一種自干型塑料防護(hù)用涂料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自干型塑料防護(hù)用涂料及其制備方法，涂料包括以下組分：丙烯酸丁酯，輕質(zhì)碳酸鈣，滑石粉，膨潤(rùn)土，消泡劑，碳酸乙烯酯，2-氰基丙烯酸乙酯，二縮乙二醇單乙醚，琥珀酸二鈉，N-油酰肌氨酸十八胺，乙酸乙酯。制備方法為首先在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌得到混合物一，然后在其中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流，然后降至室溫，最后加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，攪拌混合均勻，即得。本發(fā)明提供的自干型塑料防護(hù)用涂料具有快速的自干能力以及耐候性，可以廣泛推廣應(yīng)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自干型塑料防護(hù)用涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于化工涂料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種自干型塑料防護(hù)用涂料及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的涂料使用的領(lǐng)域非常多，在機(jī)械、汽車(chē)、電子、通信等各個(gè)領(lǐng)域都有廣泛地 使用。由于涂料在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，容易造成 金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風(fēng)化等現(xiàn)象，隨著社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展以及工業(yè)的不斷進(jìn)步，人們 對(duì)涂料各方面的要求都有所提高，尤其是對(duì)涂料的硬度、耐磨性、豐滿(mǎn)度、耐沖擊性、耐老化 性、防腐、防水、防油、耐化學(xué)品、耐光、耐溫等性能等方面的要求越來(lái)越高，因此需要研究更 加進(jìn)步的涂料以滿(mǎn)足人們的需要。目前傳統(tǒng)的自干型涂料一般需要經(jīng)過(guò)10-20小時(shí)才能達(dá) 到實(shí)際干燥，在進(jìn)行大規(guī)劃涂裝時(shí)就需要有專(zhuān)門(mén)的干燥場(chǎng)地來(lái)滿(mǎn)足涂料干燥的要求，給用 戶(hù)帶來(lái)了極大的不便，因此就需要迫切提高涂料的干燥速度，同時(shí)能夠滿(mǎn)足在相對(duì)苛刻的 環(huán)境下使用時(shí)涂料的穩(wěn)定性。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?00610036147. 1的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種常溫自干耐高溫涂料及其制備 方法，通過(guò)氟硅酸與硅酸乙酯反應(yīng)氟改性聚硅酸酯，并加入了其他組分，制備得到了耐高溫 /抗輻射、能在常溫自干耐高溫的涂料，但是其主要適用于涂刷各種金屬表面，并不適合于 塑料表面的涂刷防護(hù)，同時(shí)其自干的速度并不快，不能滿(mǎn)足迅速自干的要求。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?01010601280. 3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種自干型隔熱涂料，涂料由丙烯 酸樹(shù)脂，溶劑，分散劑，防沉劑，納米隔熱填料，纖維素，附著增進(jìn)劑等組成，具有較好的隔熱 效果、較高的硬度和透明度以及好的耐候性，在玻璃上附著力好。涂在玻璃上紅外阻隔率高 達(dá)85 %，漆膜透明度達(dá)80 %以上，具有良好的隔熱采光效果。但是其并不能應(yīng)用于塑料涂 覆中，同時(shí)自干時(shí)間較長(zhǎng)，抗腐蝕、耐磨等性能也并不能滿(mǎn)足要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自干型塑料防護(hù)用 涂料及其制備方法，涂料可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行自行完全干燥，同時(shí)具有很高的防腐、抗老 化、耐磨以及耐溫等性能。
[0006] 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯10-20份，輕質(zhì)碳酸 鈣5-10份，滑石粉1-5份，膨潤(rùn)土 2-6份，消泡劑0. 2-0. 6份，碳酸乙烯酯2-5份，2-氰基丙 烯酸乙酯5-10份，二縮乙二醇單乙醚0. 2-0. 6份，琥珀酸二鈉1-4份，N-油酰肌氨酸十八 胺0. 6-2份，乙酸乙酯20-30份。
[0008] 所述的自干型塑料防護(hù)用涂料，可以?xún)?yōu)選為以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯 14-17份，輕質(zhì)碳酸鈣6-8份，滑石粉3-5份，膨潤(rùn)土 3-5份，消泡劑0. 3-0. 5份，碳酸乙烯酯 3-5份，2-氰基丙烯酸乙酯6-8份，二縮乙二醇單乙醚0. 4-0. 6份，琥珀酸二鈉2-4份，N-油 酰肌氨酸十八胺0. 8-1. 8份，乙酸乙酯25-28份。
[0009] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料，消泡劑可以為有機(jī)硅消泡劑。
[0010] 一種以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下： [0011] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌60-100分鐘，得到混合 物一；
[0012] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流100-200分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0013] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，攪拌混合均勻，即得到 自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0014] 所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，步驟一中攪拌速度可以為120-150轉(zhuǎn) /分鐘。
[0015] 所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，步驟二中繼續(xù)攪拌的速率可以為 80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
[0016] 所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，步驟三中所述的攪拌混合均勻可以為 在室溫條件下進(jìn)行。
