130°C烘干3min后即可；
(3)光熱交聯(lián)；
將可見光固化聚丙烯酸酯壓敏膠均勻涂敷在PET (據(jù)對苯二甲酸乙二醇)薄膜上，采用不同強度和不同時間的可見光照射，然后加熱，實現(xiàn)光熱交聯(lián)。
[0012]光熱固化后的壓敏膠，其失重5%、10%、50%時的溫度及500°C時的殘留率均高于聚丙烯酸酯。
[0013]光熱固化后的壓敏膠比聚丙烯酸酯的熱穩(wěn)定性好，經(jīng)光熱處理后的壓敏膠發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，致使分解溫度后移，耐高溫性能得以提高。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法，其特征在于:該方法采用以下步驟:(I)聚丙烯酸酯預(yù)聚體的制備；將一定比例的BA (丙烯酸丁酯)、MMA (甲基丙烯酸甲酯)和GMA單體溶解在乙酸乙酯中，以AIBN (偶氮二異丁氰)為引發(fā)劑，在通入氮氣的條件下于70°C反應(yīng)4-6小時，制得聚丙烯酸酯預(yù)聚體；(2)光熱固化的UV固化壓敏膠制備；將聚丙烯酸酯預(yù)聚體與ΗΡΑ、可見光引發(fā)劑、交聯(lián)劑(TMPTA)和胺促進劑等均勻混合，經(jīng)涂布、光照和130°C烘干3min后即可； 光熱交聯(lián)；將可見光固化聚丙烯酸酯壓敏膠均勻涂敷在PET (據(jù)對苯二甲酸乙二醇)薄膜上，采用不同強度和不同時間的可見光照射，然后加熱，實現(xiàn)光熱交聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法，其特征在于，所述光熱固化后的壓敏膠，其失重5%、10%、50%時的溫度及500°C時的殘留率均高于聚丙烯酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于光熱的UV固化壓敏膠制備方法，其特征在于，所述光熱固化后的壓敏膠比聚丙烯酸酯的熱穩(wěn)定性好，經(jīng)光熱處理后的壓敏膠發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，致使分解溫度后移，耐高溫性能得以提高。
【文檔編號】C09J151/00GK104497925SQ201410807468
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】蘇志玉 申請人:安徽助成信息科技有限公司