一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法，它包括以下步驟：（1）基料A的準(zhǔn)備；（2）基料B的準(zhǔn)備；（3）復(fù)配乳液的制備；（4）調(diào)料：將復(fù)配好的乳液和研磨好的基料A按比例混合制得初料A；將復(fù)配好的乳液和基料B混合，再經(jīng)過真空條件下離心過濾1-3h制得初料B；（5）涂覆。本發(fā)明的有益效果是初料A刷涂后和閥門表面發(fā)生反應(yīng)變成具有一定剛度的內(nèi)膜層，初料B噴涂在初料A上生成具有一定彈性和韌性的外膜層，外層在受到?jīng)_擊或剮蹭后會首先產(chǎn)生彈性變形然后恢復(fù)原狀，防止表面損壞，內(nèi)層可對閥門提供塑型保護，防止閥門鑄件氣孔等缺陷產(chǎn)生的漏水，內(nèi)層和外層之間無縫貼合成一體，形成兼具韌性和剛度的閥門表面保護層。
【專利說明】一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及閥門的表面處理方法，尤其涉及一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著對環(huán)境保護的要求增高和閥門表面涂敷技術(shù)的發(fā)展，塑料粉末噴塑加工技術(shù)在閥門行業(yè)得到了廣泛的使用，尤其是自來水、食品、醫(yī)療衛(wèi)生等行業(yè)用閥門已將閥門表面噴塑作為防止介質(zhì)二次污染的重要保護手段。同時，不少閥門生產(chǎn)者亦將閥門表面噴塑加工作為提高產(chǎn)品檔次的手段之一。
[0003]閥門表面噴塑加工是將環(huán)氧樹脂、聚酯樹酯、聚氯酯樹酯等熱固性有機高分子塑料粉末，采用噴涂、熔射、靜電粉術(shù)噴涂等方法，經(jīng)熱融、流平、崮化等工藝流程，在閥門表面形成連續(xù)的堅韌而牢固的塑料涂膜層。閥門表面噴塑與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，它具有無環(huán)境污染、對人體無毒害、涂層附著力及機械強度好和外觀質(zhì)量優(yōu)異的優(yōu)點。但閥門鑄件，特別是球鐵鑄件會不可避免的存在砂眼和氣孔等缺陷，這些砂眼或氣孔會導(dǎo)致閥門漏水，只有在試壓后或經(jīng)使用后才能發(fā)現(xiàn)，另外塑料涂膜層脆性較大，不耐碰撞，受到碰撞容易碎裂，影響閥門的整體外觀質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的閥門表面噴塑加工存在噴塑層較脆、遇到?jīng)_擊容易破碎龜裂，起不到應(yīng)有的對閥門表面的保護效果和有效防止因鑄件氣孔產(chǎn)生漏水的問題，為此提供一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法，它包括以下步驟:(1)、基料A的準(zhǔn)備:將水、二氧化鈦、蛋白質(zhì)、丙酮抽出物、灰分、高嶺土、硅灰石、聚異戊二烯、分散助劑置于分散釜內(nèi)，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速分散后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度至15?25um，得到基料A，其中分散助劑包括質(zhì)量比為0.4%-0.6%的消泡劑和質(zhì)量比為0.4%-0.6%的流平劑；
(2)、基料B的準(zhǔn)備:將20-30重量份的二氧化鈦、15-20重量份的聚氯乙烯樹脂、3_6重量份的磷酸、10-15重量份的苯甲酰氯化合物、7-13重量份的鈣脂松香、8-11重量份的膨潤土、6-15重量份的云母粉、4-8重量份的煅燒磁粉和滑石粉放入熔爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為800-850°C，煅燒時間為2-4h，制得基料B ;
(3)、復(fù)配乳液的制備:將乳液和復(fù)配助劑在拉缸中進(jìn)行處理，其中復(fù)配助劑包括硅丙、硅溶膠、氟硅疏水助劑和水性氟樹脂；
(4)、調(diào)料:將復(fù)配好的乳液和研磨好的基料A按1:(4-6)混合，添加防霉助劑、憎水助劑和分散好的抗裂粉料制得初料A ;將復(fù)配好的乳液和基料B按1: (3-7)混合，再經(jīng)過真空條件下離心過濾l_3h制得初料B ；