[0017] 所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，步驟三中攪拌混合速率可以為 100-120轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為20-40分鐘。
[0018] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的自干型塑料防護(hù)用涂料性能優(yōu)異，其中表 干時(shí)間達(dá)到了 11分鐘以?xún)?nèi)，實(shí)干速度達(dá)到了 36分鐘以?xún)?nèi)，耐酸性和耐堿性達(dá)到了 600小時(shí) 無(wú)異常，耐鹽霧性能達(dá)到了 800小時(shí)無(wú)異常，耐磨性達(dá)到了 0. 28以?xún)?nèi)，耐溫性能在KKTC條 件下達(dá)到了 500小時(shí)無(wú)異常；而現(xiàn)有技術(shù)中干燥速度一般為10小時(shí)以上，耐酸、耐堿以及耐 鹽霧性能一般能達(dá)到500小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于本發(fā)明提供的涂料。

【具體實(shí)施方式】：
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 一種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯10份，輕質(zhì)碳酸鈣5 份，滑石粉1份，膨潤(rùn)土 2份，有機(jī)硅消泡劑0. 2份，碳酸乙烯酯2份，2-氰基丙烯酸乙酯5 份，二縮乙二醇單乙醚0. 2份，琥珀酸二鈉1份，N-油酰肌氨酸十八胺0. 6份，乙酸乙酯20 份。
[0021] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0022] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌60分鐘，以上攪拌速度 為120轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0023] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流100分鐘，攪拌速度為80轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0024] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為100轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為20分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] -種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯14份，輕質(zhì)碳酸鈣6 份，滑石粉3份，膨潤(rùn)土 3份，有機(jī)硅消泡劑0. 3份，碳酸乙烯酯3份，2-氰基丙烯酸乙酯6 份，二縮乙二醇單乙醚0. 4份，琥珀酸二鈉2份，N-油酰肌氨酸十八胺0. 8份，乙酸乙酯25 份。
[0027] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0028] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌70分鐘，以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0029] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流105分鐘，攪拌速度為86轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0030] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為106轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為25分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] -種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯15份，輕質(zhì)碳酸鈣7 份，滑石粉4份，膨潤(rùn)土 4份，有機(jī)硅消泡劑0. 4份，碳酸乙烯酯4份，2-氰基丙烯酸乙酯7 份，二縮乙二醇單乙醚0. 5份，琥珀酸二鈉3份，N-油酰肌氨酸十八胺1. 5份，乙酸乙酯27 份。
[0033] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0034] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌80分鐘，以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0035] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流160分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0036] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為110轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為30分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] -種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯17份，輕質(zhì)碳酸鈣8 份，滑石粉5份，膨潤(rùn)土 5份，有機(jī)硅消泡劑0. 5份，碳酸乙烯酯5份，2-氰基丙烯酸乙酯8 份，二縮乙二醇單乙醚0. 6份，琥珀酸二鈉4份，N-油酰肌氨酸十八胺1. 8份，乙酸乙酯28 份。
[0039] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0040] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌90分鐘，以上攪拌速度 為140轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0041] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流180分鐘，攪拌速度為95轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0042] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為115轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為30分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0043] 實(shí)施例5
[0044] 一種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯20份，輕質(zhì)碳酸鈣 10份，滑石粉5份，膨潤(rùn)土 6份，有機(jī)硅消泡劑0. 6份，碳酸乙烯酯5份，2-氰基丙烯酸乙酯 10份，二縮乙二醇單乙醚0. 6份，琥珀酸二鈉4份，N-油酰肌氨酸十八胺2份，乙酸乙酯30 份。
