智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，包括進料機、涂料機、進料輸送裝置、烘房、第一冷卻裝置、UV光固化裝置、第二冷卻裝置以及收料裝置，上述裝置采用上下雙層排布，所述進料機、涂料機以及進料輸送裝置從左往右順次排布于上層，烘房箱體豎直設(shè)置，進料輸送裝置對應(yīng)烘房箱體上端進料口，烘房箱體下端出料口正對下層的第一冷卻裝置，UV光固化裝置、第二冷卻裝置、收料裝置從右往左依次排布于第一冷卻裝置左側(cè)，所述烘房箱體下端出料口通過輸送裝置連接第一冷卻裝置。大大提高了烘干效率，并且烘干數(shù)量增加至原來的1倍以上。
【專利說明】智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印鐵烘干領(lǐng)域，尤其涉及光固化印鐵干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)印鐵印鋁行業(yè)金屬板涂料印刷上光干燥均有烘房，烘房長度40米左右，高度4.8米左右，使用燃煤鍋爐、天然氣、油燃燒進行升溫烘烤，產(chǎn)生了大量的溫室氣體及有機氣體，對環(huán)境造成污染。傳統(tǒng)烘房使用鏈式花鐵架結(jié)構(gòu)，每個花鐵架重約2000g，花鐵架本不需要被加熱，但實際使用中，花鐵架隨安放的金屬板，一張板材一個花鐵架被周期性加熱再冷卻，能源浪費嚴重。再增加廢氣處理環(huán)保設(shè)備，項目投資大，運行費用高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)能、高效、處理量大、占地面積小的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，包括進料機、涂料機、進料輸送裝置、烘房、第一冷卻裝置、UV光固化裝置、第二冷卻裝置以及收料裝置，其特征在于上述裝置采用上下雙層排布，所述進料機、涂料機以及進料輸送裝置從左往右順次排布于上層，烘房箱體豎直設(shè)置，進料輸送裝置對應(yīng)烘房箱體上端進料口，烘房箱體下端出料口正對下層的第一冷卻裝置，UV光固化裝置、第二冷卻裝置、收料裝置從右往左依次排布于第一冷卻裝置左側(cè)，所述烘房箱體下端出料口通過輸送裝置連接第一冷卻裝置。
[0005]作為優(yōu)選，進料輸送裝置包括箱體、箱體上端的輸送臺，輸送臺為皮帶輪傳動系統(tǒng)，所述皮帶輪傳動系統(tǒng)分為前中后三段輸送帶，后輸送帶設(shè)置有可上下調(diào)節(jié)高度的擺動調(diào)節(jié)裝置。
[0006]作為優(yōu)選，擺動調(diào)節(jié)裝置包括箱體內(nèi)的電機、減速機、與減速機輸出軸連接的傳動輪、后輸送帶上鉸接有連桿，連桿末端連接有偏心輪，偏心輪與傳動輪配合傳動，控制后輸送帶上下擺動。
[0007]作為優(yōu)選，所述烘房為豎直箱體，箱體內(nèi)腔設(shè)置有使印鐵板垂直升降的鏈輪傳動機構(gòu)，箱體內(nèi)腔近底端左右兩側(cè)設(shè)置有電加熱裝置，箱體頂端開設(shè)有出風(fēng)口，鏈輪傳動機構(gòu)下方設(shè)置有承接工件的皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置一端伸出出料口連接第一冷卻裝置。
[0008]作為優(yōu)選，鏈輪傳動機構(gòu)包括安裝于箱體內(nèi)腔上下鏈輪、設(shè)置于上下鏈輪上的傳動鏈、均勻排布于傳動鏈上的花鐵架以及與驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
[0009]作為優(yōu)選，所述烘房箱體頂端還設(shè)置有熱風(fēng)攪拌裝置。
[0010]作為優(yōu)選，熱風(fēng)攪拌裝置為攪拌葉輪。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的印鐵烘房有毒氣體污染大，烘房占地面積大，印鐵件受熱不均勻的問題，大大提高了烘干效率，并且烘干數(shù)量增加至原來的I倍以上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為進料輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2擺動調(diào)節(jié)裝置。
[0015]圖4為烘房結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]實施例1:智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，包括進料機001、涂料機002、進料輸送裝置003、烘房004、第一冷卻裝置005、UV光固化裝置006、第二冷卻裝置007以及收料裝置008，上述裝置采用上下雙層排布，所述進料機001、涂料機002以及進料輸送裝置003從左往右順次排布于上層，烘房004箱體豎直設(shè)置，進料輸送裝置003對應(yīng)烘房004箱體上端進料口 041，烘房004箱體下端出料口 042正對下層的第一冷卻裝置