(5)、涂覆:將初料A放在300-350V的環(huán)境下焙燒并碾平，初料B放在-10-0 V、壓力1.2Mpa-l.5MPa的環(huán)境下混入松香沫并攪拌均勻，先向閥門表面刷涂初料A，等待5_10min后再刷涂上初料B即可。
[0006]上述方案的改進(jìn)是刷涂初料A前先向閥門表面淋上冰水混合物。
[0007]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)是在刷涂初料B后在300-600°C下烘烤30_45min。
[0008]本發(fā)明的有益效果是初料A刷涂后和閥門表面發(fā)生反應(yīng)變成具有一定剛度的內(nèi)膜層，初料B噴涂在初料A上生成具有一定彈性和韌性的外膜層，使得閥門表面形成雙重保護，外層在受到?jīng)_擊或剮蹭后會首先產(chǎn)生彈性變形然后恢復(fù)原狀，防止閥門受損，免去包裝工序，節(jié)約了成本，內(nèi)層可對閥門提供塑型保護，滲透進(jìn)入砂眼或氣孔，防止漏水，提高閥門的成品率，內(nèi)層和外層之間無縫貼合成一體，形成兼具韌性和剛度的閥門表面保護層。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0010]實施例1: (I)、基料A的準(zhǔn)備:將100重量份的水、20重量份的二氧化鈦、5重量份的蛋白質(zhì)、3重量份的丙酮抽出物、11重量份的灰分、13重量份的高嶺土、27重量份的硅灰石、14重量份的聚異戊二烯、18重量份的分散助劑置于分散釜內(nèi)，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速分散后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度至15um，得到基料A，其中分散助劑包括質(zhì)量比為0.4%的消泡劑和質(zhì)量比為0.4%的流平劑；
(2)、基料B的準(zhǔn)備:將20重量份的二氧化鈦、15重量份的聚氯乙烯樹脂、3重量份的磷酸、10重量份的苯甲酰氯化合物、7重量份的鈣脂松香、8重量份的膨潤土、6重量份的云母粉、4重量份的煅燒磁粉和滑石粉放入熔爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為800°C，煅燒時間為2h，制得基料B ;
(3)、復(fù)配乳液的制備:將乳液和復(fù)配助劑在拉缸中進(jìn)行處理，其中復(fù)配助劑包括硅丙、硅溶膠、氟硅疏水助劑和水性氟樹脂；
(4)、調(diào)料:將復(fù)配好的乳液和研磨好的基料A按1:4混合，添加防霉助劑、憎水助劑和分散好的抗裂粉料制得初料A ;將復(fù)配好的乳液和基料B按1:3混合，再經(jīng)過真空條件下離心過濾l_3h制得初料B ；
(5 )、涂覆:將初料A放在300-350°C的環(huán)境下焙燒并碾平，初料B放在-1 (TC、壓力
1.2Mpa的環(huán)境下混入松香沫并攪拌均勻，先向閥門表面刷涂初料A，等待5min后再噴涂上初料B即可。
[0011]實施例2: (I)、基料A的準(zhǔn)備:將120重量份的水、30重量份的二氧化鈦、9重量份的蛋白質(zhì)、6重量份的丙酮抽出物、21重量份的灰分、21重量份的高嶺土、36重量份的硅灰石、25重量份的聚異戊二烯、33重量份的分散助劑置于分散釜內(nèi)，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速分散后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度至25um，得到基料A，其中分散助劑包括質(zhì)量比為0.6%的消泡劑和質(zhì)量比為0.6%的流平劑；
(2)、基料B的準(zhǔn)備:將30重量份的二氧化鈦、20重量份的聚氯乙烯樹脂、6重量份的磷酸、15重量份的苯甲酰氯化合物、13重量份的鈣脂松香、11重量份的膨潤土、15重量份的云母粉、8重量份的煅燒磁粉和滑石粉放入熔爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為850°C，煅燒時間為4h，制得基料B ；
(3)、復(fù)配乳液的制備:將乳液和復(fù)配助劑在拉缸中進(jìn)行處理，其中復(fù)配助劑包括硅丙、硅溶膠、氟硅疏水助劑和水性氟樹脂；
(4)、調(diào)料:將復(fù)配好的乳液和研磨好的基料A按1: 6比例混合，添加防霉助劑、憎水助劑和分散好的抗裂粉料制得初料A ;將復(fù)配好的乳液和基料B按1:7混合，再經(jīng)過真空條件下離心過濾3h制得初料B ；