[0045] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0046] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌100分鐘，以上攪拌速度 為150轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0047] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨 酸十八胺，繼續(xù)攪拌回流200分鐘，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0048] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為120轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為40分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0049] 對(duì)比例1
[0050] -種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯15份，輕質(zhì)碳酸鈣7 份，滑石粉4份，膨潤(rùn)土 4份，有機(jī)硅消泡劑0. 4份，碳酸乙烯酯4份，2-氰基丙烯酸乙酯7 份，琥珀酸二鈉3份，N-油酰肌氨酸十八胺1. 5份，乙酸乙酯27份。
[0051] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0052] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌80分鐘，以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0053] 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯和N-油酰肌氨酸十八胺，繼續(xù)攪拌 回流160分鐘，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0054] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為110轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為30分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0055] 對(duì)比例2
[0056] -種自干型塑料防護(hù)用涂料，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯15份，輕質(zhì)碳酸鈣7 份，滑石粉4份，膨潤(rùn)土 4份，有機(jī)硅消泡劑0. 4份，碳酸乙烯酯4份，二縮乙二醇單乙醚0. 5 份，琥珀酸二鈉3份，乙酸乙酯27份。
[0057] 以上所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如下：
[0058] 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸 鈣、膨潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌80分鐘，以上攪拌速度 為130轉(zhuǎn)/分鐘，得到混合物一；
[0059] 步驟二，在混合物一中加入二縮乙二醇單乙醚，繼續(xù)攪拌回流160分鐘，攪拌速度 為90轉(zhuǎn)/分鐘，并降至室溫，得到混合物二；
[0060] 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，在室溫下攪拌混合均 勻，攪拌混合速率為110轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為30分鐘，即得到自干型塑料防護(hù)用涂料。
[0061] 對(duì)以上實(shí)施例以及對(duì)比例進(jìn)行性能檢測(cè)，具體結(jié)果見(jiàn)表1。
[0062] 表1實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-2制備得到的自干型塑料防護(hù)用涂料性能測(cè)試結(jié)果
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種自干型塑料防護(hù)用涂料，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：丙烯酸丁酯10-20 份，輕質(zhì)碳酸鈣5-10份，滑石粉1-5份，膨潤(rùn)土 2-6份，消泡劑0. 2-0. 6份，碳酸乙烯酯2-5 份，2-氰基丙烯酸乙酯5-10份，二縮乙二醇單乙醚0. 2-0. 6份，琥珀酸二鈉 1-4份，N-油酰 肌氨酸十八胺〇. 6-2份，乙酸乙酯20-30份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干型塑料防護(hù)用涂料，其特征在于，以重量組分計(jì)包括：丙 烯酸丁酯14-17份，輕質(zhì)碳酸鈣6-8份，滑石粉3-5份，膨潤(rùn)土 3-5份，消泡劑0. 3-0. 5份， 碳酸乙烯酯3-5份，2-氰基丙烯酸乙酯6-8份，二縮乙二醇單乙醚0. 4-0. 6份，琥珀酸二鈉 2-4份，N-油酰肌氨酸十八胺0· 8-1. 8份，乙酸乙酯25-28份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自干型塑料防護(hù)用涂料，其特征在于，消泡劑為有機(jī)硅消 泡劑。
4. 一種權(quán)利要求1或2所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟如 下： 步驟一，在帶有冷凝器、攪拌器和溫度器的反應(yīng)釜中加入丙烯酸丁酯、輕質(zhì)碳酸鈣、膨 潤(rùn)土、碳酸乙烯酯和乙酸乙酯，攪拌并加熱至回流，繼續(xù)攪拌60-100分鐘，得到混合物一； 步驟二，在混合物一中加入2-氰基丙烯酸乙酯、二縮乙二醇單乙醚和N-油酰肌氨酸 十八胺，繼續(xù)攪拌回流100-200分鐘，并降至室溫，得到混合物二； 步驟三，在混合物二中加入滑石粉、消泡劑和琥珀酸二鈉，攪拌混合均勻，即得到自干 型塑料防護(hù)用涂料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟一中 攪拌速度為120-150轉(zhuǎn)/分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟二中 繼續(xù)攪拌的速率為80-100轉(zhuǎn)/分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟三中 所述的攪拌混合均勻?yàn)樵谑覝貤l件下進(jìn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干型塑料防護(hù)用涂料的制備方法，其特征在于，步驟三中 攪拌混合速率為100-120轉(zhuǎn)/分鐘，時(shí)間為20-40分鐘。
【文檔編號(hào)】C09D5/08GK104277650SQ201410494736
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹 申請(qǐng)人:蘇州博利邁新材料科技有限公司