用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于碳晶、碳纖維電子取暖器的防電磁輻射膠，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成：環(huán)氧樹脂20～50％，導(dǎo)電碳粉10～20％，石墨5～10％，電氣石10～20％，銅粉5～10％，鎳粉5～10％，固化劑1～3％，氫氧化鎂9～12％，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100％；制備方法為：將環(huán)氧樹脂和雙氰胺溶解后，依次加入導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后涂覆在電子加熱板表面，固化后形成電磁輻射屏蔽和吸附層。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳晶、碳纖維取暖器在使用過程中產(chǎn)生電磁輻射危害人體健康的問題，成本低，屏蔽嚴密，吸附性強，能夠?qū)㈦姶泡椛浣档?00μΤ標準以內(nèi)及更低的范圍內(nèi)。
【專利說明】用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于碳晶、碳纖維電子取暖器【技術(shù)領(lǐng)域】，本發(fā)明涉及一種用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，本發(fā)明還涉及該防電磁輻射膠的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碳晶和碳纖維電子發(fā)熱板目前均沒有做防電磁輻射處理，因而在制作成的地暖及采暖產(chǎn)品中，在通電使用時，均會產(chǎn)生電磁輻射，而電磁輻射對人體有害，危害人體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，解決了現(xiàn)有碳晶、碳纖維取暖器在使用過程中產(chǎn)生電磁輻射危害人體健康的問題。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是提供上述防電磁輻射膠的制備方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成:環(huán)氧樹脂20 %?50 %，導(dǎo)電碳粉10 %?20 %，石墨5 %?10%，電氣石10%?20%，銅粉5%?10%，鎳粉5%?10%，固化劑1%?3%，氫氧化鎂9%?12%，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100%。
[0006]本發(fā)明的特點還在于，
[0007]環(huán)氧樹脂為高Tg環(huán)氧樹脂，Tg為150°C?170°C。
[0008]固化劑為雙氰胺。
[0009]本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是:用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠的制備方法，包括以下步驟:
[0010]步驟1:按照質(zhì)量百分比分別稱取以下各組份:環(huán)氧樹脂20%?50%，導(dǎo)電碳粉10%?20%，石墨5%?10%，電氣石10%?20%，銅粉5%?10%，鎳粉5%?10%，雙氰胺I %?3%，氫氧化鎂9%?12%，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100% ；
[0011]步驟2:將步驟I稱取的環(huán)氧樹脂和雙氰胺加入反應(yīng)釜中，并加入適量溶劑溶解，然后依次將導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂加入反應(yīng)釜中，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后，用涂布機涂覆在電子加熱板表面，然后在150°c?180°C固化0.5?2h，形成電磁輻射屏蔽和吸附層。
[0012]本發(fā)明的特點還在于，
[0013]環(huán)氧樹脂為高Tg環(huán)氧樹脂，Tg為150°C?170°C。
[0014]步驟2中電子加熱板為碳晶或碳纖維電子加熱板。
[0015]步驟2中涂覆的厚度為10 μ m以上。
[0016]步驟2中溶劑為丙酮，其用量為各組份質(zhì)量總和的100%?200%。