005,UV光固化裝置006、第二冷卻裝置007、收料裝置008從右往左依次排布于第一冷卻裝置005左側(cè)，所述烘房004箱體下端出料口 042通過輸送裝置046連接第一冷卻裝置005。進料輸送裝置003包括箱體031、箱體031上端的輸送臺，輸送臺為皮帶輪傳動系統(tǒng)032，所述皮帶輪傳動系統(tǒng)032分為前中后三段輸送帶(321、322、323)，后輸送帶323設(shè)置有可上下調(diào)節(jié)高度的擺動調(diào)節(jié)裝置033。擺動調(diào)節(jié)裝置033包括箱體內(nèi)的電機331、減速機332、與減速機332輸出軸連接的傳動輪333、后輸送帶323上鉸接有連桿334，連桿334末端連接有偏心輪335，偏心輪335與傳動輪333配合傳動，控制后輸送帶323上下擺動。所述烘房004為豎直箱體，箱體內(nèi)腔設(shè)置有使印鐵板垂直升降的鏈輪傳動機構(gòu)043，箱體內(nèi)腔近底端左右兩側(cè)設(shè)置有電加熱裝置044，箱體頂端開設(shè)有出風(fēng)口 045，鏈輪傳動機構(gòu)043下方設(shè)置有承接工件的皮帶輸送裝置046，皮帶輸送裝置046 —端伸出出料口 042連接第一冷卻裝置
005。鏈輪傳動機構(gòu)043包括安裝于箱體內(nèi)腔上下鏈輪(431、432)、設(shè)置于上下鏈輪(431、432)上的傳動鏈433、均勻排布于傳動鏈433上的花鐵架434以及與驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。所述烘房004箱體頂端還設(shè)置有熱風(fēng)攪拌裝置010。熱風(fēng)攪拌010裝置為攪拌葉輪。
【權(quán)利要求】
1.智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，包括進料機、涂料機、進料輸送裝置、烘房、第一冷卻裝置、UV光固化裝置、第二冷卻裝置以及收料裝置，其特征在于上述裝置采用上下雙層排布，所述進料機、涂料機以及進料輸送裝置從左往右順次排布于上層，烘房箱體豎直設(shè)置，進料輸送裝置對應(yīng)烘房箱體上端進料口，烘房箱體下端出料口正對下層的第一冷卻裝置，UV光固化裝置、第二冷卻裝置、收料裝置從右往左依次排布于第一冷卻裝置左側(cè)，所述烘房箱體下端出料口通過輸送裝置連接第一冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，其特征在于進料輸送裝置包括箱體、箱體上端的輸送臺，輸送臺為皮帶輪傳動系統(tǒng)，所述皮帶輪傳動系統(tǒng)分為前中后三段輸送帶，后輸送帶設(shè)置有可上下調(diào)節(jié)高度的擺動調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，其特征在于擺動調(diào)節(jié)裝置包括箱體內(nèi)的電機、減速機、與減速機輸出軸連接的傳動輪、后輸送帶上鉸接有連桿，連桿末端連接有偏心輪，偏心輪與傳動輪配合傳動，控制后輸送帶上下擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，其特征在于所述烘房為豎直箱體，箱體內(nèi)腔設(shè)置有使印鐵板垂直升降的鏈輪傳動機構(gòu)，箱體內(nèi)腔近底端左右兩側(cè)設(shè)置有電加熱裝置，箱體頂端開設(shè)有出風(fēng)口，鏈輪傳動機構(gòu)下方設(shè)置有承接工件的皮帶輸送裝置，皮帶輸送裝置一端伸出出料口連接第一冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，其特征在于鏈輪傳動機構(gòu)包括安裝于箱體內(nèi)腔上下鏈輪、設(shè)置于上下鏈輪上的傳動鏈、均勻排布于傳動鏈上的花鐵架以及與驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，其特征在于所述烘房箱體頂端還設(shè)置有熱風(fēng)攪拌裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能熱固光固兩用金屬板涂料上光印鐵干燥系統(tǒng)，其特征在于熱風(fēng)攪拌裝置為攪拌葉輪。
【文檔編號】B05D3/06GK104384091SQ201410678248
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】馮富勝, 顏東標 申請人:宜興市富勝機械有限公司