導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶及其加工方法
【專利摘要】導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶，其特征在于：由銅箔或鋁箔基材、導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜和離型層由上至下依次組成。所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉及固化劑；其加工方法包括：一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉、固化劑；二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠高速攪拌，加入固化劑、電解銅粉后繼續(xù)攪拌；三、靜放至無汽泡制成；所述膠帶的加工方法包括：一、將離型層定位，調(diào)好導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜后進行放膠，將膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱烘烤1至3分鐘成膜；二、烘烤后與銅箔或鋁箔基材轉(zhuǎn)貼成卷收料。本發(fā)明能有效的抑制電波干擾與電子信息泄露，防止電波對電子部件或人體的危害，但又不干擾及影響到有用磁波的穿透與工作，同時具備良好的導(dǎo)通性能。
【專利說明】導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶及其加工方法，屬于膠粘制品的制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的迅速發(fā)展，各種膠帶已經(jīng)成為電子、五金、電器等行業(yè)不可缺少的物品。隨著膠帶在計算機、通信設(shè)備、移動電話、衛(wèi)星通信、醫(yī)療設(shè)備、液晶顯示、軍工業(yè)及其周邊設(shè)備中的運用，為廣大軍用、民用客戶提供最佳性能的產(chǎn)品和最新研發(fā)的技術(shù)。而隨著筆記本、手機、智能穿戴等產(chǎn)品的需求越來越大，同時消費者對產(chǎn)品的性能要求也越來越高，客戶的需求越來越多元化。市場上通常該款材料為導(dǎo)電又導(dǎo)磁的膠帶產(chǎn)品，確實能夠屏蔽電磁波。眾所周知，電磁波干擾包括電波干擾與磁波干擾，很多場合電波是干擾，但磁波是有用的，此類情況下就需要在屏蔽電波的情況下，同時不能屏蔽磁波的材料或產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶及其加工方法。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明于結(jié)構(gòu)層面采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶，由銅箔或鋁箔基材、導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜和離型層由上至下依次組成。
[0005]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0006]1.上述方案中，所述銅箔或鋁箔基材厚度為0.009?0.5mm。該所述銅箔或鋁箔基材擁有優(yōu)異的導(dǎo)電性及屏蔽效能，能夠屏蔽電磁波對人體的危害以及電子元器件件的干擾，保障電子元器件的正常運行。
[0007]2.上述方案中，所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜擁有優(yōu)異的導(dǎo)電性、粘接性，其由丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉或鋁粉、固化劑組成，所述電解銅粉或鋁粉導(dǎo)電不導(dǎo)磁。
[0008]3.上述方案中，所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶總厚度為0.01?0.65mm。
[0009]4.上述方案中，所述離型層防止了膠層被污染，確保了膠層的粘性，對膠層起到了很好的防潮、防油以及隔離保護的作用，確保材料的穩(wěn)定性。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明于方法層面采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶的加工方法，所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉及固化劑；其加工方法包括以下步驟:
[0011]一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠82 %?94 %、電解銅粉或鋁粉5 %?15 %、固化劑1 %?3 %，單位為重量份數(shù)；
[0012]二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠放至分散機進行高速攪拌，轉(zhuǎn)速1200?1800轉(zhuǎn)/分鐘；5分鐘后，沿分散機轉(zhuǎn)盤依次加入所述固化劑、所述電解銅粉，再繼續(xù)攪拌20?30分鐘；
[0013]三、待混合物靜放至無汽泡時即制成導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠，涂布后即成為所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜；
[0014]所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶的加工方法包括以下步驟:
[0015]一、先將離型層定位，調(diào)好所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜后進行放膠，將所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤1至3分鐘進行成膜；
[0016]二、烘烤結(jié)束后，與所述銅箔或鋁箔基材進行轉(zhuǎn)貼從而成卷收料。
[0017]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0018]1.上述方案中，所述靜放時間為30?60分鐘。
[0019]2.上述方案中，所述材料成卷收料，卷料方便模切加工，降低人工成本，節(jié)省時間。
[0020]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下:
[0021]本發(fā)明的導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶是以銅箔或鋁箔基材單面涂布導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜而成，由銅箔或鋁箔基材、導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜和離型層組成。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明能有效的抑制電波干擾與電子信息泄露，防止電波對電子部件或人體的危害，但又不干擾及影響到有用磁波的穿透與工作，同時具備良好的導(dǎo)通性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]以上附圖中:1.銅箔或鋁箔基材；2.導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜；3.離型層。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0025]實施例:參見附圖1所示，一種導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶，由銅箔或鋁箔基材1、導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜2和離型層3由上至下依次組成。