[0017]使用上述方法制備的電子加熱板，電子加熱板表面涂覆有電磁輻射屏蔽和吸附層。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，在碳晶和碳纖維電子加熱板表面涂覆防電磁輻射膠，導(dǎo)電碳粉和金屬粉可在加熱板表面形成屏蔽層，電磁波遇到屏蔽層界面會反射和在屏蔽層上產(chǎn)生反向電磁波，產(chǎn)生熱能以消耗電磁向外的輻射波，而電氣石和石墨是吸附材料，可以吸收輻射到它表面的電磁輻射能量，產(chǎn)生電氣場和負離子，從而減少了電磁能量向空間的輻射，解決了現(xiàn)有碳晶、碳纖維取暖器在使用過程中產(chǎn)生電磁輻射危害人體健康的問題，成本低，生產(chǎn)和操作簡單，屏蔽嚴密，吸附性強，在通電使用時，能夠?qū)㈦姶泡椛浣档?00μ T標準以內(nèi)及更低的范圍內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明得到的防電磁輻射碳晶、碳纖維電子加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1.電子加熱板，2.電磁輻射屏蔽和吸附層。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0022]本發(fā)明用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成:環(huán)氧樹脂20%?50%，導(dǎo)電碳粉10%?20%，石墨5%?10%，電氣石10%?20%，銅粉5%?10%，鎳粉5%?10%，固化劑I %?3%，氫氧化鎂9%?12%，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100%。
[0023]環(huán)氧樹脂為高Tg環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度(Tg)為150°C?170°C。
[0024]銅粉優(yōu)選去氧化銅粉。
[0025]固化劑為雙氰胺。
[0026]上述防電磁輻射膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0027]步驟1:按照質(zhì)量百分比分別稱取以下各組份:環(huán)氧樹脂20%?50%，導(dǎo)電碳粉10%?20%，石墨5%?10%，電氣石10%?20%，銅粉5%?10%，鎳粉5%?10%，雙氰胺I %?3%，氫氧化鎂9%?12%，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100% ；
[0028]環(huán)氧樹脂為高Tg環(huán)氧樹脂，玻璃化溫度(Tg)為150°C?170°C均可，不限于以下實施例中所列舉的幾種。
[0029]步驟2:將步驟I稱取的環(huán)氧樹脂和固化劑加入反應(yīng)釜中，并加入各組份質(zhì)量總和100%?200 %的丙酮溶解，然后依次將導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂加入反應(yīng)釜中，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后，用涂布機涂覆在碳晶或碳纖維電子加熱板表面，涂覆的厚度為1ym以上，然后在150°C?180°C固化0.5?2h，形成電磁輻射屏蔽和吸附層。
[0030]固化溫度選擇150°C?180°C、時間選擇0.5?2h是因為固化溫度過高時間過長，樹脂會碳化；固化溫度過低，時間過短，則固化不完全。
[0031]涂覆厚度選擇10 μ m以上是因為涂層過薄，屏蔽不完全，吸附電磁輻射效果差。
[0032]使用上述方法制備的涂覆有電磁輻射屏蔽和吸附層的電子加熱板。如圖1所示，包括電子加熱板1，電子加熱板I為碳晶或碳纖維電子加熱板，電子加熱板I的兩個外表面涂覆固化有電磁輻射屏蔽和吸附層2，電磁輻射屏蔽和吸附層2的厚度在10 μ m以上。
[0033]本發(fā)明的原理為:電磁輻射又稱電子煙霧，是由空間共同移送的電能量磁能量所組成，而該能量是由電荷移動所產(chǎn)生，使用電磁屏蔽材料可以有效屏蔽和吸附電磁波的干擾，其機理是在電磁波經(jīng)過導(dǎo)體時在導(dǎo)體上產(chǎn)生感應(yīng)電流，使電磁場轉(zhuǎn)換成導(dǎo)體的內(nèi)能，從而實現(xiàn)屏蔽的目的。屏蔽的效能通過反射消耗、吸收消耗和多重反射消耗。導(dǎo)電碳粉和金屬粉可在加熱板表面形成屏蔽層，電磁波遇到屏蔽層界面會反射和在屏蔽層上產(chǎn)生反向電磁波，產(chǎn)生熱能以消耗電磁向外的輻射波，而電氣石和石墨是吸附材料，可以吸收輻射到它表面的電磁輻射能量，產(chǎn)生電氣場和負離子，從而減少了電磁能量向空間的輻射。環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑，雙氰胺為固化劑，氫氧化鎂具有傳熱和散熱作用。
[0034]本發(fā)明用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，涂覆在碳晶或碳纖維電子加熱板材料的正反兩面，經(jīng)過烘干固化在加熱板的表面形成電磁輻射屏蔽和吸附層，電磁波遇到電磁福射屏蔽和吸附層會反射和產(chǎn)生反向電磁波，產(chǎn)生熱能以消耗電磁向外的福射波，同時可以吸收輻射到它表面的電磁輻射能量，產(chǎn)生電氣場和負離子，從而減少了電磁能量向空間的輻射，降低電磁輻射的輻射量，可將電磁輻射降低到I μ T以下。
[0035]實施例1
[0036]步驟1:分別稱取以下各組份:環(huán)氧樹脂(E20)20g，導(dǎo)電碳粉20g，石墨10g，電氣石20g，銅粉10g，鎳粉10g，雙氰胺lg，氫氧化鎂9g ；
[0037]步驟2:將步驟I稱取的環(huán)氧樹脂和固化劑加入反應(yīng)釜中，并加入各組份質(zhì)量總和100%的丙酮溶解，然后依次將導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂加入反應(yīng)釜中，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后，用sm-12型涂布機涂覆在碳晶電子加熱板表面，涂覆的厚度為1ym以上，然后在150°C固化2h，形成電磁輻射屏蔽和吸附層。