(5)、涂覆:將初料A放在350°C的環(huán)境下焙燒并碾平，初料B放在0°C、壓力1.5MPa的環(huán)境下混入松香沫并攪拌均勻，先向閥門表面刷涂初料A，等待1min后再噴涂上初料B即可。
[0012]初料A刷涂后遇到閥門表面冷卻形成具有一定剛度的保護膜，和閥門表面接觸的一面和閥門緊緊結(jié)合在一起，掩蓋閥門表面的不平整的缺陷如氣孔，對閥門表面提供防止型變的保護；初料B噴涂在初料A上，和初料A無縫結(jié)合，無需粘合劑，形成一層具有韌性的保護膜，在閥門受到?jīng)_擊、磕碰時首先吸收沖擊力并產(chǎn)生形變來抵消沖擊力，起到保護閥門的形態(tài)完整的作用，如果光有初料A或是采用噴塑工藝，則在閥門表面受到剮蹭碰撞時保護層會不可避免的產(chǎn)生裂紋或是裂縫，影響閥門的美觀度甚至性能。
[0013]進(jìn)一步的，為了讓初料A和閥門表面結(jié)合的更緊密，更快的成型成保護膜，可以在刷涂初料A前先向閥門表面淋上冰水混合物。
[0014]更進(jìn)一步的，為了讓初料B和初料A快速結(jié)合，且快速成型具有類似橡膠的韌性和彈性，最好在在刷涂初料B后在300-600°C下烘烤30-45min。
[0015]將噴塑處理的閥門表面和經(jīng)過刷涂初料A的閥門表面進(jìn)行硬度對比，采用1kg的作用力作用于兩類閥門20s，噴塑處理的閥門維氏硬度只有100HV左右，而經(jīng)過初料A處理的閥門維氏硬度可達(dá)到600HV左右，明顯超越噴塑處理的閥門。
[0016]將噴塑處理的閥門表面和經(jīng)過刷涂初料B的閥門表面進(jìn)行斷裂韌性對比，噴塑處理的閥門斷裂應(yīng)力為15Ν/πΓ2，刷涂初料B的閥門表面斷裂應(yīng)力為100 N/m~2，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴塑處理的閥門，消除了噴塑表面脆性斷裂的可能。
【權(quán)利要求】
1.一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、基料A的準(zhǔn)備:將100-120重量份的水、20-30重量份的二氧化鈦、5_9重量份的蛋白質(zhì)、3_6重量份的丙酮抽出物、11_21重量份的灰分、13-21重量份的聞嶺土、27-36重量份的娃灰石、14-25重量份的聚異戊二烯、18-33重量份的分散助劑置于分散釜內(nèi)，在1500r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行高速分散后進(jìn)行研磨，研磨細(xì)度至15?25um，得到基料A，其中分散助劑包括質(zhì)量比為0.4%-0.6%的消泡劑和質(zhì)量比為0.4%-0.6%的流平劑； (2)、基料B的準(zhǔn)備:將20-30重量份的二氧化鈦、15-20重量份的聚氯乙烯樹脂、3_6重量份的磷酸、10-15重量份的苯甲酰氯化合物、7-13重量份的鈣脂松香、8-11重量份的膨潤土、6-15重量份的云母粉、4-8重量份的煅燒磁粉和滑石粉放入熔爐內(nèi)煅燒，煅燒溫度為800-8500C，煅燒時間為2-4h，制得基料B ； (3)、復(fù)配乳液的制備:將乳液和復(fù)配助劑在拉缸中進(jìn)行處理，其中復(fù)配助劑包括硅丙、硅溶膠、氟硅疏水助劑和水性氟樹脂； (4)、調(diào)料:將復(fù)配好的乳液和研磨好的基料A按1:(4-6)比例混合，添加防霉助劑、憎水助劑和分散好的抗裂粉料制得初料A ;將復(fù)配好的乳液和基料B按1:(3-7)混合，再經(jīng)過真空條件下離心過濾l_3h制得初料B ； (5)、涂覆:將初料A放在300-350°C的環(huán)境下焙燒并碾平，初料B放在-10-0°C、壓力1.2Mpa-l.5MPa的環(huán)境下混入松香沫并攪拌均勻，先向閥門表面刷涂初料A，等待5_10min后再噴涂上初料B即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法，其特征是在刷涂初料A前先向閥門表面淋上冰水混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的一種兼顧韌性和剛度的閥門表面處理方法，其特征是在刷涂初料 B 后在 300-600°C下烘烤 30-45min。
【文檔編號】C09D127/06GK104356773SQ201410632787
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】王勝原 申請人:銅陵天海流體控制有限公司