[0026]所述銅箔或鋁箔基材1厚度為0.009?0.5_。該所述銅箔或鋁箔基材1擁有優(yōu)異的導(dǎo)電性及屏蔽效能，能夠屏蔽電磁波對人體的危害以及電子元器件件的干擾，保障電子元器件的正常運行。
[0027]所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜2擁有優(yōu)異的導(dǎo)電性、粘接性，其由丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉或鋁粉、固化劑組成，所述電解銅粉或鋁粉導(dǎo)電不導(dǎo)磁。
[0028]所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶總厚度為0.01?0.65mm。
[0029]所述離型層3防止了膠層被污染，確保了膠層的粘性，對膠層起到了很好的防潮、防油以及隔離保護的作用，確保材料的穩(wěn)定性。
[0030]本發(fā)明導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶的加工方法，如下:
[0031]所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜2的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉或鋁粉、固化劑；其加工方法包括以下步驟:
[0032]一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠82%?94%、電解銅粉5%?15%、固化劑1%?3%，單位為重量份數(shù)；
[0033]二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠放至分散機進行高速攪拌，轉(zhuǎn)速1200?1800轉(zhuǎn)/分鐘；5分鐘后，沿分散機轉(zhuǎn)盤依次加入所述固化劑、所述電解銅粉或鋁粉，再繼續(xù)攪拌20?30分鐘；
[0034]三、待混合物靜放30?60分鐘后至無汽泡時即制成導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠，涂布后即成為所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜2;
[0035]所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶的加工方法包括以下步驟:
[0036]一、先將離型層3定位，調(diào)好所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜2后進行放膠，將所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜2均勻刮涂在離型層3上，再穿過電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤1至3分鐘進行成膜；
[0037]二、烘烤結(jié)束后，與所述銅箔或鋁箔基材1進行轉(zhuǎn)貼從而成卷收料。
[0038]所述材料成卷收料，卷料方便模切加工，降低人工成本，節(jié)省時間。
[0039]本發(fā)明的導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶是以銅箔或鋁箔基材單面涂布導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜而成，由銅箔或鋁箔基材、導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜和離型層組成。相比現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明能有效的抑制電波干擾與電子信息泄露，防止電波對電子部件或人體的危害，但又不干擾及影響到有用磁波的穿透與工作，同時具備良好的導(dǎo)通性能。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶，其特征在于:由銅箔或鋁箔基材、導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜和離型層由上至下依次組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶，其特征在于:所述銅箔或鋁箔基材厚度為0.009 ?0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶，其特征在于:所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶厚度為0.01 ?0.65mm。
4.導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶的加工方法，其特征在于: 所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜的成份為:丙烯酸樹脂系壓敏膠、電解銅粉或鋁粉、固化劑；其加工方法包括以下步驟: 一、取丙烯酸樹脂系壓敏膠82%?94 %、電解銅粉或鋁粉5 %?15 %、固化劑I %?3%，單位為重量份數(shù)； 二、將丙烯酸樹脂系壓敏膠放至分散機進行高速攪拌，轉(zhuǎn)速1200?1800轉(zhuǎn)/分鐘；5分鐘后，沿分散機轉(zhuǎn)盤依次加入所述固化劑、所述電解銅粉或鋁粉，再繼續(xù)攪拌20?30分鐘； 三、待混合物靜放至無汽泡時即制成導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠，涂布后即成為所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜； 所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠帶的加工方法包括以下步驟: 一、先將離型層定位，調(diào)好所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜后進行放膠，將所述導(dǎo)電不導(dǎo)磁膠膜均勻刮涂在離型層上，再穿過電加熱烘箱，在40?100度的溫度下烘烤I至3分鐘進行成膜； 二、烘烤結(jié)束后，與所述銅箔或鋁箔基材進行轉(zhuǎn)貼從而成卷收料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于:所述靜放時間為30?60分鐘。
【文檔編號】C09J133/00GK104449450SQ201410705677
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】鄧聯(lián)文, 徐麗梅, 吳娜娜 申請人:昆山漢品電子有限公司