[0038]加防電磁輻射涂層后，可將電磁輻射降低到0.8 μ T。
[0039]實施例2
[0040]步驟1:分別稱取以下各組份:環(huán)氧樹脂(E51)50g，導(dǎo)電碳粉10g，石墨5g，電氣石1g,銅粉5g，鎳粉5g，雙氰胺3g，氫氧化鎂12g ；
[0041]步驟2:將步驟I稱取的環(huán)氧樹脂和固化劑加入反應(yīng)釜中，并加入各組份質(zhì)量總和200%的丙酮溶解，然后依次將導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂加入反應(yīng)釜中，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后，用sm-12型涂布機涂覆在碳纖維電子加熱板表面，涂覆的厚度為15 μ m以上，然后在180°C固化0.5h，形成電磁輻射屏蔽和吸附層。
[0042]加防電磁輻射涂層后，可將電磁輻射降低到0.73 μ T。
[0043]實施例3
[0044]步驟1:分別稱取以下各組份:環(huán)氧樹脂(CYD011)35g，導(dǎo)電碳粉16g，石墨Sg，電氣石15g，銅粉7g，鎳粉7g，雙氰胺2g，氫氧化鎂1g ；
[0045]步驟2:將步驟I稱取的環(huán)氧樹脂和固化劑加入反應(yīng)釜中，并加入各組份質(zhì)量總和150%的丙酮溶解，然后依次將導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂加入反應(yīng)釜中，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后，用sm-12型涂布機涂覆在碳纖維電子加熱板表面，涂覆的厚度為20 μ m以上，然后在170 C固化Ih,形成電磁福射屏蔽和吸附層。
[0046]加防電磁輻射涂層后，可將電磁輻射降低到0.87 μ T。
【權(quán)利要求】
1.用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，其特征在于，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成:環(huán)氧樹脂20%?50%，導(dǎo)電碳粉10%?20%，石墨5%?10%，電氣石10%?20%，銅粉5%?10%，鎳粉5%?10%，固化劑I %?3%，氫氧化鎂9%?12%，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100%。
2.如權(quán)利要求1所述的用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為高Tg環(huán)氧樹脂，Tg為150°C?170°C。
3.如權(quán)利要求1所述的用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠，其特征在于，所述固化劑為雙氰胺。
4.用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:按照質(zhì)量百分比分別稱取以下各組份:環(huán)氧樹脂20%?50%，導(dǎo)電碳粉10%?20%，石墨5%?10%，電氣石10%?20%，銅粉5%?10%，鎳粉5%?10%，雙氰胺I %?3%，氫氧化鎂9%?12%，上述各組份質(zhì)量百分比之和為100% ； 步驟2:將步驟I稱取的環(huán)氧樹脂和雙氰胺加入反應(yīng)釜中，并加入適量溶劑溶解，然后依次將導(dǎo)電碳粉、電氣石、和氫氧化鎂加入反應(yīng)釜中，并加入石墨、銅粉、鎳粉，攪拌均勻后，用涂布機涂覆在電子加熱板表面，然后在150°C?180°C固化0.5?2h，形成電磁輻射屏蔽和吸附層。
5.如權(quán)利要求4所述的用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為高Tg環(huán)氧樹脂，Tg為150°C?170°C。
6.如權(quán)利要求4所述的用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠的制備方法，其特征在于，所述步驟2中電子加熱板為碳晶或碳纖維電子加熱板。
7.如權(quán)利要求4所述的用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠的制備方法，其特征在于，所述步驟2中涂覆的厚度為1ym以上。
8.如權(quán)利要求4所述的用于碳晶、碳纖維電子加熱板的防電磁輻射膠的制備方法，其特征在于，所述步驟2中溶劑為丙酮，其用量為各組份質(zhì)量總和的100%?200%。
9.使用如權(quán)利要求5-8所述方法制備的電子加熱板，其特征在于，所述電子加熱板表面涂覆有電磁輻射屏蔽和吸附層。
【文檔編號】C09J11/04GK104312511SQ201410633079
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】郭長奇, 郭凱華 申請人:郭長奇